本技術(shù)涉及鈑金件加工，尤其涉及一種鈑金件圓形翻邊裝置。

背景技術(shù)：

1、鈑金是一種針對金屬薄板的綜合冷加工工藝，通過鈑金工藝加工出的產(chǎn)品就是鈑金件，鈑金件具有重量輕、強度高等特點，有些鈑金件在進行加工時需要進行翻邊，因此常會使用翻邊機進行翻邊。

2、中國專利申請cn202320743681.5的一項中國專利公開了一種鈑金件加工翻邊模具，其技術(shù)方案要點是：本實用新型通過在支撐座內(nèi)設(shè)置長桿、伸縮彈簧、移動塊、第一固定板、活動桿、第二固定板和活動板，頂桿在這些結(jié)構(gòu)的作用下能夠在上模具本體與下模具本體沖壓合模時進行下移以對伸縮彈簧進行擠壓，并且在沖壓翻邊后上模具本體上移時，頂桿也能夠在伸縮彈簧反彈力的作用下進行上移來將翻邊后的鈑金件頂出，從而可便于取出翻邊后的鈑金件，提高了整個模具的實用性。

3、針對上述及現(xiàn)有的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認為往往存在以下缺陷:部分鈑金件在進行加工時需要進行翻邊，工作人員需要對鈑金件進行翻邊時，手持鈑金件直接放在塑形盤表面時，翻邊機處于啟動狀態(tài)，導(dǎo)致翻邊機上的塑形錐碰到工作人員的雙手，從而造成工作人員受傷的問題；因此，針對上述問題提出一種鈑金件圓形翻邊裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在翻邊機上的塑形錐碰到工作人員的雙手，從而造成工作人員受傷的缺點，而提出的一種鈑金件圓形翻邊裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種鈑金件圓形翻邊裝置，包括翻邊機，所述翻邊機的表面安裝有塑形盤，所述翻邊機的表面設(shè)有上料裝置，所述上料裝置包括圓桿，所述圓桿與翻邊機的表面轉(zhuǎn)動連接，所述圓桿的圓弧面滑動連接有連接板，所述連接板的下表面固定連接有放置環(huán)，所述圓桿遠離翻邊機的一端固定連接有把手，所述放置環(huán)與塑形盤的圓弧面滑動連接。

3、上述部件所達到的效果為：通過設(shè)置上料裝置，達到了安全對翻邊機進行上料的效果，避免了工作人員需要對鈑金件進行翻邊時，手持鈑金件直接放在塑形盤表面時，翻邊機處于啟動狀態(tài)，導(dǎo)致翻邊機上的塑形錐碰到工作人員的雙手，從而造成工作人員受傷的情況出現(xiàn)，提高了裝置的安全性。

4、優(yōu)選的，所述翻邊機的表面固定連接有固定板，所述固定板的一側(cè)固定連接有固定桿，所述固定桿的圓弧面滑動連接有操作板，所述操作板靠近固定板的一側(cè)固定連接有插桿，所述連接板的表面固定連接有半圓塊，所述半圓塊的表面開設(shè)有插槽。

5、上述部件所達到的效果為：達到了對連接板運動的效果，避免了翻邊機啟動后，產(chǎn)生的晃動導(dǎo)致連接板在圓桿上滑動，從而造成放置環(huán)上的鈑金件滑脫的情況出現(xiàn)。

6、優(yōu)選的，所述固定桿遠離固定板的一端固定連接有限位板，所述插桿的尺寸與半圓塊插槽的尺寸相適配。

7、上述部件所達到的效果為：限位板達到了限制操作板在固定桿圓弧面上滑動最大距離的效果，避免了工作人員拉動操作板時，由于拉動的力度過大，導(dǎo)致操作板從固定桿的圓弧面脫離的情況出現(xiàn)。

8、優(yōu)選的，所述固定桿的圓弧面套有第一彈簧，所述第一彈簧的兩端分別與操作板和固定板固定連接。

9、上述部件所達到的效果為：第一彈簧提高了插桿對半圓塊限位時的穩(wěn)定性。

10、優(yōu)選的，所述圓桿的圓弧面套有第二彈簧，所述第二彈簧的兩端分別與把手和連接板固定連接。

11、上述部件所達到的效果為：第二彈簧達到了自動將放置環(huán)帶離塑形盤的效果，以便于減少工作人員對裝置的操作步驟，提高了工作人員的工作效率。

12、優(yōu)選的，所述放置環(huán)的表面設(shè)有夾持裝置，所述夾持裝置包括兩個l形架，兩個所述l形架均與放置環(huán)固定連接，所述l形架的上表面固定連接有l(wèi)形板，所述l形板內(nèi)螺紋插設(shè)有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿的一端轉(zhuǎn)動連接有夾持架，所述夾持架遠離驅(qū)動桿的一側(cè)固定連接有防滑墊，所述驅(qū)動桿遠離夾持架的一端固定連接有操作塊。

13、上述部件所達到的效果為：通過設(shè)置夾持裝置，達到了對放置在塑形盤上的鈑金件進行夾持的效果，避免了翻邊機工作產(chǎn)生振動，振動導(dǎo)致塑形盤上的鈑金件晃動，從而造成鈑金件位置偏移的情況出現(xiàn)，提高了裝置的實用性。

14、優(yōu)選的，所述夾持架靠近驅(qū)動桿的一側(cè)固定連接有定位桿，所述定位桿的圓弧面與l形板滑動連接。

15、上述部件所達到的效果為：定位桿達到了限制夾持架跟隨驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動的效果，以便于提高夾持架對鈑金件進行夾持的穩(wěn)定性。

16、綜上所述，本實用新型的有益效果為：

17、1.本實用新型中，通過設(shè)置上料裝置，達到了安全對翻邊機進行上料的效果，避免了工作人員需要對鈑金件進行翻邊時，手持鈑金件直接放在塑形盤表面時，翻邊機處于啟動狀態(tài)，導(dǎo)致翻邊機上的塑形錐碰到工作人員的雙手，從而造成工作人員受傷的情況出現(xiàn)，提高了裝置的安全性。

18、2.本實用新型中，通過設(shè)置夾持裝置，達到了對放置在塑形盤上的鈑金件進行夾持的效果，避免了翻邊機工作產(chǎn)生振動，振動導(dǎo)致塑形盤上的鈑金件晃動，從而造成鈑金件位置偏移的情況出現(xiàn)，提高了裝置的實用性。

技術(shù)特征：

1.一種鈑金件圓形翻邊裝置，包括翻邊機(1)，其特征在于：所述翻邊機(1)的表面安裝有塑形盤(2)，所述翻邊機(1)的表面設(shè)有上料裝置(3)，所述上料裝置(3)包括圓桿(301)，所述圓桿(301)與翻邊機(1)的表面轉(zhuǎn)動連接，所述圓桿(301)的圓弧面滑動連接有連接板(302)，所述連接板(302)的下表面固定連接有放置環(huán)(305)，所述圓桿(301)遠離翻邊機(1)的一端固定連接有把手(303)，所述放置環(huán)(305)與塑形盤(2)的圓弧面滑動連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈑金件圓形翻邊裝置，其特征在于：所述翻邊機(1)的表面固定連接有固定板(306)，所述固定板(306)的一側(cè)固定連接有固定桿(307)，所述固定桿(307)的圓弧面滑動連接有操作板(308)，所述操作板(308)靠近固定板(306)的一側(cè)固定連接有插桿(309)，所述連接板(302)的表面固定連接有半圓塊(310)，所述半圓塊(310)的表面開設(shè)有插槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鈑金件圓形翻邊裝置，其特征在于：所述固定桿(307)遠離固定板(306)的一端固定連接有限位板(311)，所述插桿(309)的尺寸與半圓塊(310)插槽的尺寸相適配。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鈑金件圓形翻邊裝置，其特征在于：所述固定桿(307)的圓弧面套有第一彈簧(312)，所述第一彈簧(312)的兩端分別與操作板(308)和固定板(306)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈑金件圓形翻邊裝置，其特征在于：所述圓桿(301)的圓弧面套有第二彈簧(304)，所述第二彈簧(304)的兩端分別與把手(303)和連接板(302)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈑金件圓形翻邊裝置，其特征在于：所述放置環(huán)(305)的表面設(shè)有夾持裝置(4)，所述夾持裝置(4)包括兩個l形架(41)，兩個所述l形架(41)均與放置環(huán)(305)固定連接，所述l形架(41)的上表面固定連接有l(wèi)形板(42)，所述l形板(42)內(nèi)螺紋插設(shè)有驅(qū)動桿(43)，所述驅(qū)動桿(43)的一端轉(zhuǎn)動連接有夾持架(44)，所述夾持架(44)遠離驅(qū)動桿(43)的一側(cè)固定連接有防滑墊(45)，所述驅(qū)動桿(43)遠離夾持架(44)的一端固定連接有操作塊(46)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鈑金件圓形翻邊裝置，其特征在于：所述夾持架(44)靠近驅(qū)動桿(43)的一側(cè)固定連接有定位桿(47)，所述定位桿(47)的圓弧面與l形板(42)滑動連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鈑金件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鈑金件圓形翻邊裝置。本技術(shù)，包括翻邊機，所述翻邊機的表面安裝有塑形盤，所述翻邊機的表面設(shè)有上料裝置，所述上料裝置包括圓桿，所述圓桿與翻邊機的表面轉(zhuǎn)動連接，所述圓桿的圓弧面滑動連接有連接板，所述連接板的下表面固定連接有放置環(huán)，所述圓桿遠離翻邊機的一端固定連接有把手，所述放置環(huán)與塑形盤的圓弧面滑動連接，所述翻邊機的表面固定連接有固定板，所述固定板的一側(cè)固定連接有固定桿。解決了工作人員需要對鈑金件進行翻邊時，手持鈑金件直接放在塑形盤表面時，翻邊機處于啟動狀態(tài)，導(dǎo)致翻邊機上的塑形錐碰到工作人員的雙手，從而造成工作人員受傷的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：余鐵柱,唐紅云,羅德軍
受保護的技術(shù)使用者：深圳市邁通機電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240509
技術(shù)公布日：2024/12/19