專利名稱：插線裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種向斷續(xù)推進的構件絕緣體中插線的設備，它有一個裝在一塊可擺動底板上的供線裝置和一個制成插線孔道的裝置，其中，沿構件的推進方向看，制成插線孔道的裝置設在供線裝置的前面，它與供線裝置在絕緣體的同一側并與之有相同的角度，以及有一個穿孔工具。
在由EP—389465已知的此類設備中，供線裝置裝在底架上，并設有一個與供線裝置分開的用于在絕緣體中制成插線孔道的裝置，它可沿縱向移動并可與供線裝置同步擺動?？梢匝卮怪狈较蛟O置多個上下相疊的制孔裝置。已知設備的缺點是制孔裝置與供線裝置分開設置，并因而必須分別操縱和分別移動，以及，在制孔裝置與供線裝置之間的間距是固定的。
本發(fā)明的目的是制成一種本文開始所述類型的設備，它避免上述缺點，并能聯(lián)合操縱制孔裝置和供線裝置，以及能使它們迅速適應絕緣體的不同尺寸和構件的不同跨接線間距。按本發(fā)明設備的突出之處在于，制孔裝置與供線裝置固定連接，它可與供線裝置一起，沿著朝向構件的絕緣體和離開絕緣體的方向移動，并可與供線裝置一起擺動。
按本發(fā)明從結構上看為特別有利的實施形式中，在可擺動的底板上設有一個可沿著朝絕緣體和從絕緣體離開的方向移動的滑座，滑座上至少有一個向前移動跨接線的送線夾，并至少有一個與送線夾之間的間距可選地設置著、用于在絕緣體中制成插線孔道的穿孔針。
按本發(fā)明另一項特征，滑座上有一根從側面伸出的調整導軌，在此導軌上裝有一根穿孔柱，用于安裝至少一根穿孔針，穿孔針可沿其縱向移動并借助一個夾緊器固定在穿孔柱上。
按本發(fā)明，穿孔針與由送線夾確定的跨接線插入路線之間的間距，可選為等于構件中跨接線間距，和/或可選為等于此間距的數(shù)倍。
按本發(fā)明的一種具體實施形式規(guī)定，跨接線可借助送線夾和止回器從貯線軸上連續(xù)拉出，并可借助于由切割噴嘴和切割刀組成的切割裝置與貯線軸斷開，并規(guī)定每根穿孔針與有關的止回器以及有關的切割裝置的切割噴嘴，均處于一個公共的水平面中。
通過本發(fā)明可以做到，將所需要的跨接線按所要求的間距，無困難地并高度準確地穿過絕緣體，其中，對各個裝置的操縱可用簡單的方法進行。
本發(fā)明其他特征和優(yōu)點，將借助于附圖所表示的一種實施例在下面詳細說明。其中


圖1按本發(fā)明設備的示意水平剖面，其中，在圖的上半部表示穿孔針和所供的跨接線在它們的運動過程穿過絕緣體；以及圖2有多根穿孔針的穿孔柱片段側視圖。
圖1所示的設備用于制造構件B，這種構件例如在AT—PS372886中作了說明。構件B由設在絕緣體I兩側的兩個平坦的金屬絲格柵席M1和M2組成，金屬絲格柵席由互相垂直和彼此焊接的縱向絲L1和L2與橫向絲Q1或Q2構成，金屬絲格柵席M1和M2通過跨接線S1和S2連接成一個形狀穩(wěn)定的構件。
在本發(fā)明的范圍內，可以用由縱絲和橫絲焊接而成的金屬絲格柵帶來代替此金屬絲格柵席M1和M2，此時，在制造過程結束時將其截斷，以便使構件具有預先規(guī)定的長度。在制造過程中，金屬絲格柵席M1和M2或相應的金屬絲格柵帶與絕緣體I一起，沿箭頭P1的方向步進式地推進。
此設備有一塊底板1，底板上至少裝有一個止回器2、一個朝構件B的方向延伸的導軌3和至少一個切割裝置4。在導軌3上有一個滑座5，它可借助于一個圖中未表示的驅動裝置，例如工作缸、曲軸傳動、電機傳動等，沿雙向箭頭P2移動。在滑座5上，為供入構成跨接線S1的線D，設有一根垂直的并至少帶有一個起供線裝置作用的送線夾7的送進柱6，以及設有一根從側面伸出的調整導軌8。
每個送線夾7有兩個楔形的與送進柱6固定連接的送進鉗口9，兩個與送進鉗口9共同起作用的可活動楔形夾線鉗10，以及一個使夾線鉗10壓向送進鉗口9的彈簧11。裝在底板1上的止回器2的結構類似于送線夾7，它有兩個楔形的與底板1固定連接的止動塊12，兩個與止動塊12共同起作用的可活動楔形夾線鉗13，以及一個使夾線鉗13壓向止動塊12的彈簧14。
在調整導軌8的外伸端上裝有一個垂直的穿孔柱15，借助于圖中未表示的驅動裝置，例如工作缸、調整螺桿等，它可沿雙向箭頭P3移動并可固定在調整導軌8上。在穿孔柱15上至少裝有一根穿孔針16，并使此穿孔針16垂直于調整導軌8和垂直于穿孔柱15，穿孔針16以其外伸的自由端朝著構件B的方向延伸。穿孔針16的橫截面形狀最好是圓的，穿孔針16的直徑至少等于要插入絕緣體中的跨接線S1的直徑，但最好大于跨接線S1的直徑。在穿孔針16的自由端設有耐磨的最好是經(jīng)淬火的針尖17。
所介紹的設備工作方式如下通過使滑座5沿著朝向構件B的雙向箭頭P5所示方向向前推進，穿孔針16朝構件B移動。于是針尖17刺入絕緣體I中，并在推進過程中在絕緣體I內制成一個插線孔道K1。當針尖17完全穿過絕緣體I并從絕緣體I的相對側伸出時，滑座5的推進運動結束。為了易于貫穿絕緣體I，穿孔針16或僅僅是穿孔針的針尖17，可以借助于感應線圈或類似于電烙鐵借助于電熱器預熱。
在穿孔針16作推進運動的同時，由于滑座5向前推進，故借助于送線夾7將線D從一個圖中未表示的貯線架拉出，并按箭頭P4所示方向，沿著一條由送進鉗口9和其推進運動所確定的插入路線向前推進。
通過送線夾7朝構件B的推進運動，由于裝有夾線鉗10的送進鉗口9的楔形結構，除彈簧11的作用外，夾線鉗10夾緊在跨接線S1上并帶動它。為了提高與跨接線S1的摩擦力，在夾線鉗10上面朝跨接線S1的一側附加地制有齒。在跨接線S1推進的同時止回器2的夾線鉗13克服彈簧14的力并朝止動塊12楔形開口的寬端移動，所以止動塊12實際上沒有形成對抗跨接線S1推進運動的阻力?？缃泳€S1穿過切割裝置4的一個與插入路線對齊的切割噴嘴18，并穿過一個在先前的工作行程中借助于穿孔針16在絕緣體I內制出的插線孔道K3。只要繼續(xù)進行跨接線S1的推進運動，直至跨接線S1的頭部剛剛從金屬絲格柵席M2的平面伸出，便可以在下一個工序中將其與有關的金屬絲格柵席M2的絲L2或Q2焊接起來。穿孔針16和跨接線S1推進距離的長度成完全一致。推進運動終了時，跨接線S1借助于切割裝置4的切割刀19與線D斷開，接著，在其背對切割裝置4的那一端，與金屬絲格柵席M2的有關的絲L2或Q2焊接。
滑座5返回其起始位置，此時，穿孔針16從插線孔道K1中拔出，送線夾7的夾線鉗10松開線D，止回器2的夾線鉗13現(xiàn)在將線材固定在其位置上，以防止線材朝貯線架回移。
在本發(fā)明的范圍內，也可以從貯料箱中取出一根已經(jīng)切斷和矯直的跨接線，并借助于供線裝置沿插入路線送入預先制成的插線孔道K3中去。在這種情況下，止回器2和切割裝置4不起作用。
底板1可沿雙向箭頭P5所示的方向擺動地支承在回轉點20中，所以，在跨接線S1和穿孔針16與金屬絲格柵席M1、M2的縱向絲L1、L2之間，可調整為任意角度。
穿孔針16與跨接線S1插入路線之間的距離等于構件B中所要求的跨接線間距，但在本發(fā)明的范圍內，上述距離也可以等于跨接線間距的多倍。因為在構件內部或在由連續(xù)的金屬絲格柵帶制造構件時，跨接線的間距可以是不同的，所以在設備工作行程間的制造過程中以及最好在構件B的推進過程中，為適應不同的跨接線間距，穿孔柱15可沿雙向箭頭P3所示方向在調整導軌8上移動，并固定在調整導軌8上新的工作位置。在圖1中用K2表示一個以不同的跨接線間距制成的插線孔道。
在制造構件B時，在大多數(shù)情況下跨接線從構件B的相對兩側供入，所以在要制造的構件兩側均設有一個按本發(fā)明的設備。在圖1中為了看得清楚只畫有第二根穿孔針21和另一根跨接線S2。穿孔針21沿雙向箭頭P6的方向移動，而跨接線S2則按箭頭P7的方向推進。穿孔針21朝構件B的方向運動以及跨接線S2貫穿絕緣體I，是同時和聯(lián)合進行的。圖中所表示的穿孔針21和跨接線S2，是處于其推進運動使它們即將到達其終端位置前的瞬間。在這一側借助于穿孔針21在構件絕緣體I中制成的跨接線S2的插線孔道，與前面曾介紹的從另一側制成的那些插線孔道采用相同的符號，但另加一個撇號“′”。
為了能在每個工作行程同時供入多根跨接線，在送進柱6上間距可選擇地裝有多個上下相疊的送線夾7，并在底板1上相應的位置上下相疊地裝設多個相關的止回器2和切割裝置4。為了制成相應的插線孔道，如圖2所示在穿孔柱15上間隔相應距離上下相疊地裝有多根穿孔針16。每一根穿孔針16與有關的送線夾7的插入路線、有關的切割噴嘴18以及有關的止回器2一起，共同處于一個水平面中。在將預先切斷的跨接線插入插線孔道K3的情況下，則每根穿孔16和與之有關的插入裝置共同處于一個水平面內。
為了適應絕緣體1的不同厚度，所有的穿孔針16可借助于圖中未表示的驅動裝置，例如調整螺桿、傳動鏈等，沿雙向箭頭P8所示的方向水平移動。在所有的穿孔針16的工作位置，借助于一個夾緊器22，例如借助于夾緊螺釘，將它們固定在穿孔柱15上。
應當理解為，在本發(fā)明總的發(fā)明思想的范圍內，所介紹的實施例可作出不同的改型，尤其是有關穿孔針的橫截面形狀，它例如也可以設計為正方形的。在這種情況下，穿孔針的尺寸須選擇成，由它在絕緣體中制成的插線孔道足夠大，使跨接線能容易地通過。
權利要求
1.向斷續(xù)推進的構件絕緣體中插線的設備，它有一個裝在一塊可擺動底板上的供線裝置和一個制成插線孔道的裝置，其中，沿構件推進方向看，制成插線孔道的裝置設在供線裝置的前面，它與供線裝置處在絕緣體的同一側并與之有相同的角度，以及制成插線孔道的裝置有一個穿孔工具，其特征為制孔裝置(15，16，21)與供線裝置(6，7)固定連接，制孔裝置可與供線裝置一起沿朝向構件(B)的絕緣體(I)和離開絕緣體(I)的方向移動，并可與供線裝置一起擺動。
2.按照權利要求1所述之設備，其特征為在可擺動的底板(1)上，設有一個可沿著朝絕緣體(I)和從絕緣體(I)離開的方向移動的滑座(5)，滑座(5)上至少有一個向前移動跨接線(S1，S2)的送線夾(7)，并至少有一根與送線夾(7)之間的間距可選地設置著的、用于在絕緣體(I)中制成插線孔道(K1、K2、K3、K1′、K2′、K3′)的穿孔針(16，21)。
3.按照權利要求2所述之設備，其特征為穿孔針(16，21)上有一個耐磨的并最好是經(jīng)淬火的針尖(17)。
4.按照權利要求2或3之一所述之設備，其特征為穿孔針(16，21)具有圓形橫截面，其中，穿孔針(16，21)的直徑至少等于跨接線(S1，S2)的直徑，最好大于跨接線(S1，S2)的直徑。
5.按照權利要求2至4之一所述之設備，其特征為穿孔針(16，21)最好能預熱其針尖。
6.按照權利要求1至5之一所述之設備，其特征為滑座(5)上有一根側向伸出的調整導軌(8)，在此導軌上裝有一個至少裝有一根穿孔針(16，21)的穿孔柱(15)，穿孔針(16，21)可在穿孔柱(15)上沿縱向移動，并可借助于一個夾緊器(22)固定在穿孔柱(15)上。
7.按照權利要求1至6之一所述之設備，其特征為穿孔針(16，21)與由送線夾(7)確定的跨接線(S1，S2)插入路線之間的距離，可選為等于構件(B)中跨接線的間距，和/或可選為等于跨接線間距的數(shù)倍。
8.按照權利要求1至7之一所述之設備，其特征為跨接線(S1，S2)可借助于送線夾(7)和止回器(2)從貯線軸(D)上連續(xù)拉出，并可借助于由切割噴嘴(18)和切割刀(19)組成的切割裝置(4)與貯線軸(D)斷開；每一根穿孔針(16，21)與有關的止回器(2)以及有關的切割裝置(4)的切割噴嘴(18)，均處于一個公共的水平面中。
9.按照權利要求1至8之一所述之設備，其特征為滑座(5)上有一根送進柱(6)，送進柱(6)上至少裝有一個送線夾(7)。
10.按照權利要求1至9之一所述之設備，其特征為沿垂直方向，在穿孔柱(15)上以可選擇的間距裝有多根穿孔針(16，21)，以及在送進柱(6)上以可選擇的間距裝有多個送線夾(7)。
全文摘要
向斷續(xù)推進的構件(B)絕緣體(1)中插線的設備，它有一個裝在一塊可擺動底板(1)上的供線裝置(6，7)，和一個制成插線孔道的裝置(15，16，21)，其中，沿構件的推進方向看，制成插線孔道的裝置設在供線裝置的前面，它與供線裝置處于絕緣體的同一側并與之有相同的角度，制成插線孔道的裝置與供線裝置固定連接，它可與此供線裝置一起沿朝向構件的絕緣體和離開絕緣體的方向移動，并可與其一起擺動。
文檔編號B21F27/12GK1115174SQ94190748
公開日1996年1月17日 申請日期1994年9月16日 優(yōu)先權日1993年10月1日
發(fā)明者克勞斯·里特, 格哈德·里特 申請人:發(fā)展和利用有限公司