圓管類縮管模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種圓管類縮管模具，屬于縮管模具技術領域。
【背景技術】
[0002]目前，對圓管類管件進行縮管處理時，通常采用先將管件在壓力機工作臺上進行固定，再通過壓力機壓柱頭帶動縮管模對管件的一端進行縮管。采用這種方法，操作時不方便，有時還會出現(xiàn)縮管端與非縮管端的中心線不在同一直線上，導致縮管后的管件不同心。
[0003]為此有發(fā)明人設計出一種圓管類縮管模具，包括縮管模、兩個導柱、底板和模板，模板位于底板正上方，其特征在于:在底板頂部左右固定有定位套，對應定位套在模板底部固定有導套，導柱一端穿在定位套內，另一端穿在導套內，在模板底部豎直固定有縮模套，縮管模裝在縮模套下端內，對應縮管模下端設置有退料機構。
[0004]在實施過程中發(fā)現(xiàn)該技術開模時不是很方便，對壓機的提升力要求較高。

【發(fā)明內容】

[0005]根據(jù)以上現(xiàn)有技術中的不足，本發(fā)明要解決的技術問題是:提供一種圓管類縮管模具，其結構簡單，開模輕松、簡單、方便，合理的控制了對壓機的提升力要求，降低了成本。
[0006]本發(fā)明所述的圓管類縮管模具，包括縮管模、兩個導柱、底板和模板，模板位于底板正上方，其特征在于:在底板頂部左右固定有定位套，對應定位套在模板底部固定有導套，導柱一端穿在定位套內，另一端穿在導套內，在模板底部豎直固定有縮模套，縮管模裝在縮模套下端內，對應縮管模下端設置有退料機構，定位套和導套之間的導柱上均套裝有彈黃。
[0007]其中，優(yōu)選所述退料機構包括退料桿和退料棒，退料棒安裝在縮管模上方的縮模套內，在退料棒和縮模套豎直方向上開設有相互配合的滑槽，退料桿穿過滑槽與退料支桿固定，退料支桿固定在底板上。
[0008]為了方便本發(fā)明與壓力機配合使用，所述模板頂部通過螺釘連接有墊板，在墊板上開設有用于導柱穿過的通孔。
[0009]本發(fā)明為了進一步確保管件縮管后的同心度，在所述底板上豎直固定有芯棒，芯棒的豎直方向中心線與縮管模的豎直方向中心線在同一直線上。使用時管件的非縮管端套在芯棒上，當縮管模工作時，進一步防止了非縮管端因縮管模的沖壓產生變形。
[0010]本發(fā)明具有的有益效果是:
[0011]通過本發(fā)明，其結構簡單，開模輕松、簡單、方便，合理的控制了對壓機的提升力要求，降低了成本。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的剖面結構示意圖；
[0013]
[0014]圖中:1、縮模套2、退料棒3、模板4、墊板5、螺釘6、通孔7、導套8、退料桿9、導柱10、縮管模11、管件12、定位套13、底板14、芯棒15、退料支桿16、彈簧。
【具體實施方式】
[0015]以下通過具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
[0016]如圖1所示，圓管類縮管模具，包括縮管模10、兩個導柱9、底板13和模板3，模板3位于底板13正上方，模板3頂部通過螺釘5連接有墊板4，在墊板4上開設有用于導柱9穿過的通孔6，在底板13頂部左右固定有定位套12，對應定位套12在模板3底部固定有導套7，導柱9 一端穿在定位套12內，另一端穿在導套7內，在模板3底部豎直固定有縮模套1，縮管模10裝在縮模套I下端內，底板13上豎直固定有芯棒14，芯棒14的豎直方向中心線與縮管模10的豎直方向中心線在同一直線上，對應縮管模10下端設置有退料機構，定位套12和導套7之間的導柱9上均套裝有彈簧16。
[0017]本實施例中，所述退料機構包括退料桿8和退料棒2，退料棒2安裝在縮管模10上方的縮模套I內，在退料棒2和縮模套I豎直方向上開設有相互配合的滑槽，退料桿8穿過滑槽與退料支桿15固定，退料支桿15固定在底板13上。
[0018]使用時，先將墊板4對應壓力機的壓柱頭設置,再對應縮管模10將底板13安裝在壓力機工作臺上，然后通過壓柱頭將墊板4拉起，從而帶動模板3、縮模套1、縮管模10以及導套7沿導柱9向上運動，退料桿8相對滑槽向下運動，然后將管件11豎直套在芯棒14上，待完畢后，通過壓柱頭將墊板4向下沖壓，從而帶動模板3、縮模套1、縮管模10以及導套7向下運動，在縮管模10作用下將管件11上端進行縮管工作，縮管后的管件再頂著退料棒2向上運動，待完成后，再通過壓柱頭將墊板4拉起，此時縮管模10將帶動管件11 一起向上運動，由于退料桿8通過退料支桿15固定在底板13上，所以當退料桿8與滑槽下端接觸時退料棒2將不在向上運動，而且相對縮管模10在做向下運動，從而將縮管模10與管件11進行自動分離，起到自動退料的作用。
【主權項】
1.一種圓管類縮管模具，包括縮管模(10)、兩個導柱(9)、底板(13)和模板(3)，模板(3)位于底板(13)正上方，其特征在于:在底板(13)頂部左右固定有定位套(12)，對應定位套(12)在模板(3)底部固定有導套(7)，導柱(9) 一端穿在定位套(12)內，另一端穿在導套(7)內，在模板(3)底部豎直固定有縮模套(1)，縮管模(10)裝在縮模套(I)下端內，對應縮管模(10)下端設置有退料機構，定位套(12)和導套(7)之間的導柱(9)上均套裝有彈簧(16)。2.根據(jù)權利要求1所述的圓管類縮管模具，其特征在于:所述退料機構包括退料桿(8)和退料棒(2)，退料棒(2)安裝在縮管模(10)上方的縮模套(I)內，在退料棒(2)和縮模套(I)豎直方向上開設有相互配合的滑槽，退料桿(8)穿過滑槽與退料支桿(15)固定，退料支桿(15)固定在底板(13)上。3.根據(jù)權利要求1所述的圓管類縮管模具，其特征在于:所述模板(3)頂部通過螺釘(5)連接有墊板(4)，在墊板(4)上開設有用于導柱(9)穿過的通孔(6)。4.根據(jù)權利要求2所述的圓管類縮管模具，其特征在于:所述底板(13)上豎直固定有芯棒(14)，芯棒(14)的豎直方向中心線與縮管模(10)的豎直方向中心線在同一直線上。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種圓管類縮管模具，屬于縮管模具技術領域，其包括縮管模、兩個導柱、底板和模板，模板位于底板正上方，其特征在于：在底板頂部左右固定有定位套，對應定位套在模板底部固定有導套，導柱一端穿在定位套內，另一端穿在導套內，在模板底部豎直固定有縮模套，縮管模裝在縮模套下端內，對應縮管模下端設置有退料機構，定位套和導套之間的導柱上均套裝有彈簧。通過本發(fā)明，其結構簡單，開模輕松、簡單、方便，合理的控制了對壓機的提升力要求，降低了成本。
【IPC分類】B21D37/10, B21D41/04
【公開號】CN105522061
【申請?zhí)枴緾N201410516301
【發(fā)明人】胡維秀
【申請人】重慶和佳機械部件制造有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2014年9月30日