一種模具的成形延時機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于模具，具體涉及一種模具的成形延時機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在級進沖裁成形模具的一次沖壓行程中，如果向下成形深度不大，一般是先沖裁再成形，這是由凸模高度決定的。傳統(tǒng)模具的沖裁凸模高度是成形凸模設(shè)計的基準，在沖裁剛開始時，成形凸模還遠未接觸到板料，只有當上墊板與板料之間的距離為成形凸模高度時成形凸模的下表面才接觸到板料，隨后成形區(qū)域在凸模帶動下向下運動直到成形深度，此時沖裁凸模也達到了極限位置，隨后立即向上運動，即此時釋放成形力，所以成形時間只占一次沖壓行程中的較小部分。傳統(tǒng)設(shè)計在設(shè)計成形工序結(jié)構(gòu)時，未考慮成形時間，成形時間極短，成形后的應(yīng)力來不及釋放，導(dǎo)致成形后的回彈較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種模具的成形延時機構(gòu)，以適當延長成形時間，實現(xiàn)對成形特征在一段時間內(nèi)的保壓。
[0004]實現(xiàn)本發(fā)明目的采用的技術(shù)方案如下:
本發(fā)明提供的模具的成形延時機構(gòu)，包括上模部分、卸料部分和凹模板，所述上模部分上設(shè)有具彈性的且側(cè)面帶契槽的凸模和與所述凸模平行且頭部為契形的豎桿，所述卸料部分上設(shè)有具彈性、側(cè)面帶凹槽且通過契形頭部和尾部的斜面分別與所述凸模上的契槽和所述豎桿的頭部相配合的推桿和具彈性、通過球形頭部與所述推桿上的凹槽相配合且與所述凹模板連接的限位桿。
[0005]所述限位桿設(shè)在與所述凹模板連接的套管內(nèi)。
[0006]所述推桿的頭部與凸模的楔槽之間的間隙為0.0lmm-0.02mm,所述限位桿頭部進入推桿上凹槽的深度要低于抬料高度0.0lmm-0.02mm。
[0007]有益效果
本發(fā)明可延長凸模成形作用時間，起到保壓效果，對成形效果更好;保壓以機械方式運動，工作可靠。
[0008]下面結(jié)合附圖進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2、圖3分別是本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示，本發(fā)明提供的模具的成形延時機構(gòu)，包括上模部分、卸料部分和凹模板，上模部分包括上模座I設(shè)在上模座I上的上墊板2和凸模固定板3，所述上模部分上設(shè)有凸模4和與凸模4平行的豎桿12，凸模4通過放置在上模座I內(nèi)的附件15、回位彈簧14和穿過上墊板2且固定在上模座I上的螺釘16將其吊裝在凸模固定板3內(nèi)，凸模4的側(cè)面設(shè)有契槽401;豎桿12通過豎桿蓋板13安裝在凸模固定板3上，豎桿12的頭部為契形;所述卸料部分包括卸料板座5、小卸料板6和推桿蓋板11，卸料部分上設(shè)有頭部為契形、底部側(cè)面帶圓柱凹槽1001且尾部設(shè)斜面402的推桿10和通過球頭與推桿10上的圓柱凹槽1001相配合的限位桿9;推桿10通過其契形頭部和尾部的斜面402分別與所述凸模4上的契槽401和所述豎桿12的契形頭部相配合，推桿10通過推桿蓋板11安裝在卸料板座5內(nèi)，推桿10通過其尾部與設(shè)在卸料板座5上設(shè)回位彈簧18的連桿19連接可在卸料板座內(nèi)進行往復(fù)運動;所述限位桿9設(shè)在與所述凹模板7固定連接的套管8內(nèi)，套管8內(nèi)設(shè)有限位桿9的回位彈簧17，使限位柱可以上下浮動。按照上述配合后的推桿10的頭部與凸模4的楔槽401之間的間隙為0.0lmm-0.02mm;限位桿9頭部進入推桿10上圓柱凹槽1001的深度要低于抬料高度0.0lmm-0.02mm。
[0012]工作原理
本發(fā)明中卸料部分通過帶有彈簧的傳力件結(jié)構(gòu)(附圖未畫出)和上模部分連接起來，實現(xiàn)卸料部分和上模部分同時向下運動，向上運動時卸料部分滯后于上模部分，本發(fā)明的成形延時即是通過卸料部分的滯后實現(xiàn)的。
[0013]本發(fā)明的成形延時機構(gòu)在開始運動時，如圖1所示，上模部分帶動凸模4及豎桿12向下運動，同時，卸料部分同時向下運動。當卸料部分接觸到板料時，開始壓緊板料直至卸料部分停止運動。上模部分帶動凸模4和豎桿12繼續(xù)向下運動，直至凸模4接觸板料并將板料成形為需求形狀，在這個過程中，豎桿12在接觸到推桿10上與豎桿配合的斜面4002后，推動推桿10向凸模4方向運動直到成形結(jié)束，此時，推桿10的楔形頭部與凸模4的楔槽401配合到相應(yīng)位置。限位桿9最初被推桿10底面壓縮在限位套8內(nèi)，隨著推桿10的推動，當推桿10的圓柱凹槽1001運動到限位桿9上方時，限位桿9在回位彈簧17的作用下與圓柱凹槽1001配合。此時，凸模4也運動到下極限位置。接著上模部分帶動豎桿12向上運動，如圖2所示，豎桿12與推桿10開始分離，此時卸料部分仍保持在原位，由于限位桿9對推桿10位置的限制，推桿10也對凸模4位置的限制，導(dǎo)致凸模4與上模部分分離，凸模4上部的回位彈簧14開始壓縮。這種狀態(tài)將一直保持到卸料部分開始向上運動。當卸料部分開始向上運動時，如圖3所示，限位桿9與推桿10底面的圓柱凹槽1001開始分離，推桿10在回位彈簧18的作用下開始離開凸模4，導(dǎo)致凸模4在回位彈簧14的作用下開始向上運動，直至運動到凸模4頂部接觸到上墊板2的下表面。
[0014]本發(fā)明可實現(xiàn)凸模4在一段時間內(nèi)保持和成形區(qū)域接觸，延長成形時間，使成形效果更好。
【主權(quán)項】
1.一種模具的成形延時機構(gòu)，包括上模部分、卸料部分和凹模板，其特征是所述上模部分上設(shè)有具彈性的且側(cè)面帶契槽的凸模和與所述凸模平行且頭部為契形的豎桿，所述卸料部分上設(shè)有具彈性、側(cè)面帶凹槽且通過契形頭部和尾部的斜面分別與所述凸模上的契槽和所述豎桿的頭部相配合的推桿和具彈性、通過球形頭部與所述推桿上的凹槽相配合且與所述凹模板連接的限位桿。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具的成形延時機構(gòu)，其特征是所述限位桿設(shè)在與所述凹模板連接的套管內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具的成形延時機構(gòu)，其特征是所述推桿的頭部與凸模的楔槽之間的間隙為0.0lmm-0.02mm，所述限位桿頭部進入推桿上凹槽的深度要低于抬料高度.0.0lmm-0.02mm
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種模具的成形延時機構(gòu)，包括上模部分、卸料部分和凹模板，所述上模部分上設(shè)有具彈性的且側(cè)面帶契槽的凸模和與所述凸模平行且頭部為契形的豎桿，所述卸料部分上設(shè)有具彈性、側(cè)面帶凹槽且通過契形頭部和尾部的斜面分別與所述凸模上的契槽和所述豎桿的頭部相配合的推桿和具彈性、通過球形頭部與所述推桿上的凹槽相配合且與所述凹模板連接的限位桿。本發(fā)明可延長凸模成形作用時間，起到保壓效果，對成形效果更好；保壓以機械方式運動，工作可靠。
【IPC分類】B21D37/12
【公開號】CN105598299
【申請?zhí)枴緾N201511006280
【發(fā)明人】毛建中, 史眾, 寧建華, 海爭平, 宋建力
【申請人】湖南大學, 中核包頭核燃料元件股份有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月29日