薄壁筒形工件的定位裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于一種定位裝夾裝置，具體涉及一種薄壁筒形工件的定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]薄壁筒形工件是專用設(shè)備中的一種關(guān)鍵零件，薄壁筒形工件包括筒狀的側(cè)壁，側(cè)壁一端沿徑向延伸形成環(huán)狀端面。薄壁筒形工件加工時(shí)，尤其是對(duì)環(huán)狀端面加工時(shí)，加工的精度要求非常高，但由于薄壁筒形工件材質(zhì)較軟、易變形，且又屬于薄壁件，因此加工難度很大。目前并沒有一種適合薄壁筒形工件的工裝卡具。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提出，其目的是提供一種薄壁筒形工件的定位裝置。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種薄壁筒形工件的定位裝置，包括主板、固定在主板底端兩側(cè)的支板，主板前后兩側(cè)設(shè)置有擋板，主板上形成多個(gè)裝配階梯孔，定位體側(cè)壁處的裝配環(huán)與主板螺釘連接，底端插入到裝配階梯孔中，外壁的裝配凸起處套裝定位套，拉緊軸一端與夾緊螺母相結(jié)合，另一端依次穿過開口墊、定位體的中心孔與固定在主板底端的氣缸活塞桿相連。
[0005]主板上的主板階梯孔中穿過螺釘，螺釘?shù)穆菁y端擰入到支板上的支板螺孔中。
[0006]主板上的主板通孔通過緊固螺栓的整體，緊固螺栓自由端從支板階梯孔穿過并與T字形的支腳螺母結(jié)合。
[0007]所述的開口墊半徑方向形成U形槽。
[0008]本發(fā)明能夠同時(shí)對(duì)多個(gè)薄壁筒形工件的環(huán)狀端面進(jìn)行加工，自動(dòng)化程度高，避免了薄壁的薄壁筒形工件在加工過程中的變形，定位裝夾精度高，提高了薄壁筒形工件加工效率。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)主視圖；
圖2是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)俯視圖；
圖3是本發(fā)明中主板的主視圖；
圖4是本發(fā)明中主板的俯視圖；
圖5是本發(fā)明中支板的左視圖；
圖6是本發(fā)明中定位體的主視圖；
圖7是本發(fā)明中定位套的主視圖；
圖8是本發(fā)明中開口墊的俯視圖；
圖9是本發(fā)明中拉緊軸的主視圖；
圖10是本發(fā)明中支腳螺母的主視圖。
[0010]其中:
I主板2支板
3擋板4定位體
5定位套6拉緊軸
7開口墊8夾緊螺母
9氣缸10緊固螺栓
11支腳螺母12裝配階梯孔
13主板通孔14主板階梯孔
15支板階梯孔16支板螺孔
17裝配環(huán)18裝配凸起
19 U形槽20薄壁筒形工件。
【具體實(shí)施方式】
[0011]以下，參照附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明:
如圖1~10所示，一種薄壁筒形工件的定位裝置，包括主板1、固定在主板I底端兩側(cè)的支板2，主板I前后兩側(cè)設(shè)置有擋板3，主板I上形成多個(gè)裝配階梯孔12，本發(fā)明中的裝配階梯孔12為十二個(gè)，定位體4側(cè)壁處的裝配環(huán)17與主板I螺釘連接，底端插入到裝配階梯孔12中，外壁的裝配凸起18處套裝定位套5，拉緊軸6 —端與夾緊螺母8相結(jié)合，另一端依次穿過開口墊7、定位體4的中心孔與固定在主板I底端的氣缸9活塞桿相連。
[0012]主板I上的主板階梯孔14中穿過螺釘，螺釘?shù)穆菁y端擰入到支板2上的支板螺孔16中。
[0013]主板I上的主板通孔13通過緊固螺栓10的整體，緊固螺栓10自由端從支板階梯孔15穿過并與T字形的支腳螺母11結(jié)合。
[0014]本發(fā)明中的每個(gè)支板2上的支板階梯孔15均為三個(gè)。
[0015]所述的支板螺孔16、支板階梯孔15間隔分布。
[0016]所述的開口墊7半徑方向形成U形槽19。
[0017]本發(fā)明的工作過程如下:
本發(fā)明中薄壁薄壁筒形工件20呈管狀，管狀的薄壁筒形工件20上端沿直徑方向向外延伸形成環(huán)狀端，本發(fā)明中需要對(duì)薄壁筒形工件20的環(huán)狀端進(jìn)行加工。
[0018]薄壁筒形工件20裝夾時(shí)，將夾緊螺母8、開口墊7從拉緊軸6端面取下，將導(dǎo)磁環(huán)的管狀端插入到定位體4、定位套5之間的裝配間隙中，依次將開口墊7、夾緊螺母8固定在拉緊軸6上，啟動(dòng)氣缸9，氣缸9的活塞桿帶動(dòng)開口墊7、夾緊螺母8以及與夾緊螺母8貼合的薄壁筒形工件20環(huán)狀端向下移動(dòng)，從而完成薄壁筒形工件20的裝夾定位，然后對(duì)薄壁筒形工件20探出夾緊螺母8端面的部位進(jìn)行加工。
[0019]薄壁筒形工件20取出時(shí)，啟動(dòng)氣缸9，氣缸9的活塞桿帶動(dòng)開口墊7、夾緊螺母8向上移動(dòng)，將夾緊螺母8、開口墊7從拉緊軸6端面取下，然后將薄壁筒形工件20取出。
[0020]通過本發(fā)明對(duì)薄壁筒形工件20進(jìn)行裝夾定位，能夠?qū)⒈”谕残喂ぜ?0的加工合格率提高至90%以上，同時(shí)加工工時(shí)縮短10%~20%以上。
[0021]本發(fā)明能夠同時(shí)對(duì)多個(gè)薄壁筒形工件的環(huán)狀端面進(jìn)行加工，自動(dòng)化程度高，避免了薄壁的薄壁筒形工件在加工過程中的變形，定位裝夾精度高，提高了薄壁筒形工件加工效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種薄壁筒形工件的定位裝置，包括主板(1)、固定在主板(I)底端兩側(cè)的支板(2)，主板(I)前后兩側(cè)設(shè)置有擋板(3)，其特征在于:主板(I)上形成多個(gè)裝配階梯孔(12)，定位體(4)側(cè)壁處的裝配環(huán)(17)與主板(I)螺釘連接，底端插入到裝配階梯孔(12)中，外壁的裝配凸起(18)處套裝定位套(5)，拉緊軸(6) —端與夾緊螺母(8)相結(jié)合，另一端依次穿過開口墊(7)、定位體(4)的中心孔與固定在主板(I)底端的氣缸(9)活塞桿相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁筒形工件的定位裝置，其特征在于:主板(I)上的主板階梯孔(14)中穿過螺釘，螺釘?shù)穆菁y端擰入到支板(2)上的支板螺孔(16)中。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁筒形工件的定位裝置，其特征在于:主板(I)上的主板通孔(13)通過緊固螺栓(10)的整體，緊固螺栓(10)自由端從支板階梯孔(15)穿過并與T字形的支腳螺母(11)結(jié)合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁筒形工件的定位裝置，其特征在于:所述的開口墊(7)半徑方向形成U形槽(19)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種薄壁筒形工件的定位裝置，包括主板、固定在主板底端兩側(cè)的支板，主板前后兩側(cè)設(shè)置有擋板，主板上形成多個(gè)裝配階梯孔，定位體側(cè)壁處的裝配環(huán)與主板螺釘連接，底端插入到裝配階梯孔中，外壁的裝配凸起處套裝定位套，拉緊軸一端與夾緊螺母相結(jié)合，另一端依次穿過開口墊、定位體的中心孔與固定在主板底端的氣缸活塞桿相連。本發(fā)明能夠同時(shí)對(duì)多個(gè)薄壁筒形工件的環(huán)狀端面進(jìn)行加工，自動(dòng)化程度高，避免了薄壁的薄壁筒形工件在加工過程中的變形，定位裝夾精度高，提高了薄壁筒形工件加工效率。
【IPC分類】B23Q3/08
【公開號(hào)】CN105058110
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510462000
【發(fā)明人】程紹楊, 劉世然, 樊蕾, 于忠
【申請(qǐng)人】中核（天津）機(jī)械有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年7月31日