一種鋁型材擠壓模具上模裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種鋁型材擠壓模具上模裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，采用板料落料會(huì)有約35%的搭邊廢料，對(duì)原材料的浪費(fèi)較嚴(yán)重；同時(shí)，板料落料后拉伸成型的鋁型材在尺寸精度上大大降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了一種鋁型材擠壓模具上模裝置，其結(jié)構(gòu)減少原材料浪費(fèi)、提聞尺寸精度。
[0004]本發(fā)明技術(shù)方案是這樣的:一種鋁型材擠壓模具上模裝置，其特征在于:所述上模裝置包括上座板(2)，安裝于上座板(2)上的上模墊板(1)，設(shè)于上座板(2)下端并位于上模墊板(1)外側(cè)的上模固定套(3)，設(shè)于上模墊板(1)下端的上模中墊板(4)，通過一導(dǎo)向軸安裝于上模固定套(3)下端的上模壓板(5)，以及安裝于上模中墊板(4)的下端的凸模
(15)。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明較大的減少原材料的浪費(fèi)，且調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可使凸模定位準(zhǔn)確，解決零件的中孔和外圓不同心的問題，提高產(chǎn)品的精度。
【附圖說明】
[0006]下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0007]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的解釋。
[0009]如圖1所示，
一種鋁型材擠壓模具上模裝置，其特征在于:所述上模裝置包括上座板(2)，安裝于上座板(2)上的上模墊板(1)，設(shè)于上座板(2)下端并位于上模墊板(1)外側(cè)的上模固定套
(3)，設(shè)于上模墊板(1)下端的上模中墊板(4)，通過一導(dǎo)向軸安裝于上模固定套(3)下端的上模壓板(5)，以及安裝于上模中墊板(4)的下端的凸模(15)。
[0010]本發(fā)明較大的減少原材料的浪費(fèi)，且調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可使凸模定位準(zhǔn)確，解決零件的中孔和外圓不同心的問題，提高產(chǎn)品的精度。
[0011]上述內(nèi)容，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用于限制本發(fā)明的實(shí)施方案，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思，所作出的適當(dāng)變通或修改，都應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁型材擠壓模具上模裝置，其特征在于:所述上模裝置包括上座板(2)，安裝于上座板(2)上的上模墊板(1)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁型材擠壓模具上模裝置，其特征在于:所述設(shè)于上座板(2)下端并位于上模墊板(1)外側(cè)的上模固定套(3)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁型材擠壓模具上模裝置，其特征在于:所述設(shè)于上模墊板(1)下端的上模中墊板(4 )。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁型材擠壓模具上模裝置，其特征在于:所述通過一導(dǎo)向軸安裝于上模固定套(3)下端的上模壓板(5)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的鋁型材擠壓模具上模裝置，其特征在于:所述安裝于上模中墊板(4)的下端的凸模(15)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁型材擠壓模具上模裝置，其特征在于：所述上模裝置包括上座板（2），安裝于上座板（2）上的上模墊板（1），設(shè)于上座板（2）下端并位于上模墊板（1）外側(cè)的上模固定套（3），設(shè)于上模墊板（1）下端的上模中墊板（4），通過一導(dǎo)向軸安裝于上模固定套（3）下端的上模壓板（5），以及安裝于上模中墊板（4）的下端的凸模（15），本發(fā)明較大的減少原材料的浪費(fèi)，且調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可使凸模定位準(zhǔn)確，解決零件的中孔和外圓不同心的問題，提高產(chǎn)品的精度。
【IPC分類】B21C25/02
【公開號(hào)】CN105312351
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410358612
【發(fā)明人】蔡沈昕
【申請(qǐng)人】蔡沈昕
【公開日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2014年7月26日