一種減少頂出裝置與折彎凹模之間磨損的折彎模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉一種折彎模具，特別涉及到一種減少頂出裝置與折彎凹模之間磨損的折彎模具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟的發(fā)展，機械產(chǎn)品在人們的日常生活中得到了廣泛的使用，因此機械產(chǎn)品對人們的日常生活產(chǎn)生了一定的影響，進而如果提高機械產(chǎn)品的生產(chǎn)效率成了生產(chǎn)者所要考慮的難題。
[0003]而在機械產(chǎn)品中，折彎產(chǎn)品所占比例較大，而現(xiàn)有技術(shù)中，對于折彎模提高折彎產(chǎn)品的生產(chǎn)效率有以下幾種方式，第一，把折彎模具簡單化，便于操作；第二，提高操作者的熟練程度，節(jié)省每個步驟的操作時間；第三，設(shè)置頂出裝置，方便取件；
針對以上提高折彎產(chǎn)品效率生產(chǎn)者對了一下分析，第一，如果把折彎模具簡單化，對于一些精度要求不高的折彎產(chǎn)品可以實現(xiàn)，但是對于一些要求較高的折彎產(chǎn)品來說很難實現(xiàn)，進而簡單化折彎模具來提高折彎產(chǎn)品生產(chǎn)率有弊端；第二，提高操作者的熟練程度，節(jié)省每個步驟的操作時間，此種方法可以提高折彎產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，但是對于生產(chǎn)競爭沒有明顯的突破，因為折彎產(chǎn)品操作者都可以用來提高自己的熟練度，所以此種方法沒有明顯的競爭突破；第三，設(shè)置頂出裝置，方便取出成型的折彎產(chǎn)品，而現(xiàn)有技術(shù)的頂出裝置，存在著頂桿側(cè)面在折彎凹模內(nèi)部磨損的缺點，而由于磨損使頂桿和折彎凹模的使用壽命縮短，從而影響了折彎產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
[0004]因此，研發(fā)者有必要設(shè)置一種減少頂出裝置和折彎凹模的磨損的折彎模具。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供；設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、減少了頂出裝置與折彎凹模之間的磨損、提高了折彎產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、便于推廣的一種減少頂出裝置與折彎凹模之間磨損的折彎模具。
[0006]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來是實現(xiàn):
一種減少頂出裝置與折彎凹模之間磨損的折彎模具，包括對應(yīng)設(shè)置的上模座和下模座，所述上模座下表面固定有折彎凸模固定塊和導(dǎo)套，所述折彎凸模固定塊下方固定有折彎凸模；
所述下模座上表面固定有與所述折彎凸模相配合的折彎凹模，所述下模座下表面固定有頂出裝置，所述頂出裝置主要由彈簧墊圈和固定在彈簧墊圈上表面的滾動頂桿組成；所述下模座上表面固定有與所述導(dǎo)套相互配合的導(dǎo)柱體，所述導(dǎo)柱體主要包括導(dǎo)柱、設(shè)置在導(dǎo)柱外表面的復(fù)位彈簧和固定在復(fù)位彈簧上端的導(dǎo)柱套。
[0007]所述滾動頂桿包括多個滾珠和一個頂桿，所述頂桿上設(shè)有多個凹槽；所述凹槽的深度大于所述滾珠的半徑，且小于該滾珠的直徑；所述凹槽的槽口寬度小于該滾珠的直徑，所述滾珠嵌在凹槽中。
[0008]所述頂桿外表面設(shè)有多個平行分布的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有多個連續(xù)排列的滾珠，所述滾珠突出部分與折彎凹模內(nèi)表面接觸。
[0009]優(yōu)選的，所述上模座上表面設(shè)有模柄。
[0010]優(yōu)選的，所述導(dǎo)柱套外表面為滾壓的小而多半圓球凸臺。
[0011]優(yōu)選的，所述導(dǎo)套和導(dǎo)柱體相互配合，配合數(shù)為兩對。
[0012]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、減少了頂出裝置與折彎凹模之間的磨損、提高了折彎產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、便于推廣的一種減少頂出裝置與折彎凹模之間磨損的折彎模具。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本發(fā)明的開模主視圖。
[0015]圖2為本發(fā)明的閉模主視圖。
[0016]圖3為本發(fā)明俯視圖。
[0017]圖4為本發(fā)明滾動頂桿示意圖。
[0018]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
1.模柄2.上模座3.折彎凸模固定塊4.導(dǎo)套5.導(dǎo)柱套6.導(dǎo)柱7.復(fù)位彈簧8.下模座9.彈簧墊圈10.滾動頂桿11.滾珠12.折彎凹模 13.折彎凸模14.凹槽 15.折彎產(chǎn)品。
【具體實施方式】
[0019]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。
[0020]參照圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種減少頂出裝置與折彎凹模之間磨損的折彎模具，包括對應(yīng)設(shè)置的上模座2和下模座8，所述上模座2下表面固定有折彎凸模固定塊3和導(dǎo)套4，所述折彎凸模固定塊3下方固定有折彎凸模13 ；
所述下模座8上表面固定有與所述折彎凸模13相配合的折彎凹模12，所述下模座8下表面固定有頂出裝置，所述頂出裝置主要由彈簧墊圈9和固定在彈簧墊圈9上表面的滾動頂桿組成；
所述下模座8上表面固定有與所述導(dǎo)套4相互配合的導(dǎo)柱體，所述導(dǎo)柱體主要包括導(dǎo)柱6、設(shè)置在導(dǎo)柱6外表面的復(fù)位彈簧7和固定在復(fù)位彈簧7上端的導(dǎo)柱套5。
[0021]所述上模座2上表面設(shè)有模柄1，使壓力機傳出的壓力順利的傳遞到上模座2上，保障了折彎產(chǎn)品15在成型的過程中受力均勻。
[0022]所述復(fù)位彈簧7設(shè)置在導(dǎo)柱6外表面，所述復(fù)位彈簧7上部連接導(dǎo)柱套5，所述導(dǎo)柱套5外表面為滾壓的小而多半圓球凸臺，導(dǎo)柱套5在每次合模完成后，在復(fù)位彈簧7的彈力作用下恢復(fù)到原始位置，由于導(dǎo)柱套5外表面設(shè)有滾壓的小而多半圓球凸臺，所以在與導(dǎo)套4相互配合中減少了之間的摩擦，進而提高了其使用壽命，同時在導(dǎo)套4和導(dǎo)柱體的相互配合下，提高了折彎產(chǎn)品15在折彎過程中定位的準確性，從而提高了折彎產(chǎn)品15的質(zhì)量。
[0023]所述滾動頂桿主要包括多個滾珠11與一個頂桿10，所述頂桿10上設(shè)有多個凹槽14，所述凹槽14的深度大于該滾珠11的半徑小于該滾珠11的直徑，所述凹槽14的槽口寬度小于該滾珠11的直徑，所述滾珠11嵌在凹槽14中。
[0024]所述頂桿10外表面設(shè)有多個平行分布的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有多個連續(xù)排列的滾珠11，所述滾珠11突出部分與折彎凹模12內(nèi)表面接觸，在折彎產(chǎn)品15成型后，彈簧墊圈9慢慢恢復(fù)到原來的形狀，同時把固定在其上表面的滾動頂桿慢慢頂起，由于滾動頂桿外表面設(shè)有多個平行分布的環(huán)形凹槽，其環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有多個連續(xù)排列的滾珠11，該滾珠11與折彎凹模內(nèi)表面接觸，進而在滾動頂桿在頂出折彎產(chǎn)品15的同時大大減少了與折彎凹模12內(nèi)表面的磨損，進而提高了折彎凹模12和頂出裝置的壽命。
[0025]綜上所述本發(fā)明的有益效果；在折彎產(chǎn)品15成型后，彈簧墊圈9慢慢恢復(fù)到原來的形狀，同時把固定在其上表面的滾動頂桿慢慢頂起，由于滾動頂桿外表面設(shè)有多個平行分布的環(huán)形凹槽，其環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有多個連續(xù)排列的滾珠11，該滾珠11與折彎凹模內(nèi)表面接觸，進而在滾動頂桿在頂出折彎產(chǎn)品15的同時大大減少了與折彎凹模12內(nèi)表面的磨損，進而提高了折彎凹模12和頂出裝置的壽命。進而本發(fā)明的優(yōu)點為；設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、減少了頂出裝置與折彎凹模之間的磨損、提高了折彎產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、便于推廣。
[0026]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項】
1.一種減少頂出裝置與折彎凹模之間磨損的折彎模具，包括對應(yīng)設(shè)置的上模座和下模座，其特征在于: 所述上模座下表面固定有折彎凸模固定塊和導(dǎo)套，所述折彎凸模固定塊下方固定有折彎凸模； 所述下模座上表面固定有與所述折彎凸模相配合的折彎凹模，所述下模座下表面固定有頂出裝置，所述頂出裝置主要由彈簧墊圈和固定在彈簧墊圈上表面的滾動頂桿組成； 所述下模座上表面固定有與所述導(dǎo)套相互配合的導(dǎo)柱體，所述導(dǎo)柱體主要包括導(dǎo)柱、設(shè)置在導(dǎo)柱外表面的復(fù)位彈簧和固定在復(fù)位彈簧上端的導(dǎo)柱套； 所述滾動頂桿包括多個滾珠和一個頂桿，所述頂桿上設(shè)有多個凹槽；所述凹槽的深度大于所述滾珠的半徑，且小于該滾珠的直徑；所述凹槽的槽口寬度小于該滾珠的直徑，所述滾珠嵌在凹槽中。
2.所述頂桿外表面設(shè)有多個平行分布的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有多個連續(xù)排列的滾珠，所述滾珠突出部分與折彎凹模內(nèi)表面接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減少頂出裝置與折彎凹模之間磨損的折彎模具，其特征在于:所述上模座上表面設(shè)有模柄。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減少頂出裝置與折彎凹模之間磨損的折彎模具，其特征在于:所述導(dǎo)柱套外表面為滾壓的小而多半圓球凸臺。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減少頂出裝置與折彎凹模之間磨損的折彎模具，其特征在于:所述導(dǎo)套和導(dǎo)柱體相互配合，配合數(shù)為兩對。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種減少頂出裝置與折彎凹模之間磨損的折彎模具，包括對應(yīng)設(shè)置的上模座和下模座，所述上模座下表面固定有折彎凸模固定塊和導(dǎo)套，所述折彎凸模固定塊下方固定有折彎凸模，所述下模座上表面固定有與所述折彎凸模相配合的折彎凹模，所述下模座下表面固定有頂出裝置，所述頂出裝置主要由彈簧墊圈和固定在彈簧墊圈上表面的滾動頂桿組成，所述下模座上表面固定有與所述導(dǎo)套相互配合的導(dǎo)柱體，所述導(dǎo)柱體主要包括導(dǎo)柱、設(shè)置在導(dǎo)柱外表面的復(fù)位彈簧和固定在復(fù)位彈簧上端的導(dǎo)柱套。本發(fā)明的優(yōu)點為；設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、減少了頂出裝置與折彎凹模之間的磨損、提高了折彎產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、便于推廣。
【IPC分類】B21D37-10
【公開號】CN104668349
【申請?zhí)枴緾N201310614846
【發(fā)明人】劉肖
【申請人】劉肖
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2013年11月28日