專利名稱：流體動(dòng)力除鱗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型為一流體動(dòng)力除鱗裝置，屬于鋼絲或線材拉拔除鱗技術(shù)，用來(lái)配合各種形式的拔絲機(jī)，實(shí)現(xiàn)無(wú)酸洗拉拔。
拉拔前的線材除鱗，一般都用酸洗，為了消除酸洗對(duì)環(huán)境污染的危害，改善工人勞動(dòng)條件，國(guó)內(nèi)外使用機(jī)械除鱗，其形式有彎曲輥去銹、噴丸去銹、刷子去銹、研磨箱去銹、微剝光削機(jī)去銹、針銑去銹、超聲波去銹、電解及高壓水去銹等，如專利SU－869，898，SU－1326359A，DT2809291，或上述方法的某種組合。但上述這些去銹方法及裝置，存在不少缺點(diǎn)，如除鱗效果差，尤其對(duì)Fe2O3、CuO、Cu2O的氧化皮，需要外加動(dòng)力，消耗大量能源，并且機(jī)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)校高。
為此，本實(shí)用新型給出一種流體動(dòng)力除鱗裝置，該裝置借助線材運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)除鱗介質(zhì)(即磨料)進(jìn)入與線材直徑有一定關(guān)系的除鱗腔體內(nèi)，使除鱗裝置產(chǎn)生流體動(dòng)力效應(yīng)，從而達(dá)到除鱗的目的，實(shí)現(xiàn)在線的連續(xù)無(wú)酸洗拉拔。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述


圖1為本實(shí)用新型的流體動(dòng)力除鱗裝置的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
圖2為本裝置的立體結(jié)構(gòu)裝配圖。
本實(shí)用新型的流體動(dòng)力除鱗裝置是由除鱗介質(zhì)盒1、攪動(dòng)輪2和流體除鱗腔體3三部分組成。
除鱗介質(zhì)盒1為一矩形盒，其內(nèi)裝有上下兩個(gè)攪動(dòng)輪2和除鱗介質(zhì)5，攪動(dòng)輪2為圓形輪，該圓形輪的輪面上有一圓槽4，上下兩個(gè)圓形輪的圓槽4組成的孔型要比所要除鱗的線材直徑稍大一些。也可以去掉下面攪動(dòng)輪，只用一個(gè)上攪動(dòng)輪。
流體除鱗腔體3是由入口導(dǎo)管6、緊固內(nèi)套7、緊固外套8，升壓管9、密封墊10、降壓管11和出口管12組成。流體除鱗腔體3通過(guò)入口導(dǎo)管6和出口管12固定在與除鱗介質(zhì)盒1連接在一起的框架13內(nèi)，入口導(dǎo)管6前端與除鱗介質(zhì)盒壁上的圓孔14相配合，入口導(dǎo)管6外壁上的凸肩15卡在除鱗介質(zhì)盒壁上，入口導(dǎo)管6后接升壓管9、密封墊10、降壓管11和出口管12。出口管12為一帶外螺紋的圓柱體和六角柱體25組成，出口管12從框架13的孔16中伸出一部分，出口管12的外螺紋與孔16上的內(nèi)螺紋相配合，從而將流體除鱗腔體3擰緊并固定在除鱗介質(zhì)盒1和框架13之間。
入口管6、升壓管9、密封墊10、降壓管11和出口管12內(nèi)有大于線材直徑的孔腔，此孔腔相對(duì)應(yīng)的分為入口腔18、升壓腔19、高壓腔20、降壓腔21和出口腔22五部分。其中，升壓腔與線材的間隙要大于降壓腔與線材的間隙，高壓腔的孔徑最大。除鱗介質(zhì)隨運(yùn)動(dòng)線材進(jìn)入各孔腔后，除鱗介質(zhì)產(chǎn)生的壓力在上述五部分孔腔中相應(yīng)形成升壓區(qū)、高壓區(qū)和降壓區(qū)。
為使高壓區(qū)在流體除鱗腔體3中良好密封，把升壓管9、密封墊10和降壓管11裝在內(nèi)孔為圓柱形、外壁為錐形的緊固內(nèi)套7中，緊固內(nèi)套7應(yīng)從中心沿其軸線開一個(gè)窄長(zhǎng)細(xì)縫，再把緊固內(nèi)套7裝在內(nèi)孔為錐形、外壁為圓柱形的緊固外套8中使之鎖緊，緊固內(nèi)外套端面開有圓孔，以使線材和除鱗介質(zhì)通過(guò)，緊固內(nèi)外套的尺寸以能滿足密封高壓除鱗介質(zhì)為準(zhǔn)。
流體除鱗腔體3的外形尺寸要能保證強(qiáng)度，關(guān)鍵是其形成的內(nèi)腔尺寸，其內(nèi)部孔腔尺寸與除鱗線材直徑D、除鱗介質(zhì)粒度、強(qiáng)度及硬度有關(guān)。流體除鱗腔體孔腔直徑略大于線材直徑D，其結(jié)構(gòu)尺寸一般為入口導(dǎo)管6的內(nèi)孔為具有55～65°錐角的流線型錐體，最小孔徑為D＋0.7～1.0mm，長(zhǎng)度可為5～7D。升壓管9的內(nèi)孔為一直孔腔，孔徑為D＋0.4～1.0mm，長(zhǎng)度為25～75mm，也可將內(nèi)孔做成錐形孔腔，沿拉拔方向逐漸減小，錐角為8～16°，其最小孔徑為D＋0.4～1mm，內(nèi)孔還可做成具有入口帶、等徑帶和出口帶的形狀，等徑帶直徑為D＋0.4～1.0mm，入口帶的錐角為8～12°，出口帶錐角為60～90°。密封墊10為一內(nèi)孔帶有V形槽的圓環(huán)，其孔徑應(yīng)比升壓管孔徑大0.5～2.0倍，以形成高壓腔。降壓管11與具有三個(gè)帶的升壓管孔腔形狀相同，只是等徑帶的長(zhǎng)度及直徑較小，長(zhǎng)度可為1.5～8mm，孔徑要小于升壓管的孔徑，孔徑可為D＋0.3～0.8mm。出口管12的長(zhǎng)度可為25～60mm，錐度為12～18°。
出口管12的外形為一部分帶螺紋的圓柱體，一部分為六角形，圓柱體外螺紋與框架13的孔16上的內(nèi)螺紋相配合，通過(guò)六角形用扳手?jǐn)Q緊或松動(dòng)流體除鱗腔體3；其內(nèi)孔形狀為一錐形，孔徑沿拉拔方向由小到大，最小直徑為(2～3)D，錐形的斜度應(yīng)盡量大些，便于除鱗后的介質(zhì)和氧化皮粉末流出。
上述各孔腔間相接處要用軟金屬(如紫銅、鋁、鉛等)密封，尤其是高壓腔與降壓腔間的連接更為重要，各腔要形成一個(gè)密封的整體。
本實(shí)用新型的流體動(dòng)力除鱗裝置的原理和工作過(guò)程如下將本裝置放在盤條放線架和拔絲機(jī)之間，通過(guò)被拉拔的線材與拔絲機(jī)相連，在拔絲機(jī)的作用下，帶有氧化皮的線材穿過(guò)除鱗介質(zhì)盒1和流體除鱗腔體進(jìn)行除鱗。
對(duì)于脆性氧化皮(如Fe3O4)可先經(jīng)預(yù)除鱗(彎曲輥)，對(duì)脆性較小的氧化皮(如Fe2O3和其它金屬氧化物)可不通過(guò)預(yù)除鱗，然后將線材通過(guò)除鱗介質(zhì)盒中的除鱗介質(zhì)和攪動(dòng)輪形成的孔型，依靠線材的運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)除鱗介質(zhì)使之形成流體并隨線材的運(yùn)動(dòng)而進(jìn)入流體除鱗腔體內(nèi)，除鱗介質(zhì)及線材同時(shí)經(jīng)過(guò)入口腔、升壓腔、降壓腔和出口腔，除鱗介質(zhì)在高壓腔中積聚，由于出口腔與線材間隙較小，介質(zhì)流出量小于進(jìn)入量，這樣，除鱗介質(zhì)就在高壓腔中形成高壓，此高壓必然使除鱗介質(zhì)向入口腔反流，介質(zhì)在流體除鱗腔中形成動(dòng)平衡，此時(shí)介質(zhì)在高壓腔中形成最高壓力，此壓力值最低約200Kg／cm2以上，在此壓力作用下，介質(zhì)與線材表面相接觸，使之形成粉末，介質(zhì)在高壓作用下向降壓腔中流入，同時(shí)在線材的帶動(dòng)下，通過(guò)降壓腔等徑帶流出而產(chǎn)生降壓過(guò)程。由于線材一方面帶著除鱗介質(zhì)運(yùn)動(dòng)使之形成高壓，另一方面又帶著除鱗介質(zhì)由降壓腔中少量流出，這樣使進(jìn)入腔內(nèi)的介質(zhì)呈無(wú)序(布朗)運(yùn)動(dòng)。線材與無(wú)序運(yùn)動(dòng)介質(zhì)相接觸，并在高壓作用下，向降壓腔運(yùn)動(dòng)的介質(zhì)和線材必然有擠壓摩擦作用，從而達(dá)到去除線材表面氧化皮的目的。總之，在運(yùn)動(dòng)的線材帶動(dòng)下的除鱗介質(zhì)形成流體，并能產(chǎn)生流體動(dòng)力效應(yīng)，即是本發(fā)明的原理及根據(jù)。
由于通過(guò)流體動(dòng)力除鱗，介質(zhì)由具有一定粒度變?yōu)榉勰厝粫?huì)在線材的表面上附有氧化皮和除鱗介質(zhì)粉末，必須經(jīng)清除裝置將其拭凈，清除裝置形式可以多種多樣，可采用施以一般壓力的棉紗纖維擦拭，也可用2～3Kg／cm2壓力水沖洗，布輪擦拭和3～5Kg／cm2空氣吹之或上述方法的組合。
除鱗介質(zhì)可以從一般磨料中選取具有一定的粒度、硬度和強(qiáng)度的磨料，介質(zhì)硬度與強(qiáng)度與所要除鱗的線材的基體有關(guān)，一般介質(zhì)的強(qiáng)度要比線材的基體稍小一些，而硬度則稍大一些，這樣，可防止介質(zhì)被擠壓進(jìn)線材表面。
本實(shí)用新型的流體動(dòng)力除鱗裝置具有下述優(yōu)點(diǎn)1.無(wú)需施加外力，只要通過(guò)被拉拔的線材與拉拔機(jī)相連，即可完成除鱗，實(shí)現(xiàn)無(wú)酸洗拉拔，所需牽引力一般約為150～200Kg左右。
2.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)便宜。
3.除鱗效果好，如對(duì)70＃盤條表面有Fe2O3＋Fe3O4氧化皮，采用本發(fā)明除鱗效果可達(dá)90～96％。
4.除鱗范圍廣泛，對(duì)Fe3O4、Fe2O3、CuO、Cu2O等厚、薄氧化皮均能除掉。
5.所使用的除鱗介質(zhì)，資源豐富，用量不大。
權(quán)利要求1.一種用于線材或鋼絲拉拔除鱗的流體動(dòng)力除鱗裝置，其特征在于所說(shuō)的除鱗裝置由除鱗介質(zhì)盒、攪動(dòng)輪和流體除鱗腔體組成，所說(shuō)的除鱗介質(zhì)盒為一矩形盒，其內(nèi)裝有攪動(dòng)輪和除鱗介質(zhì)，攪動(dòng)輪為帶有圓槽的圓形輪，兩個(gè)圓形輪的圓槽組成的孔型大于所拉拔的線材直徑，所說(shuō)的流體除鱗腔體由緊固內(nèi)套、緊固外套、入口導(dǎo)管、升壓管、密封墊、降壓管和出口管組成，入口導(dǎo)管、升壓管、密封墊、降壓管和出口管內(nèi)有大于線材直徑的孔腔，分別為入口腔、升壓腔、高壓腔、降壓腔和出口腔，其中，升壓腔與線材的間隙要在于降壓腔與線材的間隙，高壓腔的孔徑最大。
2.如權(quán)利要求1所述的除鱗裝置，其特征在于所說(shuō)的流體動(dòng)力除鱗腔體通過(guò)入口導(dǎo)管和出口管固定在與除鱗介質(zhì)盒連接在一起的框架內(nèi)，入口導(dǎo)管前端與除鱗介質(zhì)盒壁上的圓孔相配合，入口導(dǎo)管外壁上的凸肩卡在除鱗介質(zhì)盒壁上，入口導(dǎo)管后接升壓管、密封墊、降壓管和出口管，出口管為一帶外螺紋的圓柱體和六角柱體組成，出口管從框架的孔(16)中伸出一部分，出口管的外螺紋與孔(16)上的內(nèi)螺紋相配合。
3.如權(quán)利要求2所述的除鱗裝置，其特征在于所說(shuō)的入口腔、升壓腔、高壓腔、降壓腔和出口腔的各孔腔相接處要用軟金屬密封成一體。
4.如權(quán)利要求3所述的除鱗裝置，其特征在于所說(shuō)的升壓管、密封墊和降壓管裝在一個(gè)內(nèi)孔為圓柱形，外壁為錐形的緊固內(nèi)套中，緊固內(nèi)套裝在一個(gè)內(nèi)孔為錐形、外壁為圓柱形的緊固外套中，緊固外套的端面開有能使線材和除鱗介質(zhì)通過(guò)的圓孔。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的除鱗裝置，其特征在于所說(shuō)的入口導(dǎo)管的內(nèi)孔為具有55～65°錐角的流線型錐體，最小孔徑為被拉拔的線材直徑D＋0.7～1mm，長(zhǎng)度為(5～7)D，升壓管的內(nèi)孔為一直孔腔，孔徑為D＋0.4～1mm，長(zhǎng)度為25～75mm，密封墊為一內(nèi)孔帶有V形槽的圓環(huán)，其孔徑比升壓管孔徑大0.5～2.0倍，降壓管的內(nèi)徑由入口帶、等徑帶和出口帶組成，等徑帶的孔徑要小于升壓管的孔徑，其孔徑為D＋0.3～0.8mm，入口帶的錐角為8～12°，出口帶錐角為60～90°，等徑帶的長(zhǎng)度為1.5～8mm，出口管的長(zhǎng)度為25～60mm，其內(nèi)孔形狀為一錐形，孔徑沿拉拔方向由小到大，最小孔徑為(2～3)D，錐角為12～18°。
6.如權(quán)利要求5所述的除鱗裝置，其特征在于所說(shuō)的升壓管的內(nèi)孔為一錐形孔腔，沿拉拔方向逐漸減小，錐角為8～16°，其最小孔徑為D＋0.4～1mm。
7.如權(quán)利要求5所述的除鱗裝置，其特征在于所說(shuō)的升壓管的內(nèi)孔由入口帶、等徑帶和出口帶組成，等徑帶直徑為D＋0.4～0.1mm，入口帶的錐角為8～12°，出口帶錐角為60～90°。
專利摘要本實(shí)用新型為一流體動(dòng)力除鱗裝置，屬于鋼絲或線材拉拔除鱗技術(shù)，用來(lái)配合各種形式的拔絲機(jī)，實(shí)現(xiàn)無(wú)酸洗拉拔。本除鱗裝置由除鱗介質(zhì)盒、攪動(dòng)輪和流體除鱗腔體三部分組成。該裝置借助線材運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)除鱗介質(zhì)進(jìn)入與線材直徑有一定關(guān)系的除鱗腔體內(nèi)，使除鱗裝置產(chǎn)生流體動(dòng)力效應(yīng)，從而達(dá)到除鱗的目的，實(shí)現(xiàn)在線的連續(xù)無(wú)酸洗拉拔。本裝置無(wú)需施加外力，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，除鱗效果好，對(duì)Fe
文檔編號(hào)B21C43/04GK2041983SQ8821795
公開日1989年8月2日 申請(qǐng)日期1988年11月21日 優(yōu)先權(quán)日1988年11月21日
發(fā)明者阮煦寰, 周建松, 嚴(yán)以民, 鄭漢清, 鄭振忠 申請(qǐng)人:北京科技大學(xué), 江陰鋼繩廠