專利名稱：交叉軋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種交叉軋機(jī)，是一種對(duì)板厚、板形具有綜合調(diào)整能力的軋機(jī)。
現(xiàn)有技術(shù)中，交叉軋機(jī)多采用《(Iron and Steel Engineer》1984年No.8《(板形和板凸度控制軋機(jī)—交叉軋輥系統(tǒng)》一文中所公開的工作輥與支承輥成對(duì)交叉軋機(jī)，通過四臺(tái)電機(jī)、八根接軸驅(qū)動(dòng)布置在牌坊立柱中的機(jī)械交叉裝置，驅(qū)動(dòng)軋輥軸承座水平擺動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)軋輥交叉，在工作輥的傳動(dòng)側(cè)安裝有用以止推支承的四連桿機(jī)構(gòu)。通過調(diào)整軋輥軸線的交叉角度來控制凸度，實(shí)現(xiàn)板形控制功能。這種交叉軋機(jī)只能實(shí)現(xiàn)成對(duì)交叉這一種交叉形式，無法實(shí)現(xiàn)板厚與板形的綜合調(diào)整控制；交叉機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、串接組元多、累積誤差大，因此制造精度要求高；交叉裝置設(shè)立在牌坊立柱中，不但使軋機(jī)的剛度和強(qiáng)度受到影響，而且限制了該技術(shù)用于現(xiàn)有軋機(jī)的改造。日本專利特開平9-220608《(交叉軋機(jī)的軋輥控制方法》中公開了一種交叉軋機(jī)，具有上工作輥、上支承輥、下工作輥、下支承輥，在各個(gè)輥上設(shè)置有各自的交叉角調(diào)整機(jī)構(gòu)，交叉角調(diào)整機(jī)構(gòu)由軋輥軸承座和兩側(cè)的兩個(gè)推動(dòng)其沿軋制線方向移動(dòng)的油缸組成。通過對(duì)上工作輥、上支承輥、下工作輥、下支承輥的交叉角的單獨(dú)設(shè)定，來控制板材的板寬方向形狀和平直度。該方案雖然提供了通過幾種不同的交叉方法來綜合控制板形的可能性，但由于其采用油缸直接推動(dòng)軸承座實(shí)現(xiàn)交叉，實(shí)施起來存在難以克服的障礙首先，油缸的固定問題。如果固定在牌坊立柱內(nèi)，一方面由于受到軋機(jī)剛度和強(qiáng)度的影響，無法應(yīng)用于現(xiàn)有軋機(jī)的改造；另一方面在軋制過程中，當(dāng)帶鋼厚度變化或壓下量比較大時(shí)，由于軸承座的移動(dòng)方向垂直于油缸活塞，這對(duì)于油缸是不允許的。如果不將油缸固定在牌坊立柱內(nèi)，則在軸承座與牌坊立柱之間必須增設(shè)一用以固定油缸的輔助裝置，不僅使軋機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且由于窗口尺寸的限制也無法用于現(xiàn)有軋機(jī)的改造。其次，軋輥平衡與彎輥問題。由于軋輥交叉時(shí)，軸承座之間的相對(duì)位移，導(dǎo)致軋輥平衡與彎輥實(shí)施起來均很困難。
本發(fā)明的且的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，特別適于一般現(xiàn)有四輥軋機(jī)更新改造，且具有板形、板厚綜合調(diào)整能力的交叉軋機(jī)。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)解決方案實(shí)現(xiàn)的。
一種交叉軋機(jī)，具有牌坊、壓下裝置、工作輥、支承輥、平衡裝置等，工作輥和支承輥的軸承外圈為方形外表面，軸承座的內(nèi)孔也為方形，軸承座內(nèi)孔中垂直于軋輥理論軸線的兩側(cè)各安裝有一個(gè)油缸，兩油缸的活塞分別頂在軸承外圈方形外表面的兩側(cè)面，軸承外圈方形外表面的上下兩面與軸承座內(nèi)孔的上下面相配合。
軸承外圈方形外表面的兩側(cè)面與兩油缸的活塞之間成相互配合的球面接觸。
軸承外圈方形外表面的兩側(cè)面與兩油缸的活塞之間的球面接觸，是在軸承外圈方形外表面的兩側(cè)面各設(shè)置有一球形凸面，油缸的活塞端部為球形凹面。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有是優(yōu)點(diǎn)在于通過軸承在軸承座中的擺動(dòng)實(shí)現(xiàn)軋輥交叉角的設(shè)定調(diào)整，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，無需對(duì)牌坊進(jìn)行任何改動(dòng)，因此特別適于一般現(xiàn)有四輥軋機(jī)的更新改造。由于進(jìn)行軋輥交叉調(diào)整時(shí)，軸承座保持不動(dòng)，不僅使得交叉調(diào)整方便省力，而且平衡、彎輥操作極易實(shí)現(xiàn)，用于現(xiàn)有軋機(jī)改造時(shí)，甚至可以直接使用原有的平衡、彎輥裝置。由于每個(gè)軋輥軸線均可以通過作用于其兩軸承上的四個(gè)油缸單獨(dú)調(diào)整，因此它不但可以實(shí)現(xiàn)成對(duì)輥交叉、工作輥交叉、支承輥交叉及將各種交叉相結(jié)合的復(fù)雜交叉，對(duì)各種不良板形進(jìn)行精確控制，還可以通過工作輥相對(duì)于支承輥沿軋制線前后平行偏移控制板厚，改善工作輥受力狀態(tài)，增大輥徑比，實(shí)現(xiàn)板形、板厚綜合調(diào)整。
下面結(jié)合附圖
對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)論述。
附圖為本發(fā)明交叉軋機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
本發(fā)明交叉軋機(jī)，如圖所示，主要由工作輥1、支承輥2、牌坊3、壓下裝置4、平衡裝置11等組成，工作輥1和支承輥2的軸承9、7外圈為方形外表面，軸承座8、5的內(nèi)孔也為方形，軸承座8、5內(nèi)孔中垂直于軋輥理論軸線的兩側(cè)各安裝有一個(gè)油缸10、6，兩油缸10、6的活塞頂在軸承9、7外圈方形外表面的兩側(cè)面，軸承9、7外圈方形外表面的上下兩面與軸承座8、5內(nèi)孔的上下面相配合。軸承9、7外圈方形外表面的兩側(cè)而各設(shè)置有一球形凸面，油缸10、6的活塞端部為球形凹面，使軸承9、7外圈方形外表面的兩側(cè)面與油缸10、6的活塞之間成相互配合的球面接觸。為了克服因軋輥軸線交叉產(chǎn)生的軸向分力，本發(fā)明可采用現(xiàn)有技術(shù)中的用以止推支承的四連桿機(jī)構(gòu)。
工作時(shí)，根據(jù)軋制要求，通過調(diào)整各個(gè)軸承9、7兩側(cè)油缸10、6的供給油壓，使其活塞控制上、下工作輥1和上、下支承輥2軸承9、7在軸承座8、5內(nèi)左右移動(dòng)，完成各個(gè)軋輥交叉角的獨(dú)立設(shè)定，實(shí)現(xiàn)各種形式的交叉，達(dá)到預(yù)定的軋輥凸度要求來控制軋制板形。然后鎖定油缸10、6的活塞，將軋輥軸承9、7固定。本發(fā)明中軋輥定位鎖緊與軋輥交叉采用同一系統(tǒng)。通過調(diào)整工作輥軸承9兩側(cè)油缸10的供給油壓，使其活塞控制上、下工作輥1軸承9左右移動(dòng)，還可以使工作輥1相對(duì)于支承輥2沿軋制線成對(duì)前后平行偏移。此時(shí)，產(chǎn)生的軋制力的水平分力為平移量的函數(shù)，可抵消部分摩擦水平分力，從而減少軋輥的水平彎曲，因此，可加大支承輥2與工作輥1的輥徑比，即可減小工作輥1的直徑，起到多輥軋機(jī)的作用，并可使道次壓下量增大；所產(chǎn)生的軋制力的垂直分力也是平移量的函數(shù)，因此，調(diào)整平移量即可調(diào)整軋制壓力，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)板厚的控制。
權(quán)利要求
1.一種交叉軋機(jī)，具有牌坊、壓下裝置、工作輥、支承輥、平衡裝置等，其特征在于工作輥(1)和支承輥(2)的軸承(9)(7)外圈為方形外表面，軸承座(8)(5)的內(nèi)孔也為方形，軸承座(8)(5)內(nèi)孔中垂直于軋輥理論軸線的兩側(cè)各安裝有一個(gè)油缸(10)(6)，兩油缸(10)(6)的活塞分別頂在軸承(9)(7)外圈方形外表面的兩側(cè)面，軸承(9)(7)外圈方形外表面的上下兩面與軸承座(8)(5)內(nèi)孔的上下面相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交叉軋機(jī)，其特征在于所述的軸承(9)(7)外圈方形外表面的兩側(cè)面與兩油缸(10)(6)的活塞之間成相互配合的球面接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的交叉軋機(jī)，其特征在于所述的軸承(9)(7)外圈方形外表面的兩側(cè)面與兩油缸(10)(6)的活塞之間的球面接觸，是在軸承(9)(7)外圈方形外表面的兩側(cè)面各設(shè)置有一球形凸面，油缸(10)(6)的活塞端部為球形凹面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種交叉軋機(jī),具有牌坊、壓下裝置、工作輥、支承輥、平衡裝置等,工作輥和支承輥的軸承外圈為方形外表面,軸承座的內(nèi)孔也為方形,軸承座內(nèi)孔中垂直于軋輥理論軸線的兩側(cè)各安裝有一個(gè)油缸,兩油缸的活塞分別頂在軸承外圈方形外表面的兩側(cè)面,軸承外圈方形外表面的上下兩面與軸承座內(nèi)孔的上下面相配合。這種交叉軋機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊,特別適于一般現(xiàn)有四輥軋機(jī)的更新改造,而且具有板形、板厚的綜合調(diào)整能力。
文檔編號(hào)B21B31/20GK1246393SQ9911104
公開日2000年3月8日 申請(qǐng)日期1999年7月29日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月29日
發(fā)明者肖永力, 楊美順 申請(qǐng)人:上海寶鋼集團(tuán)公司