輥鍛進料機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于輥鍛加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種進料機構(gòu)，尤其涉及一種輥鍛進料機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]輥鍛材料一般采用人工進料的方式進行進料。一般操作為:人工先將輥鍛材料直接放置在相應(yīng)的位置，然后再利用相應(yīng)的設(shè)備對輥鍛材料進行加工。因此，使得整個加工程序易受人為因素的影響，并且操作具有不安全性，加工效率也不易提高。
[0003]為了克服上述問題，人們提出了各種各樣的解決方案，如中國專利文獻公開了一種[公告號:CN104192472A]，本發(fā)明公開了一種鋁棒進料結(jié)構(gòu)，它包括待傳送鋁棒放置架、升降擋板、輥軸傳送臺、輥軸支架、輔助推桿、滑軌和固定擋桿，待傳送鋁棒放置架與輥軸傳送臺之間設(shè)置有升降擋板，輥軸傳送臺設(shè)置在輥軸支架上，輥軸傳送臺上設(shè)置有多個輥軸，輥軸與電機連接，輥軸支架外側(cè)設(shè)置有固定檔桿，固定檔桿頂部通過橫桿固定有滑軌，滑軌與輔助推桿頂部滑動配合，輔助推桿底部與鋁棒尾部接觸連接。
[0004]但是，上述的方案能夠提高鋁棒的傳輸速度，但是該方案實際達到的效果就是一個傳輸平臺，不適合用于輥鍛加工過程中的輥鍛轉(zhuǎn)移。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)合理，操作方便，能實現(xiàn)輥鍛轉(zhuǎn)移的棍鍛進料機構(gòu)。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案:一種輥鍛進料機構(gòu)，包括轉(zhuǎn)筒翻轉(zhuǎn)組件，所述的轉(zhuǎn)筒翻轉(zhuǎn)組件包括連接輥鍛輸送機構(gòu)端部的滾筒，滾筒中插設(shè)有能夠驅(qū)動滾筒沿周向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸組件，所述的滾筒上設(shè)有一個能放置輥鍛的臺階部，該臺階部用來承接輸送機構(gòu)傳送過來的輥鍛，滾筒的兩側(cè)分別設(shè)有一個能把輥鍛向滾筒方向輸送的輥鍛輸送機構(gòu)及用于接收輥鍛的輸送槽，當(dāng)滾筒轉(zhuǎn)動到臺階部位于輥鍛輸送機構(gòu)一側(cè)時，輥鍛輸送機構(gòu)能把輥鍛送入到臺階部上，當(dāng)滾筒轉(zhuǎn)動到臺階部位于輸送槽一側(cè)時，臺階部上的輥鍛能滾落到輸送槽中，同時，阻斷輥鍛輸送機構(gòu)繼續(xù)向輸送槽輸送輥鍛材料。
[0007]在上述的輥鍛進料機構(gòu)中，所述的臺階部為滾筒沿長度方向切割出兩個相互垂直的平面而形成。
[0008]在上述的輥鍛進料機構(gòu)中，所述的兩個相互垂直的平面的連接處采用弧面過渡。
[0009]在上述的輥鍛進料機構(gòu)中，所述的轉(zhuǎn)軸組件包括插入到滾筒內(nèi)并與滾筒固定連接的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的端部連接能驅(qū)動轉(zhuǎn)軸沿周向旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動器。
[0010]在上述的輥鍛進料機構(gòu)中，所述的輸送槽的截面呈“V”形，所述的滾筒內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)。
[0011]在上述的輥鍛進料機構(gòu)中，所述的滾筒內(nèi)部固設(shè)有若干塊相互平行的支撐板。
[0012]在上述的輥鍛進料機構(gòu)中，所述的輸送槽上還設(shè)置有一個能推動輸送槽中的輥鍛向前移動的輥鍛推送機構(gòu)。
[0013]在上述的輥鍛進料機構(gòu)中，所述的輥鍛推送機構(gòu)包括氣缸，氣缸的端部連接有推料件，所述的推料件位于輸送槽內(nèi)。
[0014]在上述的輥鍛進料機構(gòu)中，所述的推料件的端部膨大呈面積大于輥鍛橫截面的推擋部。
[0015]在上述的輥鍛進料機構(gòu)中，輸送槽與輥鍛推送機構(gòu)相對置的一端還設(shè)有一個中頻爐，中頻爐的進料口與輸送槽中的輥鍛位置相對應(yīng)。
[0016]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:結(jié)構(gòu)簡單，操作方便可靠，安全性高，大大提高了輥鍛材料傳輸及轉(zhuǎn)移時的速度，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本發(fā)明另一種工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是滾筒的截面示意圖。
[0020]圖中:轉(zhuǎn)筒翻轉(zhuǎn)組件10、滾筒11、轉(zhuǎn)軸組件12、臺階部13、轉(zhuǎn)軸14、支撐板15、輥鍛輸送機構(gòu)20、輸送槽30、輥鍛推送機構(gòu)31、氣缸32、推料件33、推擋部34、中頻爐35、進料口36、輥鍛 100。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步詳細的說明。
[0022]如圖1所示，一種輥鍛進料機構(gòu)，包括轉(zhuǎn)筒翻轉(zhuǎn)組件10，所述的轉(zhuǎn)筒翻轉(zhuǎn)組件10包括連接輥鍛輸送機構(gòu)20端部的滾筒11，滾筒11中插設(shè)有能夠驅(qū)動滾筒11沿周向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸組件12，所述的滾筒11上設(shè)有一個能放置輥鍛的臺階部13。滾筒11的兩側(cè)分別設(shè)有一個能把輥鍛向滾筒11方向輸送的輥鍛輸送機構(gòu)20及用于接收輥鍛的輸送槽30，優(yōu)選的，輸送槽30的截面呈“V”形，當(dāng)滾筒11轉(zhuǎn)動到臺階部13位于輥鍛輸送機構(gòu)20 —側(cè)時，輥鍛輸送機構(gòu)20能把輥鍛送入到臺階部13上。輥鍛輸送機構(gòu)20可以采用皮帶式輸送機構(gòu)或鏈條式輸送機構(gòu)，輥鍛100放置在輥鍛輸送機構(gòu)20輸往滾筒11，當(dāng)滾筒11轉(zhuǎn)動到如圖2所示的方向時，輥鍛100進入臺階部13，當(dāng)滾筒11轉(zhuǎn)動至如圖1所示方向時，臺階部13中的輥鍛100進入到輸送槽30內(nèi)。
[0023]具體的說，如圖2所示，當(dāng)滾筒11轉(zhuǎn)動到臺階部13位于輸送槽30 —側(cè)時，輥鍛輸送機構(gòu)20推動輥鍛100進入到臺階部13中，臺階部13的大小可以設(shè)計成與輥鍛100的尺寸相配適，從而使一個臺階部13只能容納一個輥鍛100。當(dāng)滾筒11繼續(xù)轉(zhuǎn)動時，臺階部13中的輥鍛100被臺階部13帶動，而輥鍛輸送機構(gòu)20上其余的輥鍛100則被擋在滾筒11外，滾筒11繼續(xù)轉(zhuǎn)動至如圖1所示時，臺階部13中的輥鍛100自動滾落到輸送槽30內(nèi)，如圖2所示，輸送槽30上還設(shè)置有一個能推動輸送槽30中的輥鍛向前移動的輥鍛推送機構(gòu)31，輥鍛推送機構(gòu)31包括氣缸32，氣缸32的端部連接有推料件33，所述的推料件33位于輸送槽30內(nèi)。所述的推料件33的端部膨大呈面積大于輥鍛橫截面的推擋部34。輸送槽30與輥鍛推送機構(gòu)31相對置的一端還設(shè)有一個中頻爐35，中頻爐35的進料口 36與輸送槽30中的輥鍛位置相對應(yīng)。當(dāng)氣缸32動作時，推料件33推動輸送槽30內(nèi)的輥鍛100進入到中頻爐35的進料口 36中，氣缸32繼續(xù)動作，在輸送槽30留出空隙，便于下一個輥鍛100進入到輸送槽30中。滾筒11繼續(xù)轉(zhuǎn)動到如圖2所示位置時，輥鍛100繼續(xù)進入到臺階部13，依次循環(huán)，實現(xiàn)連續(xù)進料。
[0024]優(yōu)選方案，所述的滾筒11內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，從而減少滾筒11的材料用量，減輕滾筒11的重量，提高滾筒11的靈活性，所述的滾筒11內(nèi)部固設(shè)有若干塊相互平行的支撐板15，提高滾筒11的結(jié)構(gòu)強度。結(jié)合圖3所示，所述的臺階部13為滾筒11沿長度方向切割出兩個相互垂直的平面而形成。優(yōu)選地，兩個相互垂直的平面的連接處采用弧面過渡。
[0025]在本實施例中，轉(zhuǎn)軸組件12包括插入到滾筒11內(nèi)并與滾筒11固定連接的轉(zhuǎn)軸14，轉(zhuǎn)軸14的端部連接能驅(qū)動轉(zhuǎn)軸14沿周向旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動器，驅(qū)動器可以是電機也可以是用電機帶動的皮帶輪機構(gòu)。
[0026]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0027]盡管本文較多地使用轉(zhuǎn)筒翻轉(zhuǎn)組件10、輥鍛輸送機構(gòu)20、滾筒11、臺階部13、輸送槽30、轉(zhuǎn)軸組件12、轉(zhuǎn)軸14、支撐板15、輥鍛推送機構(gòu)31、氣缸32、推料件33、推擋部34、中頻爐35等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【主權(quán)項】
1.一種輥鍛進料機構(gòu)，其特征在于，包括轉(zhuǎn)筒翻轉(zhuǎn)組件(10)，所述的轉(zhuǎn)筒翻轉(zhuǎn)組件(10)包括連接輥鍛輸送機構(gòu)(20)端部的滾筒(11)，滾筒(11)中插設(shè)有能夠驅(qū)動滾筒(11)沿周向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸組件(12)，所述的滾筒(11)上設(shè)有一個能放置輥鍛的臺階部(13)，滾筒(11)的兩側(cè)分別設(shè)有一個能把輥鍛向滾筒(11)方向輸送的輥鍛輸送機構(gòu)(20)及用于接收輥鍛的輸送槽(30)，當(dāng)滾筒(11)轉(zhuǎn)動到臺階部(13)位于輥鍛輸送機構(gòu)(20) —側(cè)時，輥鍛輸送機構(gòu)(20)能把輥鍛送入到臺階部(13)上，當(dāng)滾筒(11)轉(zhuǎn)動到臺階部(13)位于輸送槽(30) —側(cè)時，臺階部(13)上的輥鍛能滾落到輸送槽(30)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥鍛進料機構(gòu)，其特征在于，所述的臺階部(13)為滾筒(11)沿長度方向切割出兩個相互垂直的平面而形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輥鍛進料機構(gòu)，其特征在于，所述的兩個相互垂直的平面的連接處采用弧面過渡。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的輥鍛進料機構(gòu)，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)軸組件(12)包括插入到滾筒(11)內(nèi)并與滾筒(11)固定連接的轉(zhuǎn)軸(14)，轉(zhuǎn)軸(14)的端部連接能驅(qū)動轉(zhuǎn)軸(14)沿周向旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的輥鍛進料機構(gòu)，其特征在于，所述的輸送槽(30)的截面呈“V”形，所述的滾筒(11)內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輥鍛進料機構(gòu)，其特征在于，所述的滾筒(11)內(nèi)部固設(shè)有若干塊相互平行的支撐板(15)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的輥鍛進料機構(gòu)，其特征在于，所述的輸送槽(30)上還設(shè)置有一個能推動輸送槽(30)中的輥鍛向前移動的輥鍛推送機構(gòu)(31)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的輥鍛進料機構(gòu)，其特征在于，所述的輥鍛推送機構(gòu)(31)包括氣缸(32)，氣缸(32)的端部連接有推料件(33)，所述的推料件(33)位于輸送槽(30)內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的輥鍛進料機構(gòu)，其特征在于，所述的推料件(33)的端部膨大呈面積大于輥鍛橫截面的推擋部(34)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的輥鍛進料機構(gòu)，其特征在于，輸送槽(30)與輥鍛推送機構(gòu)(31)相對置的一端還設(shè)有一個中頻爐(35)，中頻爐(35)的進料口與輸送槽(30)中的輥鍛位置相對應(yīng)。
【專利摘要】本發(fā)明屬于輥鍛加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種輥鍛進料機構(gòu)。解決了現(xiàn)有技術(shù)需要人工操作、生產(chǎn)效率不高等技術(shù)問題。它包括轉(zhuǎn)筒翻轉(zhuǎn)組件，所述的轉(zhuǎn)筒翻轉(zhuǎn)組件包括連接輥鍛輸送機構(gòu)端部的滾筒，滾筒中插設(shè)有能夠驅(qū)動滾筒沿周向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸組件，所述的滾筒上設(shè)有一個能放置輥鍛的臺階部，滾筒的兩側(cè)分別設(shè)有一個能把輥鍛向滾筒方向輸送的輥鍛輸送機構(gòu)及用于接收輥鍛的輸送槽，當(dāng)滾筒轉(zhuǎn)動到臺階部位于輥鍛輸送機構(gòu)一側(cè)時，輥鍛輸送機構(gòu)能把輥鍛送入到臺階部上，當(dāng)滾筒轉(zhuǎn)動到臺階部位于輸送槽一側(cè)時，臺階部上的輥鍛能滾落到輸送槽中。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便可靠，大大提高了輥鍛材料的傳送速度，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B21K27-00
【公開號】CN104624919
【申請?zhí)枴緾N201510040605
【發(fā)明人】張龍弟
【申請人】浙江龍力機械有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年1月27日