專利名稱：金屬管棒自動制頭機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冶金工業(yè)的管棒材的加工設(shè)備，更具體地涉及金屬管棒自動制頭機(jī)。這種自動制頭機(jī)適用于中、粗壁厚金屬管棒拉拔前的制頭工序，也就是加工管棒材必不可少的首道工序。
在現(xiàn)有技術(shù)中，為適應(yīng)拉拔機(jī)卡頭要求，中、粗壁厚金屬管棒在拉拔加工前必須將管棒前頭在爐內(nèi)加熱燒紅，再用空氣錘鍛制變實(變細(xì))，但是此工藝的缺點是1．消耗能源，污染環(huán)境；2．浪費(fèi)材料；3．勞動強(qiáng)度大；4．效率低。
本實用新型的目的是提供一種金屬管棒自動制頭機(jī)，用于中、粗壁厚金屬管棒拉拔前的制頭工序。它能解決現(xiàn)有技術(shù)制頭工藝的缺點，減少能源消耗，有利于消除對環(huán)境的污染，節(jié)約材料，降低勞動強(qiáng)度及提高效率，降低成本。
為實現(xiàn)本實用新型的目的，按照本實用新型提供了一種金屬管棒自動制頭機(jī)，包括主機(jī)，液壓站及電控柜，所述的主機(jī)包括床體和其上固定著的兩個用于夾緊管棒的液壓夾具，它們沿床體縱向平行排列，以及設(shè)置在兩個液壓夾具前方的頭架，它裝在床體的上表面上縱向設(shè)置的90°滑動導(dǎo)軌中，其特征在于，在所述的頭架的前方設(shè)有移動頭架的推進(jìn)油缸，所述的油缸的缸體固定在床體上，而柱塞與頭架固定連接，以及在頭架上固定著一個換模油缸，其柱塞的一端固定連接著一個換模架，該換模架上沿床體的橫向有三個等距的圓孔，依次裝入第一模，第二模及第三模，第三模的?？拙哂幸蟮闹祁^直徑，第二模的模孔直徑比第三模的大，而第一模的模孔直徑又大于第二模的?？字睆?。
下面通過附圖及實施例對本實用新型的制頭機(jī)進(jìn)行詳細(xì)說明，附圖中


圖1是本實用新型金屬管棒制頭機(jī)一個實施例的示意的正視圖；圖2是
圖1實施例的俯視圖(即
圖1中K向視圖)，示出了液壓夾具部分的結(jié)構(gòu)；圖3是圖2的左視圖；圖4是沿圖3中Ⅰ-Ⅰ線剖切的剖視圖；圖5是可滑動頭架的側(cè)視圖(即
圖1中A向視圖)；圖6是沿圖5中Ⅱ-Ⅱ線剖切的剖視圖，示出了換模架在頭架中的滑動支承(方型導(dǎo)軌)。
參見附
圖1、2、3、4，這些附圖示出了本實用新型的金屬管棒自動制頭機(jī)的一個實施例。本實用新型的金屬管棒自動制頭機(jī)包括主機(jī)8，液壓站9和電器柜5三大部分。
制頭機(jī)的主機(jī)8包括一床體1，其上固定著兩個沿床體1縱向平行排列的液壓夾具2,2要制頭的管棒21可沿縱向從兩夾具2,2中穿過，夾具2可由螺釘固定在床體1上，夾具2中裝有夾塊10(圖3)。在兩個液壓夾具2,2的前方設(shè)置一頭架3，頭架3的底座31(參見圖5)可在沿床體1上表面的縱向設(shè)置的90°滑動導(dǎo)軌7,7中滑動。在頭架3的前方設(shè)置一推進(jìn)油缸4，其缸體41固定在床體1上，油缸4的柱塞42與頭架3固定連接，可帶動頭架3沿床體1的縱向在90°滑動導(dǎo)軌7,7內(nèi)滑動。
參見圖5、6，頭架3上固定著一個換模油缸14，其柱塞141的一端與一個換模架20作固定連接，換模架20上沿床體1的橫向有三個等距圓孔依次裝三個直徑依次減小的模具；第一模17，第二模18及第三模19。它們設(shè)在同一高度，相互間隔一定的距離。油缸14的另一端設(shè)一活動桿142，與換模架20作滑動連接。圖5中，第一模17處于工作位置。從第一模17換位到第二模18及換位到第三模19處于工作位置的動作通過設(shè)定程序的PC機(jī)在傳感器15與設(shè)在模架20上指示各對應(yīng)模17,18,19處于工作位置的傳感發(fā)訊槽16配合時發(fā)出指令定位。
油缸4及油缸14分別在電器柜5操縱下通過液壓集成塊6，由液壓站9供油及回油。
在制頭變徑過程中，液壓夾具必須有足夠的夾緊力及可以承受工件的軸向推力。為增大摩擦系數(shù)，夾塊10的內(nèi)套12設(shè)計成表面為網(wǎng)紋狀(圖4)，摩擦系數(shù)可達(dá)到0.6-0.8，從而滿足夾緊力及工件軸向推力的需要。另外夾塊10設(shè)有滑插式燕尾凸塊與夾塊固定座的燕尾槽配合(見圖2)，使更換夾塊以適應(yīng)不同直徑的管棒需要時更為方便。另外，夾塊10上設(shè)有吊環(huán)11以保證更換夾塊更為方便。
本實用新型的金屬管棒自動制頭機(jī)按如下程序動作開始時，該設(shè)備各部分處于初始位置，將需要制頭的工件管棒21從夾具2中穿過，與第一模17接觸(這時，第一模17安裝在頭架3的工作位置)，然后，按動自動按鈕，頭架3由推進(jìn)油缸4推動，沿滑動導(dǎo)軌7向左移動一段有效進(jìn)程，將需制頭管棒前段定位，而后頭架3在推進(jìn)油缸4的作用下又回到初始位置，夾具2自動夾緊管棒，推進(jìn)油缸4推動頭架3向左移動，其上的第一模17在推力的作用下改變管棒前頭直徑，到位后自動回位，第一模17制頭完成總變徑量為50％；隨后第二模18制頭開始，換模油缸14推動換模架20沿方導(dǎo)軌移動，將第二模18移動到中心位置(原第一模制頭時的位置)到位后，傳感器15通過發(fā)訊槽16發(fā)出指令定位，其動作過程與第一模17變徑時的過程相同，完成總變徑量的30％；之后用第三模19制頭，換模油缸14將第三模移動到中心位置，重復(fù)動作，完成剩余的總變徑量，隨后推進(jìn)油缸4拉動頭架3回到初始位置，換模架20由換模油缸14推動回到初始位置(即圖5中位置)，夾具2自動松開，取出工件，整個制頭過程結(jié)束。
權(quán)利要求1．一種金屬管棒自動制頭機(jī)，包括主機(jī)(8)，液壓站(9)及電控柜(5)，所述的主機(jī)(8)包括床體(1)和其上固定著的兩個用于夾緊管棒的液壓夾具(2,2)，它們沿床體縱向平行排列，以及設(shè)置在兩個液壓夾具(2,2)前方的頭架(3)，它裝在床體(1)的上表面上縱向設(shè)置的90°滑動導(dǎo)軌(7)中，其特征在于，在所述的頭架(3)的前方設(shè)有移動頭架(3)的推進(jìn)油缸(4)，所述的油缸(4)的缸體(41)固定在床體(1)上，而柱塞與頭架(3)固定連接，以及在頭架(3)上固定著一個換模油缸(14)，其柱塞(141)的一端固定連接著一個換模架(20)，該換模架(20)上沿床體(1)的橫向有三個等距的圓孔，依次裝入第一模(17)，第二模(18)及第三模(19)，第三模(19)的?？拙哂幸蟮闹祁^直徑，第二模(18)的?？字睆奖鹊谌?19)的大，而第一模(17)的?？字睆接执笥诘诙?18)的?？字睆?。
2．根據(jù)權(quán)利要求1的自動制頭機(jī)，其特征在于所述的三個模(17,18,19)設(shè)在同一高度，換模架(20)上設(shè)有三個傳感發(fā)訊槽(16)，所述的頭架(3)上設(shè)有傳感器(15)。
3．根據(jù)權(quán)利要求1或2的自動制頭機(jī)，其特征在于所述的夾塊(10)的內(nèi)套(12)的表面制成網(wǎng)紋狀。
4．根據(jù)權(quán)利要求1或2的自動制頭機(jī)，其特征在于所述的夾塊(10)上設(shè)有燕尾狀凸塊，與夾具(2)上的固定座的燕尾導(dǎo)軌配合。
5．根據(jù)權(quán)利要求4的自動制頭機(jī)，其特征在于所述的夾塊(10)設(shè)有吊環(huán)(11)。
專利摘要一種金屬管棒自動制頭機(jī),包括主機(jī)(8),液壓站(9)及電控柜(5)。主機(jī)(8)包括床體(1)及其上固定的用于夾緊管棒的液壓夾具(2),以及可在床體90°導(dǎo)軌上滑動的頭架(3)。在頭架(3)的前方設(shè)有移動頭架(3)的推進(jìn)油缸(4),缸體(41)固定在床體(1)上,而柱塞與頭架(3)固定連接,在頭架(3)上固定著一個換模油缸(14),其柱塞(141)的一端連接著換模架(20),它沿床體(1)的橫向裝著三個模(17,18,19)。
文檔編號B21C1/16GK2310632SQ9624104
公開日1999年3月17日 申請日期1996年10月15日 優(yōu)先權(quán)日1996年10月15日
發(fā)明者滕玉鉉 申請人:滕玉鉉