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      模輥加工固定裝置的制造方法

      文檔序號:9361946閱讀:144來源:國知局
      模輥加工固定裝置的制造方法
      【專利說明】模輥加工固定裝置
      [0001]
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0002]本發(fā)明涉及一種模具加工設(shè)備,更確切地說,是一種模輥加工固定裝置。
      [0003]
      【背景技術(shù)】
      [0004]模輥是一種棒狀的模具輥,在紡織、印染、印刷等領(lǐng)域,應(yīng)用極為廣泛。由于模輥的長度通常較長,在加工時,支撐不當(dāng)?shù)脑捜菀仔纬善拿?,影響模輥的品質(zhì)。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題,從而提供一種模輥加工固定裝置。
      [0006]本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
      一種模輥加工固定裝置,所述的模輥加工固定裝置包含一固定盤座,所述的固定盤座包含一圓盤狀的盤座主體,所述的盤座主體的中部設(shè)有一用于放置模輥的定位圓孔,所述的定位圓孔的一側(cè)設(shè)有一對連接通孔,所述的盤座主體的邊緣設(shè)有一方塊狀的卡合凸塊,所述的卡合凸塊的內(nèi)壁上設(shè)有一“V”字形的鎖止卡槽,所述的鎖止卡槽的兩側(cè)分別設(shè)有一鎖止通孔,所述的鎖止通孔內(nèi)分別設(shè)有一鎖止長桿,所述的盤座主體上設(shè)有一可分離的支撐凸塊,所述的支撐凸塊包含一柱狀的支撐主體和一片狀的連接凸緣,所述的連接凸緣上設(shè)有一對固定通孔,所述的固定通孔和連接通孔分別通過一鎖止螺釘固定連接,所述的支撐主體的中部設(shè)有一半圓形的支撐弧面。
      [0007]作為本發(fā)明較佳的實(shí)施例,所述的鎖止長桿包含一螺桿主體,所述的螺桿主體的頂部設(shè)有一鎖止柱頭,所述的鎖止柱頭上設(shè)有一長圓形的貫穿的鎖止長孔。
      [0008]作為本發(fā)明較佳的實(shí)施例,所述的支撐弧面的弧度半徑與所述的定位圓孔相同。
      [0009]本發(fā)明的模輥加工固定裝置利用盤座主體上的支撐凸塊,能有效對模輥進(jìn)行支撐和固定,特別適合較長的模輥的機(jī)床加工,結(jié)構(gòu)簡單,實(shí)用性強(qiáng)。
      [0010]
      【附圖說明】
      [0011]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
      [0012]圖1為本發(fā)明的模輥加工固定裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖2為圖1中的模輥加工固定裝置的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖; 圖3為圖2中的模輥加工固定裝置的A區(qū)域的細(xì)節(jié)放大示意圖;
      圖4為圖2中的模輥加工固定裝置的B區(qū)域的細(xì)節(jié)放大示意圖;
      圖5為圖2中的模輥加工固定裝置的固定盤座的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
      其中,
      1、模輥加工固定裝置;2、固定盤座;21、盤座主體;22、定位圓孔;23、連接通孔;24、卡合凸塊;25、鎖止通孔;26、鎖止卡槽;3、支撐凸塊;31、支撐主體;32、連接凸緣;33、支撐弧面;34、固定通孔;5、鎖止長桿;51、螺桿主體;52、鎖止柱頭;53、鎖止長孔;6、鎖止螺釘。
      【具體實(shí)施方式】
      [0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述,以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解,從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
      [0014]本發(fā)明提供了一種模輥加工固定裝置。
      [0015]如圖1至圖5所示,本發(fā)明的模輥加工固定裝置I包含一固定盤座2,該固定盤座2包含一圓盤狀的盤座主體21,該盤座主體21的中部設(shè)有一用于放置模輥的定位圓孔22,該定位圓孔22的一側(cè)設(shè)有一對連接通孔23,該盤座主體21的邊緣設(shè)有一方塊狀的卡合凸塊24,該卡合凸塊24的內(nèi)壁上設(shè)有一 “V”字形的鎖止卡槽26,該鎖止卡槽26的兩側(cè)分別設(shè)有一鎖止通孔25,該鎖止通孔25內(nèi)分別設(shè)有一鎖止長桿5,該盤座主體21上設(shè)有一可分離的支撐凸塊3,該支撐凸塊3包含一柱狀的支撐主體31和一片狀的連接凸緣32,該連接凸緣32上設(shè)有一對固定通孔34,該固定通孔34和連接通孔23分別通過一鎖止螺釘6固定連接,該支撐主體31的中部設(shè)有一半圓形的支撐弧面33。
      [0016]該鎖止長桿5包含一螺桿主體51,該螺桿主體51的頂部設(shè)有一鎖止柱頭52,該鎖止柱頭52上設(shè)有一長圓形的貫穿的鎖止長孔53。
      [0017]該支撐弧面33的弧度半徑與該定位圓孔22相同。
      [0018]在使用時,使用者將模輥直接插入定位圓孔22中,并將模輥的端面直接放置到支撐弧面33上,然后調(diào)節(jié)鎖止長桿5,使得鎖止長桿5的頭部緊密抵住模輥的兩側(cè),固定牢固可靠。使用者可以根據(jù)模輥的長度在加工路徑上設(shè)置多個該固定裝置,使得整個模輥得到有效支撐,大大降低了偏心面出現(xiàn)幾率,提高了模輥的加工品質(zhì)。
      [0019]該發(fā)明的模輥加工固定裝置利用盤座主體上的支撐凸塊,能有效對模輥進(jìn)行支撐和固定,特別適合較長的模輥的機(jī)床加工,結(jié)構(gòu)簡單,實(shí)用性強(qiáng)。
      [0020]以上所述,僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此,本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種模輥加工固定裝置,其特征在于,所述的模輥加工固定裝置(I)包含一固定盤座(2 ),所述的固定盤座(2 )包含一圓盤狀的盤座主體(21),所述的盤座主體(21)的中部設(shè)有一用于放置模輥的定位圓孔(22),所述的定位圓孔(22)的一側(cè)設(shè)有一對連接通孔(23),所述的盤座主體(21)的邊緣設(shè)有一方塊狀的卡合凸塊(24),所述的卡合凸塊(24)的內(nèi)壁上設(shè)有一 “V”字形的鎖止卡槽(26),所述的鎖止卡槽(26)的兩側(cè)分別設(shè)有一鎖止通孔(25),所述的鎖止通孔(25)內(nèi)分別設(shè)有一鎖止長桿(5),所述的盤座主體(21)上設(shè)有一可分離的支撐凸塊(3 ),所述的支撐凸塊(3 )包含一柱狀的支撐主體(31)和一片狀的連接凸緣(32),所述的連接凸緣(32)上設(shè)有一對固定通孔(34),所述的固定通孔(34)和連接通孔(23)分別通過一鎖止螺釘(6)固定連接,所述的支撐主體(31)的中部設(shè)有一半圓形的支撐弧面(33)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模輥加工固定裝置,其特征在于,所述的鎖止長桿(5)包含一螺桿主體(51),所述的螺桿主體(51)的頂部設(shè)有一鎖止柱頭(52),所述的鎖止柱頭(52)上設(shè)有一長圓形的貫穿的鎖止長孔(53)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模輥加工固定裝置,其特征在于,所述的支撐弧面(33)的弧度半徑與所述的定位圓孔(22)相同。
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種模輥加工固定裝置,所述的模輥加工固定裝置包含一固定盤座,所述的固定盤座包含一圓盤狀的盤座主體,所述的盤座主體的中部設(shè)有一用于放置模輥的定位圓孔,所述的定位圓孔的一側(cè)設(shè)有一對連接通孔,所述的盤座主體的邊緣設(shè)有一方塊狀的卡合凸塊,所述的卡合凸塊的內(nèi)壁上設(shè)有一“V”字形的鎖止卡槽,所述的鎖止卡槽的兩側(cè)分別設(shè)有一鎖止通孔,所述的鎖止通孔內(nèi)分別設(shè)有一鎖止長桿,所述的盤座主體上設(shè)有一可分離的支撐凸塊。本發(fā)明的模輥加工固定裝置利用盤座主體上的支撐凸塊,能有效對模輥進(jìn)行支撐和固定,特別適合較長的模輥的機(jī)床加工,結(jié)構(gòu)簡單,實(shí)用性強(qiáng)。
      【IPC分類】B23Q3/00
      【公開號】CN105081798
      【申請?zhí)枴緾N201410210603
      【發(fā)明人】褚天吉
      【申請人】泰州昌升模具制造有限公司
      【公開日】2015年11月25日
      【申請日】2014年5月19日
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