本技術(shù)涉及激光焊接，尤其是涉及一種用于圓盤工件的激光焊接機(jī)床。

背景技術(shù)：

1、激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法，可以采用連續(xù)或脈沖激光束加以實(shí)現(xiàn)，因其能量密度高、精度高、焊接無接觸及損耗小等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于汽車、船舶、航天航空等領(lǐng)域。

2、相關(guān)技術(shù)中，對于圓盤類工件的焊接，其大多將兩圓形工件一端面相貼，依靠夾具從兩側(cè)抵住圓形工件的中央位置并轉(zhuǎn)動，激光焊接頭對旋轉(zhuǎn)工件的邊緣進(jìn)行焊接，然而，單純抵住工件的中央位置將兩工件固定在一起時(shí)，難以保證工件在夾具上的對軸精度，另外工件之間可能出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了便于保證工件在夾具上的對軸精度，盡量避免工件之間的翹邊現(xiàn)象，本申請?zhí)峁┮环N用于圓盤工件的激光焊接機(jī)床。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N用于圓盤工件的激光焊接機(jī)床采用如下的技術(shù)方案：

3、一種用于圓盤工件的激光焊接機(jī)床，包括工作臺，所述工作臺一側(cè)設(shè)置有激光焊接頭，所述工作臺上轉(zhuǎn)動設(shè)置有基盤，所述工作臺底部固定設(shè)置有用于驅(qū)使基盤轉(zhuǎn)動的電機(jī)，所述基盤端面上對稱且滑移設(shè)置有若干夾塊，所述基盤上設(shè)置有驅(qū)使夾塊同步滑移的開合組件，所述夾塊上設(shè)置有連接塊，所述連接塊上設(shè)置有抵接件，所述抵接件用于抵緊工件。

4、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要焊接工件時(shí)，將工件放置在基盤上，通過開合組件驅(qū)使所有夾塊同步靠近，所有夾塊將其中一工件固定夾持在基盤中央，連接塊隨夾塊一起向工件靠近，所有抵接件一起抵住另一工件端面的邊緣位置，使兩工件牢靠地固定基盤上，從而便于保證工件在夾具上的對軸精度，盡量避免工件之間的翹邊現(xiàn)象，在將工件固定完成之后，通過電機(jī)驅(qū)使基盤轉(zhuǎn)動，利用激光焊接頭對旋轉(zhuǎn)工件的邊緣進(jìn)行焊接。

5、作為優(yōu)選，所述工作臺上設(shè)置有定桿，所述連接塊上轉(zhuǎn)動設(shè)置有偏轉(zhuǎn)桿，所述偏轉(zhuǎn)桿一端部與抵接件相連，所述定桿可與偏轉(zhuǎn)桿遠(yuǎn)離抵接件一側(cè)相抵。

6、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)激光焊接頭的焊接點(diǎn)位靠近抵接塊時(shí)，定桿抵住偏轉(zhuǎn)桿，隨著基盤的繼續(xù)轉(zhuǎn)動，定桿抵住并向偏轉(zhuǎn)桿遠(yuǎn)離抵接快的一端部滑移，偏轉(zhuǎn)桿開始在連接塊上旋轉(zhuǎn)，偏轉(zhuǎn)桿另一端的抵接件從工件上移開，從而避免在激光焊接頭作用在抵接件上。

7、作為優(yōu)選，所述偏轉(zhuǎn)桿與連接塊的轉(zhuǎn)動連接處設(shè)置扭簧，所述扭簧驅(qū)使偏轉(zhuǎn)桿與連接塊平行。

8、通過采用上述技術(shù)方案，隨著基盤的旋轉(zhuǎn)，偏轉(zhuǎn)桿與定桿脫離抵接關(guān)系，扭簧驅(qū)使偏轉(zhuǎn)桿與連接塊平行，從而驅(qū)使連接塊自動復(fù)位。

9、作為優(yōu)選，所述定桿底端固定設(shè)置有工字塊，所述工字塊滑移設(shè)置在工作臺上，所述工字塊上螺紋設(shè)置有鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓可與工作臺表面相抵。

10、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)夾裝不同外徑的圓盤類工件時(shí)，夾塊在圓盤上的位置也相應(yīng)發(fā)生改變，定桿在偏轉(zhuǎn)桿上的抵接位置也隨之改變，甚至可能與偏轉(zhuǎn)桿脫離抵接，此時(shí)需要對定桿位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，先滑移工字塊改變定桿的位置后，再轉(zhuǎn)動鎖緊螺栓，使鎖緊螺栓抵住工作臺表面，將定桿固定在工作臺上。

11、作為優(yōu)選，所述抵接件包括套筒、滑移桿、連桿，所述套筒固定設(shè)置在連接塊側(cè)壁，所述滑移桿滑移設(shè)置在套筒內(nèi)，所述連桿設(shè)置在滑移桿與偏轉(zhuǎn)桿之間，所述連桿一端與滑移桿轉(zhuǎn)動連接，所述連桿另一端轉(zhuǎn)動設(shè)置在偏轉(zhuǎn)桿上。

12、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)偏轉(zhuǎn)桿發(fā)生轉(zhuǎn)動時(shí)，連桿被偏轉(zhuǎn)桿扯動遠(yuǎn)離套筒，而套筒限制滑移桿只能進(jìn)行滑移，促使滑移桿在偏轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動的驅(qū)使下向偏轉(zhuǎn)桿的旋轉(zhuǎn)中心靠近，因此，抵接件在與工件的抵接或脫離時(shí)，抵接件均是在工件上作徑向滑移，從而盡量減少抵接件在工件上的行程。

13、作為優(yōu)選，所述抵接件還包括滾輪，所述滾輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在滑移桿上。

14、通過采用上述技術(shù)方案，利用滾輪與工件相抵，在滾輪進(jìn)入與脫離工件端面的過程中，滾輪在工件端面上滾動，從而減小作用在工件上的摩擦。

15、作為優(yōu)選，所述夾塊上固定設(shè)置有導(dǎo)向滑軌，所述連接塊滑移設(shè)置在導(dǎo)向滑軌上，所述導(dǎo)向滑軌上轉(zhuǎn)動設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿頂端固定設(shè)置有旋鈕，所述調(diào)節(jié)螺桿與連接塊螺紋連接，所述導(dǎo)向滑軌上設(shè)置有刻度線。

16、通過采用上述技術(shù)方案，對不同厚度的工件夾裝前，轉(zhuǎn)動旋鈕，調(diào)節(jié)螺桿與連接塊螺紋嚙合，連接塊相對于夾塊豎直滑移，從而調(diào)節(jié)滾輪與基盤之間的距離，以此對不同厚度的工件進(jìn)行夾裝。

17、作為優(yōu)選，所述開合組件包括頂蓋、螺紋環(huán)、撥桿，所述頂蓋固定設(shè)置在基臺上，所述頂蓋上開設(shè)有滑移槽，所述夾塊滑移設(shè)置在滑移槽內(nèi)，所述螺紋環(huán)轉(zhuǎn)動設(shè)置在頂蓋內(nèi)，所述螺紋環(huán)上的螺紋在端面呈蚊香狀設(shè)置，所述夾塊與螺紋環(huán)端面螺紋連接，所述撥桿一端固定設(shè)置在螺紋環(huán)上，所述撥桿另一端延伸到頂蓋外。

18、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要驅(qū)使所有夾塊同步滑移時(shí)，利用撥桿驅(qū)使螺紋環(huán)在頂蓋內(nèi)轉(zhuǎn)動，頂蓋上的滑移槽限制夾塊只能做徑向滑移，所有夾塊隨蚊香狀螺紋旋轉(zhuǎn)嚙合向基盤的圓心靠近或遠(yuǎn)離，從而驅(qū)使所有夾塊同步滑移。

19、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

20、1.通過設(shè)置工作臺、激光焊接頭、基盤、電機(jī)、夾塊、開合組件、連接塊、抵接件，使兩工件牢靠地固定基盤上，便于保證工件在夾具上的對軸精度，盡量避免工件之間的翹邊現(xiàn)象；

21、2.通過設(shè)置定桿、偏轉(zhuǎn)桿、套筒、滑移桿、連桿、滾輪，隨著基盤的轉(zhuǎn)動，當(dāng)滾輪靠近激光焊接頭時(shí)，自動驅(qū)使?jié)L輪遠(yuǎn)離工件的焊接位置，從而避免在激光作用在抵接件上；

22、3.通過設(shè)置頂蓋、螺紋環(huán)、撥桿、滑移槽，驅(qū)使所有夾塊同步滑移，從而便于保證工件在基盤上的對軸精度。

技術(shù)特征：

1.一種用于圓盤工件的激光焊接機(jī)床，其特征在于：包括工作臺(1)，所述工作臺(1)一側(cè)設(shè)置有激光焊接頭(11)，所述工作臺(1)上轉(zhuǎn)動設(shè)置有基盤(2)，所述工作臺(1)底部固定設(shè)置有用于驅(qū)使基盤(2)轉(zhuǎn)動的電機(jī)(13)，所述基盤(2)端面上對稱且滑移設(shè)置有若干夾塊(21)，所述基盤(2)上設(shè)置有驅(qū)使夾塊(21)同步滑移的開合組件(22)，所述夾塊(21)上設(shè)置有連接塊(23)，所述連接塊(23)上設(shè)置有抵接件(24)，所述抵接件(24)用于抵緊工件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于圓盤工件的激光焊接機(jī)床，其特征在于：所述工作臺(1)上設(shè)置有定桿(141)，所述連接塊(23)上轉(zhuǎn)動設(shè)置有偏轉(zhuǎn)桿(231)，所述偏轉(zhuǎn)桿(231)一端部與抵接件(24)相連，所述定桿(141)可與偏轉(zhuǎn)桿(231)遠(yuǎn)離抵接件(24)一側(cè)相抵。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于圓盤工件的激光焊接機(jī)床，其特征在于：所述偏轉(zhuǎn)桿(231)與連接塊(23)的轉(zhuǎn)動連接處設(shè)置扭簧，所述扭簧驅(qū)使偏轉(zhuǎn)桿(231)與連接塊(23)平行。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于圓盤工件的激光焊接機(jī)床，其特征在于：所述定桿(141)底端固定設(shè)置有工字塊(14)，所述工字塊(14)滑移設(shè)置在工作臺(1)上，所述工字塊(14)上螺紋設(shè)置有鎖緊螺栓(142)，所述鎖緊螺栓(142)可與工作臺(1)表面相抵。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于圓盤工件的激光焊接機(jī)床，其特征在于：所述抵接件(24)包括套筒(241)、滑移桿(242)、連桿(243)，所述套筒(241)固定設(shè)置在連接塊(23)側(cè)壁，所述滑移桿(242)滑移設(shè)置在套筒(241)內(nèi)，所述連桿(243)設(shè)置在滑移桿(242)與偏轉(zhuǎn)桿(231)之間，所述連桿(243)一端與滑移桿(242)轉(zhuǎn)動連接，所述連桿(243)另一端與偏轉(zhuǎn)桿(231)轉(zhuǎn)動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于圓盤工件的激光焊接機(jī)床，其特征在于：所述抵接件(24)還包括滾輪(244)，所述滾輪(244)轉(zhuǎn)動設(shè)置在滑移桿(242)上。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于圓盤工件的激光焊接機(jī)床，其特征在于：所述夾塊(21)上固定設(shè)置有導(dǎo)向滑軌(25)，所述連接塊(23)滑移設(shè)置在導(dǎo)向滑軌(25)上，所述導(dǎo)向滑軌(25)上轉(zhuǎn)動設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿(26)，所述調(diào)節(jié)螺桿(26)頂端固定設(shè)置有旋鈕(261)，所述調(diào)節(jié)螺桿(26)與連接塊(23)螺紋連接，所述導(dǎo)向滑軌(25)上設(shè)置有刻度線(251)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于圓盤工件的激光焊接機(jī)床，其特征在于：所述開合組件(22)包括頂蓋(27)、螺紋環(huán)(271)、撥桿(272)，所述頂蓋(27)固定設(shè)置在基臺上，所述頂蓋(27)上開設(shè)有滑移槽(273)，所述夾塊(21)滑移設(shè)置在滑移槽(273)內(nèi)，所述螺紋環(huán)(271)轉(zhuǎn)動設(shè)置在頂蓋(27)內(nèi)，所述螺紋環(huán)(271)上的螺紋在端面呈蚊香狀設(shè)置，所述夾塊(21)與螺紋環(huán)(271)端面螺紋連接，所述撥桿(272)一端固定設(shè)置在螺紋環(huán)(271)上，所述撥桿(272)另一端延伸到頂蓋(27)外。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及一種用于圓盤工件的激光焊接機(jī)床，涉及激光焊接技術(shù)領(lǐng)域，其包括工作臺，所述工作臺一側(cè)設(shè)置有激光焊接頭，所述工作臺上轉(zhuǎn)動設(shè)置有基盤，所述工作臺內(nèi)固定設(shè)置有用于驅(qū)使基盤轉(zhuǎn)動的電機(jī)，所述基盤端面上對稱且滑移設(shè)置有若干夾塊，所述基盤上設(shè)置有驅(qū)使夾塊同步滑移的開合組件，所述夾塊上設(shè)置有連接塊，所述連接塊上設(shè)置有抵接件，所述抵接件用于抵緊工件。本申請具有便于保證工件在夾具上的對軸精度，盡量避免工件之間的翹邊現(xiàn)象的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：左立生,王錦軍,陳雙建,朱麗
受保護(hù)的技術(shù)使用者：乾鐳智能科技（南通）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/19