一種低粗糙度高峰值數(shù)毛化軋輥的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電火花毛化領(lǐng)域，特別是一種低粗糖度高峰值數(shù)毛化社漉的加工方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在目前的鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)中，常用的有Η類毛化冷社社漉的方法，第一類，噴丸毛化 技術(shù)（SBT)，第二類，電火花毛化技術(shù)巧DT)，第Η類，激光毛化技術(shù)（LBT)，另外，還有電子 束毛化技術(shù)、噴墨毛化技術(shù)、W及錐館毛化技術(shù)，但受技術(shù)限制，送Η種技術(shù)尚未廣泛應(yīng)用 于鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)。
[0003] 第一類毛化技術(shù)是使用最早的毛化技術(shù)，因設(shè)備成本低，設(shè)備結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，早期 曾廣泛應(yīng)用于冷社社漉的毛化作業(yè)中，但因其控制精度差，毛化的重復(fù)性很難再現(xiàn)，在高端 的冷社行業(yè)中該技術(shù)已經(jīng)被淘汰；第Η類毛化技術(shù)屬于較新的毛化技術(shù)，因其控制精度高 備受關(guān)注，但實(shí)際工業(yè)應(yīng)用中并不理想，一是工作效率低，二是其毛化后的社漉表面凹坑過(guò) 于整齊和具有規(guī)則，噴涂后的鋼板存在明顯色差，制約了它的應(yīng)用，近年雖然出現(xiàn)了無(wú)序激 光毛化技術(shù)，但屬于有限無(wú)序，與噴砂和電火花技術(shù)的無(wú)序存在明顯不同，仍不具備廣泛應(yīng) 用的條件。
[0004] 第二類毛化技術(shù)仍屬于目前應(yīng)用最廣泛，行業(yè)認(rèn)可度最高的毛化技術(shù)，其控制精 度明顯優(yōu)于噴丸毛化技術(shù)，工作效率明顯高于激光毛化技術(shù)，設(shè)備運(yùn)行成本也較低，且屬于 純無(wú)序毛化，是現(xiàn)在冷社社漉毛化的主流設(shè)備。
[0005] 在現(xiàn)在電火花技術(shù)中，毛化后社漉的粗糖度主要集中在2. 0~4. 5μ m，盡管多數(shù) 設(shè)備廠家承諾設(shè)備的加工能力是Ra=1. 0~12 μ m，但Ra> 4. 5μ m的實(shí)際應(yīng)用意義不大， 在社漉加工上很少應(yīng)用，且噴丸毛化技術(shù)也可W滿足要求，而Ra< 2. 0μm的技術(shù)在實(shí)際應(yīng) 用中卻非常困難，磨削缺陷覆蓋、表面粗糖度均勻性、表面色差控制、表面劃傷控制等問(wèn)題 都很難實(shí)現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于提供一種低粗糖度高峰值數(shù)毛化社漉的加工方法，通過(guò)改進(jìn)設(shè) 備結(jié)構(gòu)，改變社漉磨削行程、減少毛化橫向色差、避免毛化社漉表面弧化、改進(jìn)毛化社漉表 面兩點(diǎn)和劃傷缺陷的步驟，實(shí)現(xiàn)粗糖度高峰值數(shù)毛化社漉的加工，提高單位面積內(nèi)有效凹 坑或尖峰值數(shù)。
[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用W下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0008] -種低粗糖度高峰值數(shù)毛化社漉的加工方法，具體操作步驟如下：
[000引1)在初磨磨削中，增加兩道次磨削行程，消除橫印缺陷；
[0010] 中磨中，中磨過(guò)程中的轉(zhuǎn)速為3化/min,Z軸速度控制在2400~2600mm/min，X軸 進(jìn)給量控制在0. 3mm/minW下，同時(shí)增加中磨次數(shù)1~2個(gè)道次；
[0011] 精磨中，Z軸速度為2200mm/min，砂輪轉(zhuǎn)速35m/s，將絕對(duì)電流修整由2道次增加到 4道次，并且使與之相對(duì)的絕對(duì)電流的數(shù)值變化程遞減的趨勢(shì)，每一行程絕對(duì)電流減少1~ 2A，使社漉表面粗糖度達(dá)到Ra《0. 3μm;
[0012] 2)利用百分表調(diào)整電火花毛化設(shè)備前后巧架的中必位，使工件中必與機(jī)床中必 偏差控制在20μmW內(nèi)；火花的出現(xiàn)的時(shí)間用微砂來(lái)測(cè)量，毛化過(guò)程中火花的頻率在4~ 400KHZ之間，選擇脈間值大于脈寬值至少5ms;
[0013] 3)將電解質(zhì)的流量設(shè)定為60升/分鐘，電解池的大小為20升，每20砂就能使電 解液完全更換；
[0014] 4)低粗糖度社漉的電解質(zhì)配比為每1000L的電解油配9kg石墨粉末，石墨粉末為 300目，電解油中的石墨使電流通過(guò)間隙產(chǎn)生傳導(dǎo)橋，同時(shí)增加了火花能夠跳躍的距離；石 墨顆粒保證橋的距離變成恒定值，社漉與電極之間的規(guī)定距離范圍0. 05~0. 15mm，能夠允 許更多的電解質(zhì)在社漉和電極之間流動(dòng)，電壓的增加和電解質(zhì)中的物質(zhì)，通過(guò)間隙形成一 個(gè)導(dǎo)電橋；
[0015] 5)在打毛頭到達(dá)社漉邊部后，打毛頭轉(zhuǎn)向進(jìn)行反向毛化80mm;
[0016] 6)采用多道次毛化方式，第一道次電流值設(shè)為比目標(biāo)粗糖度所需電流大2~3A， 橫移速度提高到70~80mm/min，社漉直徑越小橫移速度可W設(shè)定的越大，同時(shí)口檻值需 要提高到6. 0~6. 5V;在第二道次采用目標(biāo)粗糖度所需的實(shí)際電流，脈寬較第一道次降低 20%，Π檻值需要降低到4. 5~4. 0V橫移速度需要降低到55mm/minW下，在粗糖度要求低 于1. 5μm時(shí)，增加第3道次，參數(shù)可與第二道次相當(dāng)。
[0017] 加工方法所用的電火花毛化設(shè)備中的限位驅(qū)動(dòng)器為中部空芯，桶壁縷空，長(zhǎng)度為 550mm〇
[0018] 與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
[0019] 中空限位驅(qū)動(dòng)器長(zhǎng)度較傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)器縮短1/2,重量減少2/3,定位更穩(wěn)定、準(zhǔn)確，驅(qū) 動(dòng)工件更平穩(wěn)、連續(xù)地旋轉(zhuǎn)，降低磨削過(guò)程中產(chǎn)生的軸向串動(dòng)；刮研巧瓦，修磨社漉軸承位， 使其表面光滑無(wú)凸點(diǎn)，提高滑動(dòng)接觸面積，降低震動(dòng)；尾頂針增加減震墊，減少工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí) 社漉部與尾頂針相對(duì)運(yùn)動(dòng)廣生的震動(dòng)。
[0020] 不改變電火花毛化設(shè)備的高效率、低運(yùn)行成本W(wǎng)及優(yōu)良的無(wú)序冷社漉表面形貌等 性能的情況下，將電火火毛化冷社社漉的最低粗糖度值降低到1. 2μπι，每平方厘米的峰值 數(shù)提高到130點(diǎn)W上，可W明顯提高冷社汽車板的噴涂和沖壓性能，在高端冷社汽車板生 產(chǎn)中有廣泛的應(yīng)用前景。
【附圖說(shuō)明】
[0021] 圖1是本發(fā)明所用電火花毛化設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖2是本發(fā)明的中空限位驅(qū)動(dòng)器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 圖3是本發(fā)明的中空限位驅(qū)動(dòng)器結(jié)構(gòu)Β向圖。
[0024] 圖4是本發(fā)明的中空限位驅(qū)動(dòng)器結(jié)構(gòu)Β-Β圖。
[00巧]圖5是原程序打毛行走路徑。
[0026] 圖6是本發(fā)明的二道次毛化工藝打毛頭行走路徑示意圖。
[0027] 圖7是本發(fā)明的Η道次毛化工藝打毛頭行走路徑示意圖。
[002引 1-伺服傳動(dòng)裝置2-脈沖控制放電裝置3-打毛站4-社漉5-巧架一 6-巧架二 7-尾座8-床頭9-中空限位驅(qū)動(dòng)器10-移行巧板11-滾珠絲杠【具體實(shí)施方式】
[0029] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)一步說(shuō)明：
[0030] 一種低粗糖度高峰值數(shù)毛化社漉的加工方法，通過(guò)改變驅(qū)動(dòng)器結(jié)構(gòu)、改變社漉磨 削行程、減少毛化橫向色差、避免毛化社漉表面弧化、改進(jìn)毛化社漉表面兩點(diǎn)和劃傷缺陷的 步驟，實(shí)現(xiàn)粗糖度高峰值數(shù)毛化社漉的加工，具體操作步驟如下：
[0031] 1)改變社漉磨削行程；在初磨磨削中，增加兩道次磨削行程，消除橫印缺陷；中磨 中，降低中磨過(guò)程中的轉(zhuǎn)速由35r/min降低到3化/min,Z軸速度控制在2400~2600mm/ min,X軸進(jìn)給量控制在0. 3mm/minW下，同時(shí)增加中磨次數(shù)1~2個(gè)道次，W便更好地消除 粗磨時(shí)產(chǎn)生的印痕；精磨中，降低Z軸速度由2400mm/min逐漸降低到2200mm/min，降低砂 輪轉(zhuǎn)速由40m/s逐漸降低到35m/s，將絕對(duì)電流修整的工藝由2道次增加到4道次，并且使 與之相對(duì)的絕對(duì)電流的數(shù)值變化程遞減的趨勢(shì)，每一行程遞減的跨度不宜太大，每一行程 絕對(duì)電流減少1A~2A，提高光潔度；粗磨時(shí)消除印缺陷，中磨時(shí)消除進(jìn)刀痕缺陷，精磨時(shí)改 善粗磨時(shí)產(chǎn)生的缺陷，提高光潔度，社漉表面粗糖度應(yīng)達(dá)到Ra《0. 3μm。
[003引。減少毛化橫向色差，在社漉本身材質(zhì)無(wú)缺陷的情況下，橫向毛化色差多由社漉 偏必產(chǎn)生，可利用百分表調(diào)整電火花毛化設(shè)備前后巧架的中必位，使工件中必與機(jī)床中必 偏差控制在20μmW內(nèi)，可避免橫向色差的產(chǎn)生；
[0033] 3)為避免毛化社漉表面弧化，脈寬/脈間與粗糖度正相關(guān)，與峰值數(shù)負(fù)相關(guān)，但 是如果關(guān)斷時(shí)間設(shè)的太短，就會(huì)發(fā)生連續(xù)放電，送種情況叫"電弧"，能損害社漉表面，如果 關(guān)斷時(shí)間太長(zhǎng)，電火花產(chǎn)生頻率低，會(huì)影響打毛效果，實(shí)驗(yàn)證明脈間值應(yīng)大于脈寬值至少 5ms；
[0034] 社漉表面弧化與脈沖時(shí)間的選擇密切相關(guān)，火花的出現(xiàn)的過(guò)程是一個(gè)很短的時(shí) 間，用微砂來(lái)測(cè)量，在毛化過(guò)程中