一種將小型擠壓模具裝配到大型擠壓機的雙模套結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種將小型擠壓模具裝配到大型擠壓機的雙模套結(jié)構(gòu)，包括外模套和內(nèi)模套，內(nèi)模套內(nèi)具有可供小型擠壓模具嵌入的模具容腔，外模套的前部端面可與擠壓筒端面緊密對接，外模套的前部端面設(shè)有一級預(yù)變形通道，內(nèi)模套的前部端面設(shè)有二級預(yù)變形通道，一級預(yù)變形通道的橫截面面積大于二級預(yù)變形通道的橫截面面積，一級預(yù)變形通道的橫截面面積小于擠壓筒的擠壓腔的橫截面面積。本發(fā)明根據(jù)不同擠壓機的型號特點，設(shè)計采用一種專用的套中套雙模套，通過雙模套的尺寸設(shè)計，可使更大型號擠壓機裝配小型模具，達到模具使用的資源優(yōu)化配置特點，更滿足生產(chǎn)上各類訂單供貨及時率的要求，為企業(yè)生產(chǎn)需要提供一種短流程、高效率的生產(chǎn)方案。
【專利說明】
一種將小型擠壓模具裝配到大型擠壓機的雙模套結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明用于擠壓模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種將小型擠壓模具裝配到大型擠壓機的雙模套結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的鋁型材擠壓機主要由模座、擠壓筒、擠壓桿、擠壓墊、模套及模墊等構(gòu)成，鋁型材擠壓是對放在擠壓筒內(nèi)腔中的鋁棒一端施加壓力，使之通過擠壓模具的模腔以擠壓出各種形狀的鋁型材。擠壓模具裝配到擠壓機中，擠壓模具的外徑應(yīng)該是大于擠壓筒的內(nèi)腔直徑，使得在壓力的作用下，擠壓模具的端面與擠壓筒的端面相貼合鎖緊。
[0003]對于不同能力的擠壓機，即不同規(guī)格的擠壓機，其裝備的擠壓筒和擠壓模具的大小規(guī)格是不同的，擠壓能力越大的擠壓機，其擠壓筒內(nèi)徑和擠壓模具外徑就越大，即規(guī)格越大。
[0004]當(dāng)小型擠壓模具裝備到大規(guī)格擠壓機上時，往往擠壓模具外徑小于擠壓筒內(nèi)徑，使得擠壓模具的端面與擠壓筒的端面無法實現(xiàn)貼合鎖緊，不能進行擠壓的生產(chǎn)；或者擠壓模具止口直徑雖然略大于擠壓筒內(nèi)徑，但兩者接觸面太小，鎖緊時接觸面壓強太大，超過擠壓筒鋼材屈服強度，造成擠壓筒的破壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種將小型擠壓模具裝配到大型擠壓機的雙模套結(jié)構(gòu)，通過雙模套的設(shè)計，可使更大型號擠壓機裝配小型模具，達到模具使用的資源優(yōu)化配置特點，更滿足生產(chǎn)上各類訂單供貨及時率的要求，為企業(yè)生產(chǎn)需要提供一種短流程、高效率的生產(chǎn)方案。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種將小型擠壓模具裝配到大型擠壓機的雙模套結(jié)構(gòu)，包括外模套和嵌套在所述外模套內(nèi)的內(nèi)模套，所述內(nèi)模套內(nèi)具有可供小型擠壓模具嵌入的模具容腔，所述外模套的前部端面可與擠壓筒端面緊密對接，外模套的前部端面設(shè)有可與擠壓筒的擠壓腔對接的一級預(yù)變形通道，內(nèi)模套的前部端面設(shè)有連接所述模具容腔和一級預(yù)變形通道的二級預(yù)變形通道，所述一級預(yù)變形通道的橫截面面積大于二級預(yù)變形通道的橫截面面積，一級預(yù)變形通道的橫截面面積小于擠壓筒的擠壓腔的橫截面面積。
[0007]進一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進，所述內(nèi)模套在二級預(yù)變形通道的外側(cè)設(shè)有可抵住小型擠壓模具前部端面邊緣的中部止口，外模套在一級預(yù)變形通道的外側(cè)設(shè)有可抵住內(nèi)模套前部端面邊緣的前部止口。
[0008]進一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進，所述內(nèi)模套的前部端面與內(nèi)模套的后部端面的距離為出，外模套的前部止口到外模套的后部端面的距離為hi ,H1 2 Iu。
[0009]進一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進，小型擠壓模具前部端面與內(nèi)模套的后部端面的距離為出，所述內(nèi)模套的中部止口到內(nèi)模套的后部端面的距離為h2，H2 2 h2。
[0010]進一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進，一級預(yù)變形通道的截面形狀與擠壓筒擠壓腔的截面形狀相似，二級預(yù)變形通道的截面形狀與一級預(yù)變形通道的截面相似。
[0011]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明采用內(nèi)模套、外模套嵌套式的雙模套結(jié)構(gòu)，擠壓時，擠壓筒中的大鋁棒首先壓入外模套前部的一級預(yù)變形通道，截面大的鋁棒被壓縮成截面小的鋁棒，再進一步擠壓到內(nèi)模套中部的二級預(yù)變形通道，截面小的鋁棒被壓縮成截面更小的鋁棒，最后被擠壓到小型擠壓模具中，擠壓變形為各種形狀的鋁材。本發(fā)明根據(jù)不同擠壓機的型號特點，設(shè)計采用一種專用的套中套雙模套，通過雙模套的尺寸設(shè)計，可使更大型號擠壓機裝配小型模具，達到模具使用的資源優(yōu)化配置特點，更滿足生產(chǎn)上各類訂單供貨及時率的要求，為企業(yè)生產(chǎn)需要提供一種短流程、高效率的生產(chǎn)方案。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明:
圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明小型擠壓模具裝入內(nèi)模套后的后側(cè)視圖；
圖3是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明第一實施例結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明第二實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]參照圖1至圖5，其顯示出了本發(fā)明之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)。以下將詳細(xì)說明本發(fā)明各元件的結(jié)構(gòu)特點，而如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)時，是以圖1或圖3所示的結(jié)構(gòu)為參考描述，但本發(fā)明的實際使用方向并不局限于此。
[0014]本發(fā)明提供了一種將小型擠壓模具裝配到大型擠壓機的雙模套結(jié)構(gòu)，包括外模套I和嵌套在所述外模套I內(nèi)的內(nèi)模套2，所述內(nèi)模套2內(nèi)具有可供小型擠壓模具3嵌入的模具容腔21，所述外模套I的前部端面可與擠壓筒4端面緊密對接，外模套I的前部端面設(shè)有可與擠壓筒4的擠壓腔對接的一級預(yù)變形通道11，內(nèi)模套2的前部端面設(shè)有連接所述模具容腔和一級預(yù)變形通道11的二級預(yù)變形通道22，所述一級預(yù)變形通道11的橫截面面積大于二級預(yù)變形通道22的橫截面面積，一級預(yù)變形通道11的橫截面面積小于擠壓筒4的擠壓腔的橫截面面積。一級預(yù)變形通道11的截面形狀與擠壓筒4擠壓腔的截面形狀相似，也可不同，二級預(yù)變形通道22的截面形狀與一級預(yù)變形通道11的截面相似。
[0015]所述內(nèi)模套2在二級預(yù)變形通道22的外側(cè)設(shè)有可抵住小型擠壓模具3前部端面邊緣的中部止口 23，外模套I在一級預(yù)變形通道11的外側(cè)設(shè)有可抵住內(nèi)模套2前部端面邊緣的前部止口 12。所述內(nèi)模套2的前部端面與內(nèi)模套2的后部端面的距離為H1，外模套I的前部止口 12到外模套I的后部端面的距離為ImH1 2 In。小型擠壓模具3前部端面與內(nèi)模套2的后部端面的距離為H2,所述內(nèi)模套2的中部止口到內(nèi)模套2的后部端面的距離為h2，H2 2 h2。
[0016]本發(fā)明采用內(nèi)模套2、外模套I嵌套式的雙模套結(jié)構(gòu)，在模座5和模墊6的壓力作用下，該外模套I的前部端面可與擠壓筒4端面實現(xiàn)鎖緊，內(nèi)模套2的前部端面可與前部止口 12實現(xiàn)鎖緊，而內(nèi)模套2的中部止口 23可以與小型擠壓模具3實現(xiàn)鎖緊，從而實現(xiàn)了小型擠壓模具3裝配到大擠壓機上的擠壓。擠壓時，擠壓筒4中的大鋁棒7首先壓入外模套I前部的一級預(yù)變形通道11，截面大的鋁棒7被壓縮成截面小的鋁棒，再進一步擠壓到內(nèi)模套2中部的二級預(yù)變形通道22，截面小的鋁棒7被壓縮成截面更小的鋁棒，最后被擠壓到小型擠壓模具中，擠壓變形為各種形狀的鋁材。本發(fā)明根據(jù)不同擠壓機的型號特點，設(shè)計采用一種專用的套中套雙模套，通過雙模套的尺寸設(shè)計，可使更大型號擠壓機裝配小型模具，達到模具使用的資源優(yōu)化配置特點，更滿足生產(chǎn)上各類訂單供貨及時率的要求，為企業(yè)生產(chǎn)需要提供一種短流程、高效率的生產(chǎn)方案。
[0017]實施例1
擠壓力為16.3MN擠壓機模具(似50mm)裝配到35MN擠壓機的方案。
[0018]163.3MN擠壓機模具的止口直徑為164mm，而35MN擠壓筒直徑為264mm，擠壓筒直徑大于模具止口直徑，故無法在大機上直接裝配中機模具。參見圖4，借助本發(fā)明的雙模套結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)163.3MN擠壓機模具在35MN擠壓機的裝配。
[0019]實施例2
擠壓力為16.3MN擠壓機模具(似80 mm)裝配到35MN擠壓機的方案。
[0020]16.3MN擠壓機模具的止口直徑為194mm，而35MN擠壓筒直徑為264mm，擠壓筒直徑大于模具止口直徑，故無法在大機上直接裝配中機模具。參見圖5，借助本發(fā)明的雙模套結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)163.3MN擠壓機模具在35MN擠壓機的裝配。
[0021]當(dāng)然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種將小型擠壓模具裝配到大型擠壓機的雙模套結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括外模套和嵌套在所述外模套內(nèi)的內(nèi)模套，所述內(nèi)模套內(nèi)具有可供小型擠壓模具嵌入的模具容腔，所述外模套的前部端面可與擠壓筒端面緊密對接，外模套的前部端面設(shè)有可與擠壓筒的擠壓腔對接的一級預(yù)變形通道，內(nèi)模套的前部端面設(shè)有連接所述模具容腔和一級預(yù)變形通道的二級預(yù)變形通道，所述一級預(yù)變形通道的橫截面面積大于二級預(yù)變形通道的橫截面面積，一級預(yù)變形通道的橫截面面積小于擠壓筒的擠壓腔的橫截面面積。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的將小型擠壓模具裝配到大型擠壓機的雙模套結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述內(nèi)模套在二級預(yù)變形通道的外側(cè)設(shè)有可抵住小型擠壓模具前部端面邊緣的中部止口，外模套在一級預(yù)變形通道的外側(cè)設(shè)有可抵住內(nèi)模套前部端面邊緣的前部止口。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的將小型擠壓模具裝配到大型擠壓機的雙模套結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述內(nèi)模套的前部端面與內(nèi)模套的后部端面的距離為H1，外模套的前部止口到外模套的后部端面的距離為ImH1 > hu4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的將小型擠壓模具裝配到大型擠壓機的雙模套結(jié)構(gòu)，其特征在于:小型擠壓模具前部端面與內(nèi)模套的后部端面的距離為H2,所述內(nèi)模套的中部止口到內(nèi)模套的后部端面的距離為h2，H2 > h2。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的將小型擠壓模具裝配到大型擠壓機的雙模套結(jié)構(gòu)，其特征在于:一級預(yù)變形通道的截面形狀與擠壓筒擠壓腔的截面形狀相似，二級預(yù)變形通道的截面形狀與一級預(yù)變形通道的截面相似。
【文檔編號】B21C25/02GK105855313SQ201610362591
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月25日
【發(fā)明人】劉煌萍, 邊曉峰, 陽俊杰
【申請人】廣鋁集團有限公司