專利名稱：冷態(tài)下制型棒材的方法及其產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在冷態(tài)下同時(shí)獲得若干型材和/或棒材(長(zhǎng)制品)的方法;并涉及如此所獲得的型材和/或棒材。
所述方法的要點(diǎn)是從一種熱軋制品得到一件包含若干型材和/或棒材成品的多段工件;將該多種外形的工件在生產(chǎn)線上進(jìn)行冷卻;安排在冷態(tài)下同時(shí)切開各段型材和/或棒材而不中斷連續(xù)生產(chǎn)。
更準(zhǔn)確地說，本發(fā)明涉及從一件整體多段件在冷態(tài)下同時(shí)獲得若干型材和/或棒材長(zhǎng)制品的方法，所述的整體多段件具有特定的多種形狀，它是用一種熱軋機(jī)生產(chǎn)的，整體件中的多個(gè)型材和/或棒材是通過縮頸縱長(zhǎng)地連接在一起的。
當(dāng)今，制取長(zhǎng)制件的熱軋機(jī)，尤其是那些不僅用來生產(chǎn)型材的熱軋機(jī)是根據(jù)加熱爐的小時(shí)生產(chǎn)能力、傳動(dòng)馬達(dá)的功率、軋制機(jī)的臺(tái)架、輸送裝置以及潤(rùn)滑和冷卻操作來決定其尺寸的，而且，它們必須考慮所要求的產(chǎn)量和由較厚的型材所產(chǎn)生的軋制應(yīng)力。
于是，當(dāng)一臺(tái)軋機(jī)正在生產(chǎn)較小的型材或最小的型材時(shí)，由于不能按現(xiàn)有技術(shù)的工藝來正確地使用設(shè)備，其轉(zhuǎn)換成本例明顯提高。
為此，軋制設(shè)備的尺寸便按照產(chǎn)品的有限尺寸范圍來定，以使軋機(jī)產(chǎn)生與所加工尺寸相符的合理平均效率。
因此，實(shí)際上要專門設(shè)計(jì)軋制設(shè)備，并按四類型材和/或棒材的尺寸范圍來分類，這種尺寸類別定義為小型、中型、大型和超大型型材和/或棒材。
這就意味著，生產(chǎn)者為了要以合理而適當(dāng)方式來控制大片的市場(chǎng)，就不得不擁有多臺(tái)熱軋?jiān)O(shè)備，以便能夠經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)多種尺寸范圍的型材和/或棒材。
擁有一臺(tái)特定軋制設(shè)備的生產(chǎn)者將不得不滿足于只生產(chǎn)一種特定尺寸的型材和/或棒材。
現(xiàn)有技術(shù)包含同時(shí)熱軋兩個(gè)或多個(gè)小的型材;這些小的型材同時(shí)被熱軋，而組成一件包含這些沿縱向連在一起的型材的整體件。
這些小的型材熱軋后立刻在熱態(tài)下在軋制機(jī)內(nèi)被彼此沿縱向切開。
在熱態(tài)下這樣切開這些小的型材和/或棒材的處理有很大的問題，因?yàn)樵谒鼈冋紦?jù)的三維空間內(nèi)不能受到適當(dāng)?shù)目刂啤＿@些問題主要發(fā)生在制動(dòng)操作、冷卻、測(cè)量、分離、制備型材和/或棒材層、送入校直工序以及(總的來說)發(fā)生在熱軋和切割之后的所有其他工序。
因此，自動(dòng)傳送在熱態(tài)下同時(shí)到達(dá)熱軋和切割工序出口的若干棒材和/或型材勢(shì)必造成堆積、扭轉(zhuǎn)、冷卻不均勻、排列混亂、彎曲等。
這就給生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、施工、應(yīng)用和操作，還有安全，帶來了嚴(yán)重的問題。
現(xiàn)有技術(shù)還要求在熱軋和切割工序后面安排大量的工人，因?yàn)樵谥圃扉L(zhǎng)制成品的設(shè)備生產(chǎn)線上進(jìn)行精加工、包裝、可能還有質(zhì)控等自動(dòng)操作變得復(fù)雜化，并且常常不能得到滿意的解決辦法。
為了克服上述這些技術(shù)問題，減少所要的勞動(dòng)力，滿足為較大的生產(chǎn)靈活性而提出的緊迫而廣泛的市場(chǎng)要求，并為了大大減少購置新設(shè)備和/或使現(xiàn)有設(shè)備現(xiàn)代化所需的投資，本專利申請(qǐng)人特別地認(rèn)為有可能擴(kuò)大能在一臺(tái)軋機(jī)上生產(chǎn)的產(chǎn)品的典型尺寸范圍(包括較小的尺寸)。
換句話說，按照本發(fā)明有可能擴(kuò)大能在一臺(tái)給定的熱軋?jiān)O(shè)備上生產(chǎn)的型材和/或棒材的橫截面尺寸范圍(包括較小尺寸)而不降低同臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)能力。
因此，本發(fā)明使得有可能擴(kuò)大典型尺寸范圍(包括較小尺寸)而原封不動(dòng)地保持設(shè)備的經(jīng)濟(jì)和競(jìng)爭(zhēng)能力。
事實(shí)上，本專利申請(qǐng)人已經(jīng)意外地認(rèn)識(shí)到可擴(kuò)大能在一臺(tái)軋機(jī)上生產(chǎn)的產(chǎn)品的典型尺寸范圍(包括較小的尺寸)的可能性，將較小尺寸包含在典型尺寸范圍。
因此，本發(fā)明的目的是通過增加軋機(jī)的小時(shí)生產(chǎn)能力并同時(shí)擴(kuò)大(包括較小尺寸)在特定軋機(jī)上加工的尺寸范圍而基本上不降低設(shè)備的小時(shí)產(chǎn)量來使能在給定的熱軋機(jī)工生產(chǎn)的型材和/或棒材的生產(chǎn)富有競(jìng)爭(zhēng)性。
事實(shí)上，設(shè)備的小時(shí)產(chǎn)量降低就會(huì)使得變換成本提高，并使得包含在所制產(chǎn)品范圍內(nèi)的那些尺寸(小于在給定軋機(jī)的典型范圍的公稱最小尺寸)變得不經(jīng)濟(jì)。
這樣擴(kuò)大產(chǎn)品范圍使所包括的型材和/或棒材能夠具有小于在一臺(tái)給定軋機(jī)上提供的公稱最小尺寸的尺寸。
達(dá)到上述目的而不致削弱設(shè)備的生產(chǎn)能力，這就要根據(jù)所要求的較大型材的小時(shí)產(chǎn)量來決定尺寸。本發(fā)明的目的在于達(dá)到該結(jié)果而基本上不致于明顯降低設(shè)備的小時(shí)生產(chǎn)量并不必先行生產(chǎn)過程的自動(dòng)化。
本發(fā)明的另一目的是減少軋機(jī)的類型包括新的或已在使用的，這些軋機(jī)被象征性地分為小型、中型、大型和特大型設(shè)備。
本發(fā)明能在一臺(tái)給定的軋機(jī)上以可競(jìng)爭(zhēng)的成本連續(xù)生產(chǎn)較寬尺寸范圍(包括較小尺寸)的型材和/或棒材，并同時(shí)較好地開發(fā)設(shè)備本身的潛力。
作為一個(gè)非限制性實(shí)例，本發(fā)明使之有可能在一臺(tái)單一設(shè)備上連續(xù)生產(chǎn)小型的和中型的型材和/或棒材，或連續(xù)生產(chǎn)小型的、中型的和大型的型材，或者再連續(xù)生產(chǎn)中型的、大型的和特大型的型材，而保持其高的平均產(chǎn)量，并且不存在在精加工區(qū)會(huì)遇到的典型問題。
在下面的敘述中，我們將提到小型型材和/或棒材，但是，很顯然，這個(gè)限定將與特定的軋機(jī)和在該特定軋機(jī)上通常生產(chǎn)的典型尺寸范圍聯(lián)系起來理解。
因此，例如，為了在一臺(tái)軋機(jī)上軋制尺寸范圍在50和160mm之間的型材，那么按照本發(fā)明，小型型材意思是大約50mm的型材，或更小至8-10mm的最小市場(chǎng)值的型材。
按照本發(fā)明，提供了一種在冷態(tài)下同時(shí)獲得若干個(gè)型材和/或棒材的方法，首先制成一熱軋整體多段件，然后進(jìn)行冷卻，所述型材和/或棒材是與專用軋機(jī)的典型尺寸范圍有關(guān)的小型型材和/或棒材，上述整體多段件包含若干件具有對(duì)稱的、非對(duì)稱的或特定的橫截面的型材和/或棒材，在一個(gè)型材和/或棒材與另一個(gè)型材和/或棒材之間可能有縮頸，本發(fā)明的方法的特征在于，熱軋的整體多段件在軋機(jī)生產(chǎn)線上進(jìn)行冷卻，然后在不中斷生產(chǎn)連續(xù)性的情況下，在冷態(tài)下進(jìn)行同時(shí)的縱向切割操作，以便分離出單件的小型材和/或棒材。
按照本發(fā)明，一臺(tái)熱軋機(jī)在同一時(shí)間內(nèi)在熱態(tài)下軋制出一個(gè)整體件，它包含若干小的型材，這些小型材或者是對(duì)稱的，或者是不對(duì)稱的，或者是專門沿一條邊縱向連接在一起的。
按照本發(fā)明的一種改型，兩個(gè)連續(xù)的型材的兩條連續(xù)邊通過縮頸連接在一起。
按照本發(fā)明，非對(duì)稱性型材的軋制必須特別小心，它們的排列應(yīng)能控制以致基本上消除推力，這種推力在單個(gè)地軋制這種型材時(shí)還是相當(dāng)大的。
按照本發(fā)明，整體多段件在熱態(tài)下由軋機(jī)軋制后便在軋機(jī)組生產(chǎn)線上冷卻。
該冷卻工序也可與熱處理或其他處理相結(jié)合，這就可以以所要求的方法和時(shí)間用空氣、水或其他能使整體多段件冷卻的方法來進(jìn)行。
按照一個(gè)改型實(shí)施例，整體多段件在軋制過程中或在熱軋后立刻沿單個(gè)型材和/或棒材的名義切割線或沿帶有相關(guān)縮頸的型材的名義切割線進(jìn)行縱切或預(yù)縱切工序。這些切縫可以是連續(xù)的或不連續(xù)的。
如果切縫是不連續(xù)的，而且僅沿分段處做出來，那么切縫可做成穿透的縫，使兩個(gè)整體連續(xù)型材和/或棒材沿分離切段在若干點(diǎn)上并排地連接在一起。
這種含有多個(gè)這樣的型材和/或棒材的多段件成為一個(gè)整體件，當(dāng)它冷卻后，并從冷卻裝置(例如，可以是一塊冷卻板)出來后，立刻進(jìn)行切割操作，即同時(shí)沿縱向切割出構(gòu)成上述整體多段件的單個(gè)小型材和/或棒材。這就能夠通過一項(xiàng)單一操作得到若干型材。
這種切割包含若干型材的一件整體多段件內(nèi)所限定的已冷卻的單個(gè)型材的操作可以在冷態(tài)下很順利地進(jìn)行，而不中斷與熱軋或冷卻工序有關(guān)的連續(xù)性。
切割操作可用激光或切縫輥?zhàn)踊蜓鯕鉄龢寔磉M(jìn)行，只沿縱向的切割操作是有利的，因?yàn)槠涮攸c(diǎn)是對(duì)型材和/或材料的影響可能最小。
按照本發(fā)明，每件單件的型材要進(jìn)行一系列冷態(tài)操作即修整或整邊和冷校直，這取決于型材和/或棒材的種類，或取決于型材和/或棒材的組成，以及取決于并排連接若干型材所用的連接系統(tǒng)(連續(xù)的或不連續(xù)的)。這些在冷態(tài)下進(jìn)行的操作可以對(duì)所有型材同時(shí)地進(jìn)行。
按照一個(gè)改型實(shí)施例(不是最佳的)，對(duì)型材進(jìn)行整邊和校直的操作可以單個(gè)地(一個(gè)型材接著一個(gè)型材)進(jìn)行。
最有利的是保持了工作的連續(xù)性，從而避免停頓或減慢進(jìn)程。
隨后，型材還可能要進(jìn)行剪切到要求尺寸的操作。
在型材的邊之間含有縮頸的情況下，在型材分離后，要用高速剪床將這些縮頸剪去。
按照本發(fā)明的一個(gè)改型實(shí)施例，切割和校直操作同時(shí)地進(jìn)行，這就是在校直工序過程中，拉開單個(gè)的型材，因此，事實(shí)上就通過撕扯或通過撕扯動(dòng)作的影響加速切縫操作來形成縱長(zhǎng)裂縫。
這種通過撕扯進(jìn)行的切割和校直的同時(shí)多項(xiàng)操作在預(yù)切縫是在熱態(tài)下做成的透切縫的情況下和在單件型材之間僅以點(diǎn)連接的情況下，是很容易完成的。
按照一個(gè)改型實(shí)施例，上述同時(shí)進(jìn)行的切割和校直的多項(xiàng)操作也在熱態(tài)下做成的預(yù)切縫不是透的預(yù)切縫的情況下進(jìn)行。
采用本發(fā)明的方法有可能在大大簡(jiǎn)化的設(shè)備上達(dá)到很高的產(chǎn)量。
而且，所用軋機(jī)可以被復(fù)原，或者用于相當(dāng)寬范圍的產(chǎn)品，因此，大大提高了軋機(jī)的通用性和產(chǎn)量。
本文的附圖給出了本發(fā)明的非限定性實(shí)施例，并示出實(shí)施本發(fā)明的最佳技術(shù)措施，附圖中

圖1用方框圖示出按照本發(fā)明的方法，清楚地看出某些可能的工藝步驟;
圖2a和2b示出按本發(fā)明方法生產(chǎn)的型材的橫截面;
圖3示出按本發(fā)明方法制成的包含多個(gè)小型材的整體件的三維主體圖;
圖4示出本發(fā)明的設(shè)備布置圖。
圖1的方框圖作為一個(gè)實(shí)例(但并不限于此)示出了包含若干型材和/或棒材14(見圖2)的整體多段件10按本發(fā)明的方法所經(jīng)歷的某些可能的處理過程。
按照本發(fā)明的方法，來自軋機(jī)11并沿型材的連接線20在熱態(tài)預(yù)切縫工序18制成了或正在制成預(yù)切縫19的整體多段件10要進(jìn)行冷卻，該冷卻工序12可在生產(chǎn)線12a上進(jìn)行，或在冷卻設(shè)備12b上或在其他合適的裝置上進(jìn)行。
在冷卻工序12過程中，整體多段件10可以進(jìn)行按照現(xiàn)有技術(shù)的熱處理。
如果冷卻工序12在生產(chǎn)線12a上進(jìn)行，則可用空氣(強(qiáng)力通風(fēng)或其他方法)來冷卻，也可用水(霧化的或不霧化的水)來冷卻。
熱的整體多段件10在被送入冷卻工序12之前可能要在生產(chǎn)線上剪切36成所需要的長(zhǎng)度。
如前所述，在熱軋過程中，或熱軋之后，常在生產(chǎn)線上立刻將熱的工件10沿其單件型材和/或棒材14的切縫20的線或沿著型材14的切縫20的線從縮頸23處進(jìn)行縱長(zhǎng)預(yù)切縫操作18。
整體多段件10在生產(chǎn)線上冷卻12后，在冷態(tài)下通過沿切縫20的線縱向切割操作13同時(shí)地縱切成單件的型材和/或棒材14。
然后，對(duì)單件冷卻的型材14的邊緣上的切縫線20進(jìn)行型材的邊緣修整操作21。
如果在各型材和/或棒材14之間有縮頸，那么切割操作13將從連接縮頸23的一側(cè)的各型材和/或棒材14切開縮頸23?？s頸23將在切割動(dòng)作13同時(shí)被連續(xù)地剪切成碎片。
按照一個(gè)改型實(shí)施例，上述縮頸23被恢復(fù)原狀，但其邊緣經(jīng)過修整和校直。
按照另一個(gè)改型實(shí)施例，整體多段件10通過切割工序13前，要進(jìn)行預(yù)校直操作161，以便提供基本上是直的整體多段件10。
從縱切工序13出來的單個(gè)型材14要進(jìn)行下列工序中之一道或多道工序-修整21縱長(zhǎng)切口，沿切邊20去除所有毛刺;
-弄平22槽型材(圖2e)或T型材(圖2d)或其他型材14，這時(shí)，就需要使型材14的至少一個(gè)邊復(fù)原，以便制成所要的幾何形狀的型材;
-將連接邊復(fù)原或修整15到正確的規(guī)格，以便使連接邊再現(xiàn)所需要的幾何圖形。
上述這些成功的輔助工序21-22-15都是在所有的型材14上按合適的順序同時(shí)地進(jìn)行的，型材14還要進(jìn)行校直操作16，或許還要進(jìn)行剪切到尺寸的操作17。
作為非限定性的實(shí)例，圖2和3示出了包含若干單件型材14并已離開軋機(jī)11的整體多段件10的一些形狀。
圖中示出的整體多段件10，有在型材和/或棒材14之間不帶中間連接縮頸23的實(shí)例，也有在型材和/或棒材之間帶有中間連接縮頸(圖2b″和2c″)的實(shí)例。
本發(fā)明從邏輯上包含帶有縮頸23和不帶縮頸23的整體多段件10的內(nèi)容，盡管本申請(qǐng)人認(rèn)為含有縮頸23為好。
因此，從圖2b″和2c″得知的跡象也能轉(zhuǎn)變到所有所述的情況以及其他可能的情況。
整體多段件10可由若干相等的對(duì)稱的型材14組成，例如圓棒(圖2a)、扁鋼(圖2b′和2c″)、角鐵(圖2c′和2c″)、Z-型鋼(圖2i)和方形鋼(圖2l)，這些型材都是沿切縫線20切開。
在整體多段工件10由T型材(圖2d)或槽型材(圖2e)或其他類似的型材14組成的情況下，按照本發(fā)明該型材14以它們變形的邊進(jìn)行熱軋，以便它們可形成一個(gè)整體的多段件10，在此情況下，如果型材和/或棒材14被沿線20切開，那么，按照本發(fā)明，它們要在冷態(tài)進(jìn)行平整和/或修整工序22，以使它們得到其最終形狀。
整體多段件10還可由若干非對(duì)稱型材例如帶有不等邊的角鐵組成(圖2g)，在此情況下，型材14最好以奇數(shù)被包含進(jìn)去，并且交錯(cuò)地排列，以便消除軋制時(shí)由于其不參對(duì)稱性所造成的推力。
另外，采用本發(fā)明的方法還可生產(chǎn)出由具有不同橫截面并連接在一起的型材14組成的整體多段件10(圖2g-2h)。
整體多段件10也可以在軋機(jī)11生產(chǎn)出來并經(jīng)工序12冷卻后，以完整的形狀出售。
整體多段件10還可剪切到尺寸，并以其形狀進(jìn)行校直。
在熱生產(chǎn)線上和使多段件10冷卻的設(shè)備的出口處進(jìn)行各種工序。以便對(duì)已冷卻的單件型材和/或棒材14在冷態(tài)下同時(shí)地進(jìn)行縱向切割13，并對(duì)型材14進(jìn)行修邊操作15，還可能對(duì)單件型材和/或棒材14進(jìn)行校直操作16。
上述這些改型對(duì)于任何型材和/或棒材14都是可能的，但是，當(dāng)型材和/或棒材14不要求平整操作和/或修整操作時(shí)尤其有利。
圖4示出實(shí)施本發(fā)明適用的設(shè)備，但它們組件還可以按不同的方式進(jìn)行布置。
圖4示出一臺(tái)加熱爐或溫度均衡爐24和一套普通軋制生產(chǎn)線37，后者包含例如一個(gè)軋機(jī)組25、一臺(tái)剪床2b、一臺(tái)校直機(jī)27、一臺(tái)用來運(yùn)送冷卻板的輥?zhàn)虞斔推?8以及一塊與一臺(tái)相關(guān)的卸載輥?zhàn)虞斔推髟谝黄鸬睦鋮s板29。
冷卻板29或相關(guān)的卸荷輥?zhàn)虞斔推鞯那胺剑幸慌_(tái)裝置30，它至少要進(jìn)行切割操作13和復(fù)原到正確規(guī)格的操作15，與該裝置30相接的是校直機(jī)31，它對(duì)單件的型材和/或棒材14同時(shí)地進(jìn)行校直操作16。
在校直機(jī)31的前方配置一臺(tái)剪切機(jī)32，它將單件型材和/或棒材14剪切到所需尺寸，其后是一臺(tái)包裝裝置33和收藏包裝件的貯存室34。
按照本發(fā)明，校直已冷卻的整體多段件10的校直機(jī)(工序161)可以直接置于裝置30的后面。
權(quán)利要求
1.在冷態(tài)下同時(shí)獲得若干個(gè)型材和/或棒材(14)的方法，首先制成一熱軋整體多段件(10)，然后進(jìn)行冷卻(12)，所述型材和/或棒材(14)是與專用軋機(jī)(11)的典型尺寸范圍有關(guān)的小型型材和/或棒材，上述整體多段件(10)包含若干件具有對(duì)稱的、非對(duì)稱的或特定的橫截面的型材和/或棒材(14)，在一個(gè)型材和/或棒材(14)與另一個(gè)型材和/或棒材(14)之間可能有縮頸(23)，本發(fā)明的方法的特征在于，熱軋的整體多段件(10)在軋機(jī)生產(chǎn)線上進(jìn)行冷卻(12)，然后在不中斷生產(chǎn)連續(xù)性的情況下，在冷態(tài)下進(jìn)行同時(shí)的縱向切割操作(13)，以便分離出單件的小型材和/或棒材(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，通過在冷態(tài)下同時(shí)切割已冷卻的整體多段件(10)獲得的單個(gè)小型材和/或棒材(14)，然后要同時(shí)進(jìn)行校直(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于，通過在冷態(tài)下同時(shí)切割整體多段件(10)獲得的單個(gè)小型材和/或棒材(14)，然后要進(jìn)行修整其邊緣的操作(15)。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)的方法，其特征在于，型材(14)在進(jìn)行校直操作(16)之前，要進(jìn)行平整操作(22)。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)的方法，其特征在于，型材和/或棒材(14)在進(jìn)行校直操作(16)之前，要進(jìn)行沿切割邊的縱向修整操作(21)。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)的方法，其特征在于，整體多段件(10)在進(jìn)行縱向切割操作(13)之前，要進(jìn)行預(yù)校直操作(161)。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)的方法，其特征在于，整體多段件(10)在進(jìn)行縱向切割操作(13)前，要進(jìn)行剪切至尺寸的操作(36)。
8.根據(jù)上述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)的方法，其特征在于，在熱軋的整體多段件(10)中的非對(duì)稱的型材數(shù)是一個(gè)奇數(shù)。
9.根據(jù)上述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)的方法，其特征在于，熱軋整體多段件(10)在生產(chǎn)線上冷卻(12)過程中，進(jìn)行熱處理。
10.根據(jù)上述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)的方法，其特征在于，熱軋的整體多段件(10)在生產(chǎn)線上的冷卻(12b)在一塊冷板上進(jìn)行。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)的方法，其特征在于，熱軋的整體多段件(10)在生產(chǎn)線上的冷卻(12a)是在大氣中和/或水中進(jìn)行。
12.根據(jù)上述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)的方法，其特征在于，熱軋的整體多段件(10)在冷卻之前，沿名義切割(20)線做出切縫(19)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的方法，其特征在于，所述切縫(19)沿工件(10)的分段處做出。
14.根據(jù)權(quán)利要求12的方法，其特征在于，的述切縫(19)是連續(xù)的。
15.根據(jù)權(quán)利要求12的方法，其特征在于，所述切縫(19)基本上是穿透的切縫。
16.根據(jù)上述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)的方法，其特征在于，所述整體多段件(10)要同時(shí)進(jìn)行切割(13)和校直操作(16)。
17.在冷態(tài)下同時(shí)獲得的型材和/或棒材(14)，首先制成熱軋的(11)整體多段件(10)，然后冷卻，所述型材和/或棒材(14)是與專用軋機(jī)(11)的典型尺寸范圍有關(guān)的小的型材和/或棒材(14)，并可能有對(duì)稱的、不對(duì)稱的或特殊的橫截面，在一個(gè)型材和/或棒材(14)與另一個(gè)型材和/或棒材(14)之間可能包含一個(gè)縮頸(23)，所述型材和/或棒材(14)的特征在于，它們(14)被包含在熱軋的然后在生產(chǎn)線上冷卻的整體多段件(10)中，通過在冷態(tài)下同時(shí)切割的操作得到單個(gè)的型材和/或棒材(14)，而不是中斷軋制生產(chǎn)線的連續(xù)性。
18.在熱態(tài)下軋制成然后冷卻的整體多段件(10)，其特征在于它包含若干件型材和/或棒材(14)，這些型材和/或棒材(14)的尺寸評(píng)定相應(yīng)于特定軋機(jī)(11)的典型尺寸范圍，并且在軋機(jī)的典型尺寸范圍的最小尺寸之中，也在低于落到市場(chǎng)上最小尺寸的范圍的尺寸之中。
19.根據(jù)權(quán)利要求18的整體多段件(10)，其特征在于，它在一個(gè)型材和/或棒材(14)與另一個(gè)型材和/或棒材(14)之間含有一個(gè)縮頸(23)。
20.根據(jù)權(quán)利要求18的整體多段件(10)，其特征在于，它包含預(yù)切縫(19)，以減小單個(gè)型材和/或棒材(14)之間的名義縱向連接線(20)的橫截面。
21.根據(jù)權(quán)利要求18、19或20中任一項(xiàng)的整體多段件(10)，其特征在于，用來減小橫截面的預(yù)切縫是沿分段處做出的，并且基本上是穿透型預(yù)切縫。
22.根據(jù)權(quán)利要求18-21中的任一項(xiàng)的整體多段件(10)，其特征在于，它要進(jìn)行預(yù)校直。
23.根據(jù)權(quán)利要求18-22中的任一項(xiàng)的整體多段件(10)，其特征在于它以棒材的形式出售。
24.根據(jù)權(quán)利要求18-23的任一項(xiàng)的整體多段件(10)，其特征在于，它以條帶的形式出售。
全文摘要
在冷態(tài)下同時(shí)制得若干型材和/或棒材的方法，和制得的整體多段件和單個(gè)型材。首先熱軋制成整體多段件，然后將它冷卻，所述型材和/或棒材是與特定軋機(jī)的典型尺寸類別有關(guān)的小型材和/或棒材，整體多段件包含若干具有對(duì)稱的、不對(duì)稱的或特定橫截面的型材和/或棒材，在它們之間還可能含有縮頸，上述熱軋的整體多段件在軋制生產(chǎn)線上進(jìn)行冷卻，然后，在不中斷生產(chǎn)的情況下，在冷態(tài)下同時(shí)進(jìn)行縱向切割的操作，以便分離出單個(gè)的型材和/或棒材。
文檔編號(hào)B21B1/02GK1067192SQ92103980
公開日1992年12月23日 申請(qǐng)日期1992年5月26日 優(yōu)先權(quán)日1991年5月27日
發(fā)明者江皮特羅·貝尼迪蒂 申請(qǐng)人:丹尼利機(jī)械廠聯(lián)合股票公司