一種u型支架沖孔落料彎曲復(fù)合模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域,尤其涉及一種U型支架沖孔落料彎曲復(fù)合模具。
【背景技術(shù)】
[0002]一般U型支架零件都是要經(jīng)過(guò)先沖孔落料后彎折或者先折彎后沖孔落料才能完成,這樣的工藝需要比較多的設(shè)備和人工,消耗能源大,而且由于工序的繁多,每道工序都有一定誤差,所以導(dǎo)致產(chǎn)品的累積誤差較大,且如果先沖孔落料再折彎,增大人力資源,增加生產(chǎn)時(shí)間,降低工作效率。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明其目的在于提供一種U型支架沖孔落料彎曲復(fù)合模具,實(shí)現(xiàn)一次性完成U型支架的沖孔、落料及彎曲,從而保證工藝質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的,采用的技術(shù)方案為:
一種U型支架沖孔落料彎曲復(fù)合模具,包括上模座和下模座,其特征在于,上模座下端設(shè)置有安裝板,安裝板和下模座之間設(shè)置有凹模,凹模的底端與下模座固定,凹模的頂端設(shè)置有板料,板料一端設(shè)置有定位銷,定位銷與凹模連接,安裝板和下模座之間固定楔板,固定楔板的頂端與安裝板的底端接觸,固定楔板設(shè)置在凹模的端面范圍中,固定楔板的底端形成斜面,固定楔板一側(cè)通過(guò)拉桿與安裝板和上模座連接,拉桿下端設(shè)置有壓緊塊,固定楔板與壓緊塊之間設(shè)置有彈簧,彈簧安裝在拉桿上。下模座中間設(shè)置有成形凸模,成形凸模頂端設(shè)置有壓料板,壓料板設(shè)置有拉桿,拉桿的頂端穿過(guò)安裝板設(shè)置在上模座中,拉桿的外壁上套合有彈簧,彈簧的兩端分別與壓料板和安裝板接觸,上模座中設(shè)置有模柄,模柄的底端穿過(guò)上模座設(shè)置在固定楔板的空腔中,模柄的底端固定有沖孔凸模,沖孔凸模穿過(guò)空腔和壓料板后設(shè)置在成形凸模中。
[0005]進(jìn)一步地,所述上模座的底端安裝有上導(dǎo)套,下模座的頂端安裝有下導(dǎo)套,上導(dǎo)套和下導(dǎo)套之間設(shè)置有導(dǎo)柱,導(dǎo)柱的兩端分別設(shè)置在上導(dǎo)套和下導(dǎo)套中,且導(dǎo)柱的軸線、上導(dǎo)套的軸線、下導(dǎo)套的軸線重合。
[0006]本發(fā)明的有益效果:該模具采用一套模具完成U型支架的落料、彎曲和沖孔,生產(chǎn)效率高,使用工藝裝備少,經(jīng)濟(jì)效益高,解決了現(xiàn)有U型支架成型采用落料、彎曲和沖孔3套模具,造成的生產(chǎn)效率低、工藝裝備多、經(jīng)濟(jì)效益差的問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是一種U型支架沖孔落料彎曲復(fù)合模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0009]一種U型支架沖孔落料彎曲復(fù)合模具如圖1所示,包括:上模座5、固定楔板11 ;彈簧12、模柄8、拉桿6、安裝板10、板料、導(dǎo)柱3、凹模15、下導(dǎo)套2、下模座1、彈簧9、拉桿7、成形凸模19、壓料板17、定位銷14、沖孔凸模18、上導(dǎo)套4、壓緊塊13及工件16。上模座5下端設(shè)置有安裝板10,安裝板10和下模座I之間設(shè)置有凹模15,凹模15的底端與下模座I固定,凹模15的頂端設(shè)置有板料,板料一端設(shè)置有定位銷14,定位銷14與凹模15連接,安裝板10和下模座I之間固定楔板11,固定楔板11的頂端與安裝板10的底端接觸,固定楔板11設(shè)置在凹模15的端面范圍中,固定楔板11的底端形成斜面,固定楔板11 一側(cè)通過(guò)拉桿6與安裝板10和上模座11連接,拉桿6下端設(shè)置有壓緊塊13,固定楔板11與壓緊塊13之間設(shè)置有彈簧12,彈簧12安裝在拉桿6上。下模座I中間設(shè)置有成形凸模19,成形凸模19頂端設(shè)置有壓料板17,壓料板17設(shè)置有拉桿7,拉桿7的頂端穿過(guò)安裝板10設(shè)置在上模座5中,拉桿7的外壁上套合有彈簧9,彈簧9的兩端分別與壓料板17和安裝板10接觸,上模座5中設(shè)置有模柄8,模柄8的底端穿過(guò)上模座5設(shè)置在固定楔板11的空腔中,模柄8的底端固定有沖孔凸模18,沖孔凸模18穿過(guò)空腔和壓料板17后設(shè)置在成形凸模19中。
[0010]模具工作時(shí),上模座5隨壓床滑塊下行,首先,在彈簧9的作用下,壓料板17壓緊板料,同時(shí)在彈簧12的作用下,壓緊塊13壓緊板料,上模座5繼續(xù)下行,固定楔板11與凹模15共同完成毛坯的落料工序,同時(shí)沖孔凸模18與成形凸模19共同完成工件16沖孔工序,上模座5繼續(xù)下行,固定楔板11與成形凸模19共同完成工件16的最終成形工序。
[0011]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種U型支架沖孔落料彎曲復(fù)合模具,包括上模座和下模座,其特征在于:上模座(5)下端設(shè)置有安裝板(10),安裝板(10)和下模座(I)之間設(shè)置有凹模(15),凹模(15)的底端與下模座(I)固定,凹模(15)的頂端設(shè)置有板料,板料一端設(shè)置有定位銷(14),定位銷(14)與凹模(15)連接,安裝板(10)和下模座(I)之間固定楔板(11),固定楔板(11)的頂端與安裝板(1 )的底端接觸,固定楔板(11)設(shè)置在凹模(15)的端面范圍中,固定楔板(11)的底端形成斜面,固定楔板(11) 一側(cè)通過(guò)拉桿(6)與安裝板(10)和上模座(11)連接,拉桿(6)下端設(shè)置有壓緊塊(13),固定楔板(11)與壓緊塊(13)之間設(shè)置有彈簧(12),彈簧(12)安裝在拉桿(6)上,下模座(I)中間設(shè)置有成形凸模(19),成形凸模(19)頂端設(shè)置有壓料板(17),壓料板(17)設(shè)置有拉桿(7 ),拉桿(7 )的頂端穿過(guò)安裝板(10 )設(shè)置在上模座(5 )中,拉桿(7)的外壁上套合有彈簧(9),彈簧(9)的兩端分別與壓料板(17)和安裝板(10)接觸,上模座(5)中設(shè)置有模柄(8),模柄(8)的底端穿過(guò)上模座(5)設(shè)置在固定楔板(11)的空腔中,模柄(8)的底端固定有沖孔凸模(18),沖孔凸模(18)穿過(guò)空腔和壓料板(17)后設(shè)置在成形凸模19中。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種U型支架沖孔落料彎曲復(fù)合模具,該模具采用一套模具完成U型支架的落料、彎曲和沖孔,生產(chǎn)效率高,使用工藝裝備少,經(jīng)濟(jì)效益高,解決了現(xiàn)有U型支架成型采用落料、彎曲和沖孔3套模具,造成的生產(chǎn)效率低、工藝裝備多、經(jīng)濟(jì)效益差的問(wèn)題。
【IPC分類】B21D37-12, B21D28-14, B21D28-34
【公開(kāi)號(hào)】CN104525749
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410760506
【發(fā)明人】李俊
【申請(qǐng)人】李俊
【公開(kāi)日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月12日