一種十齒鉚接鐵芯的生產(chǎn)機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的一種十齒鉚接鐵芯的生產(chǎn)機構(gòu)，包括料帶、模具、下模鉚合載體、拉桿和氣缸；所述模具包括下模、上模、等高套、第一成形沖頭、第一成形入塊下模、第二成形沖頭、第二成形入塊下模、第三成形沖頭、第三成形入塊下模、第四成形沖頭、第四成形入塊下模、沖中心孔沖頭、沖中心孔刀口下模、拆彎沖頭、拆彎入塊下模、沖孔沖頭、打凸點沖頭、鉚合沖頭、整形沖頭和落料沖頭。本發(fā)明對料帶上的單體a和單體b進(jìn)行切外形、成形中心凸包、沖中心孔、折中心彎、沖小孔和向上打凸包后，再對單體a與單體b進(jìn)行鉚合、整形后落料回收，其生產(chǎn)的鐵芯成型穩(wěn)定，產(chǎn)品良品率高，鐵芯強度高，產(chǎn)品扭力與傳統(tǒng)的步進(jìn)馬達(dá)相比較增強30%?40%，穩(wěn)定性更加好，產(chǎn)品性能大幅提升。
【專利說明】
一種十齒鉚接鐵芯的生產(chǎn)機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種十齒鉚接鐵芯的生產(chǎn)機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]步進(jìn)馬達(dá)一般由兩個半鐵芯組成的，工業(yè)上通常采用注塑的方式將兩個半鐵芯固定在一起，鐵芯容易發(fā)生變形，并且塑膠在高溫的情況下容易會發(fā)生融化，使兩個半鐵芯容易出現(xiàn)分離的現(xiàn)象，造成步進(jìn)馬達(dá)的使用壽命短，步進(jìn)馬達(dá)需要頻繁更換鐵芯，生產(chǎn)成本高，不利于工業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展。因此，針對步進(jìn)馬達(dá)存在上述技術(shù)問題的不足，本
【申請人】研發(fā)一種將模具設(shè)置在料帶的后端，料帶經(jīng)過模具中的多個成形沖頭和多個成形入塊下模先對料帶上的單體a和單體b分別進(jìn)行鐵芯切外形，及經(jīng)沖中心孔沖頭和沖中心孔刀口下模對料帶上的單體a和單體b分別進(jìn)行沖中心孔，及經(jīng)折中心彎沖頭和折中心彎入塊下模對料帶上單體a和單體b分別進(jìn)行折中心彎，及經(jīng)沖孔沖頭對料帶上的單體a進(jìn)行沖鉚合沖孔，及經(jīng)打凸點沖頭對料帶上的單體b進(jìn)行沖鉚合凸點，及經(jīng)氣缸、拉桿和下模鉚合載體對單體a與單體b進(jìn)行鉚合前定位，及經(jīng)鉚合沖頭對料帶上處于同一個位置的單體a與單體b進(jìn)行鉚合，并經(jīng)過整形沖頭對鉚合后的成型鐵芯進(jìn)行整形，最后鐵芯脫離料帶經(jīng)落料沖頭進(jìn)行下料回收，其通過鉚合凸點與鉚合沖孔鉚合連接來達(dá)到上鐵芯和下鐵芯定位精準(zhǔn)，連接固定，成型穩(wěn)定，產(chǎn)品良品率高，生產(chǎn)成本低的目的，從而解決了步進(jìn)馬達(dá)采用注塑的方式安裝時鐵芯變形，塑膠在高溫的情況下容易會發(fā)生融化，造成兩個半鐵芯容易分離，使用壽命短等問題，其生產(chǎn)的鐵芯設(shè)置至少有十個鐵芯齒，非常適用于步進(jìn)馬達(dá)，結(jié)構(gòu)簡單，鐵芯強度高，產(chǎn)品扭力與傳統(tǒng)的步進(jìn)馬達(dá)相比較增強30%_40%，穩(wěn)定性更加好，產(chǎn)品性能大幅提升的十齒鉚接鐵芯的生產(chǎn)機構(gòu)確屬必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種將模具設(shè)置在料帶的后端，料帶經(jīng)過模具中的多個成形沖頭和多個成形入塊下模先對料帶上的單體a和單體b分別進(jìn)行鐵芯切外形，及經(jīng)沖中心孔沖頭和沖中心孔刀口下模對料帶上的單體a和單體b分別進(jìn)行沖中心孔，及經(jīng)折中心彎沖頭和折中心彎入塊下模對料帶上單體a和單體b分別進(jìn)行折中心彎，及經(jīng)沖孔沖頭對料帶上的單體a進(jìn)行沖鉚合沖孔，及經(jīng)打凸點沖頭對料帶上的單體b進(jìn)行沖鉚合凸點，及經(jīng)氣缸、拉桿和下模鉚合載體對單體a與單體b進(jìn)行鉚合前定位，及經(jīng)鉚合沖頭對料帶上處于同一個位置的單體a與單體b進(jìn)行鉚合，并經(jīng)過整形沖頭對鉚合后的成型鐵芯進(jìn)行整形，最后鐵芯脫離料帶經(jīng)落料沖頭進(jìn)行下料回收，其通過鉚合凸點與鉚合沖孔鉚合連接來達(dá)到上鐵芯和下鐵芯定位精準(zhǔn)，連接固定，成型穩(wěn)定，廣品良品率尚，生廣成本低的目的，從而解決了步進(jìn)馬達(dá)采用注塑的方式安裝時鐵芯變形，塑膠在高溫的情況下容易會發(fā)生融化，造成兩個半鐵芯容易分離，使用壽命短等問題，其生產(chǎn)的鐵芯設(shè)置至少有十個鐵芯齒，非常適用于步進(jìn)馬達(dá)，結(jié)構(gòu)簡單，鐵芯強度高，產(chǎn)品扭力與傳統(tǒng)的步進(jìn)馬達(dá)相比較增強30%-40%，穩(wěn)定性更加好，產(chǎn)品性能大幅提升的十齒鉚接鐵芯的生產(chǎn)機構(gòu)。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
一種十齒鉚接鐵芯的生產(chǎn)機構(gòu)，包括料帶，及設(shè)置在料帶后端的模具，及設(shè)置在模具后端的下模鉚合載體，及設(shè)置在下模鉚合載體前側(cè)的拉桿，及設(shè)置在下模鉚合載體后側(cè)的沖床，及設(shè)置在拉桿前側(cè)的氣缸;所述模具包括下模，及設(shè)置在下模上方的上模，及安裝在上模下面的等高套，及設(shè)置在等高套右側(cè)的第一成形沖頭，及設(shè)置在下模上、第一成形沖頭正下方的第一成形入塊下模，及設(shè)置在第一成形沖頭右側(cè)的第二成形沖頭，及設(shè)置在下模上、第二成形沖頭正下方的第二成形入塊下模，及設(shè)置在第二成形沖頭右側(cè)的第三成形沖頭，及設(shè)置在下模上、第三成形沖頭正下方的第三成形入塊下模，及設(shè)置在第三成形沖頭右側(cè)的第四成形沖頭，及設(shè)置在下模上、第四成形沖頭正下方的第四成形入塊下模，及設(shè)置在第四成形沖頭右側(cè)的沖中心孔沖頭，及設(shè)置在下模上、沖中心孔沖頭正下方的沖中心孔刀口下模，及設(shè)置在沖中心孔沖頭右側(cè)的拆彎沖頭，及設(shè)置在下模上、拆彎沖頭正下方的拆彎入塊下模，及設(shè)置在拆彎沖頭右側(cè)的沖孔沖頭，及設(shè)置在下模上、沖孔沖頭正下方的打凸點沖頭，及設(shè)置在沖孔沖頭右側(cè)的鉚合沖頭，及設(shè)置在鉚合沖頭右側(cè)的整形沖頭，及設(shè)置在整形沖頭右側(cè)的落料沖頭。
[0004]作為優(yōu)選，該十齒鉚接鐵芯的生產(chǎn)機構(gòu)的生產(chǎn)流程為:步驟一、料帶上分別搭載前后兩個鉚合單體a、單體b，當(dāng)料帶往模具里面?zhèn)魉蜁r，模具分別對單體a和單體b進(jìn)行一系列操作;模具對單體a進(jìn)行一系列的操作為:依次對單體a進(jìn)行第一次切外形、第二次切外形、成形中心凸包、沖中心孔、向下折中心彎和向上打凸包;模具對單體b進(jìn)行一系列的操作為:依次對單體b進(jìn)行第一次切外形、成形中心凸包、沖中心孔、向上折中心彎、向下沖小孔和第二次切外形；當(dāng)單體a完成向上打凸包操作后傳送到達(dá)料帶中的C處即成沖壓處理，當(dāng)單體b完成第二次切外形操作后到達(dá)料帶中的A處即完成沖壓處理。
[0005]步驟二、當(dāng)單體a從料帶的C處向后繼續(xù)傳送到達(dá)料帶的D處時，模具向下運行，單體a被壓入到下模鉚合載體，模具繼續(xù)往下運行，此時，沖床控制系統(tǒng)控制氣缸啟動運動，氣缸驅(qū)動拉桿運動，拉桿帶動下模鉚合載體向前推進(jìn)，使單體a從料帶中的D處傳送到達(dá)B處，并與單體b在同一個位置，接著，沖床運行到下死點，使單體a和單體b鉚接在一起，接著，沖床由下死點往上運行，模具脫開，下模鉚合載體由氣缸驅(qū)動拉桿回到原位，鉚合操作完成。[000?]步驟三、料帶繼續(xù)傳送，由單體a和單體b鉚接形成的鉚合體再經(jīng)過整形后即可落料回收成品。
[0007]作為優(yōu)選，所述第一成形沖頭、第二成形沖頭、第三成形沖頭和第四成形沖頭分別設(shè)置有至少一個。
[0008]作為優(yōu)選，所述第一成形入塊下模、第二成形入塊下模、第三成形入塊下模和第四成形入塊下模分別設(shè)置有至少一個。
[0009]本發(fā)明的一種十齒鉚接鐵芯的生產(chǎn)機構(gòu)，包括料帶，及設(shè)置在料帶后端的模具，及設(shè)置在模具后端的下模鉚合載體，及設(shè)置在下模鉚合載體前側(cè)的拉桿，及設(shè)置在下模鉚合載體后側(cè)的沖床，及設(shè)置在拉桿前側(cè)的氣缸;所述模具包括下模，及設(shè)置在下模上方的上模，及安裝在上模下面的等高套，及設(shè)置在等高套右側(cè)的第一成形沖頭，及設(shè)置在下模上、第一成形沖頭正下方的第一成形入塊下模，及設(shè)置在第一成形沖頭右側(cè)的第二成形沖頭，及設(shè)置在下模上、第二成形沖頭正下方的第二成形入塊下模，及設(shè)置在第二成形沖頭右側(cè)的第三成形沖頭，及設(shè)置在下模上、第三成形沖頭正下方的第三成形入塊下模，及設(shè)置在第三成形沖頭右側(cè)的第四成形沖頭，及設(shè)置在下模上、第四成形沖頭正下方的第四成形入塊下模，及設(shè)置在第四成形沖頭右側(cè)的沖中心孔沖頭，及設(shè)置在下模上、沖中心孔沖頭正下方的沖中心孔刀口下模，及設(shè)置在沖中心孔沖頭右側(cè)的拆彎沖頭，及設(shè)置在下模上、拆彎沖頭正下方的拆彎入塊下模，及設(shè)置在拆彎沖頭右側(cè)的沖孔沖頭，及設(shè)置在下模上、沖孔沖頭正下方的打凸點沖頭，及設(shè)置在沖孔沖頭右側(cè)的鉚合沖頭，及設(shè)置在鉚合沖頭右側(cè)的整形沖頭，及設(shè)置在整形沖頭右側(cè)的落料沖頭。本發(fā)明將模具設(shè)置在料帶的后端，料帶經(jīng)過模具中的多個成形沖頭和多個成形入塊下模先對料帶上的單體a和單體b分別進(jìn)行鐵芯切外形，及經(jīng)沖中心孔沖頭和沖中心孔刀口下模對料帶上的單體a和單體b分別進(jìn)行沖中心孔，及經(jīng)折中心彎沖頭和折中心彎入塊下模對料帶上單體a和單體b分別進(jìn)行折中心彎，及經(jīng)沖孔沖頭對料帶上的單體a進(jìn)行沖鉚合沖孔，及經(jīng)打凸點沖頭對料帶上的單體b進(jìn)行沖鉚合凸點，及經(jīng)氣缸、拉桿和下模鉚合載體對單體a與單體b進(jìn)行鉚合前定位，及經(jīng)鉚合沖頭對料帶上處于同一個位置的單體a與單體b進(jìn)行鉚合，并經(jīng)過整形沖頭對鉚合后的成型鐵芯進(jìn)行整形，最后鐵芯脫離料帶經(jīng)落料沖頭進(jìn)行下料回收，其通過鉚合凸點與鉚合沖孔鉚合連接來達(dá)到上鐵芯和下鐵芯定位精準(zhǔn)，連接固定，成型穩(wěn)定，廣品良品率尚，生廣成本低的目的，從而解決了步進(jìn)馬達(dá)采用注塑的方式安裝時鐵芯變形，塑膠在高溫的情況下容易會發(fā)生融化，造成兩個半鐵芯容易分離，使用壽命短等問題，其生產(chǎn)的鐵芯設(shè)置至少有十個鐵芯齒，非常適用于步進(jìn)馬達(dá)，結(jié)構(gòu)簡單，鐵芯強度高，產(chǎn)品扭力與傳統(tǒng)的步進(jìn)馬達(dá)相比較增強30%-40%，穩(wěn)定性更加好，產(chǎn)品性能大幅提升。
【附圖說明】
[0010]為了易于說明，本發(fā)明由下述的較佳實施例及附圖作以詳細(xì)描述。
[0011]圖1為本發(fā)明的一種十齒鉚接鐵芯的生產(chǎn)機構(gòu)的模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明的一種十齒鉚接鐵芯的生產(chǎn)機構(gòu)的生產(chǎn)狀態(tài)流程圖。
【具體實施方式】
[0013]為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。
[0014]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。
[0015]本實施例中，參照圖1至圖2所示，本發(fā)明的一種十齒鉚接鐵芯的生產(chǎn)機構(gòu)，包括料帶I，及設(shè)置在料帶I后端的模具，及設(shè)置在模具后端的下模鉚合載體6，及設(shè)置在下模鉚合載體6前側(cè)的拉桿8，及設(shè)置在下模鉚合載體6后側(cè)的沖床(未圖示)，及與沖床(未圖示)連接控制設(shè)置有沖床控制系統(tǒng)，及設(shè)置在拉桿8前側(cè)的氣缸7;所述模具包括下模2，及設(shè)置在下模2上方的上模3，及安裝在上模3下面的等高套30，及設(shè)置在等高套30右側(cè)的第一成形沖頭31，及設(shè)置在下模2上、第一成形沖頭31正下方的第一成形入塊下模21，及設(shè)置在第一成形沖頭31右側(cè)的第二成形沖頭32，及設(shè)置在下模2上、第二成形沖頭32正下方的第二成形入塊下模22，及設(shè)置在第二成形沖頭32右側(cè)的第三成形沖頭33，及設(shè)置在下模2上、第三成形沖頭33正下方的第三成形入塊下模23，及設(shè)置在第三成形沖頭33右側(cè)的第四成形沖頭34，及設(shè)置在下模2上、第四成形沖頭34正下方的第四成形入塊下模24，及設(shè)置在第四成形沖頭34右側(cè)的沖中心孔44沖頭35，及設(shè)置在下模2上、沖中心孔44沖頭35正下方的沖中心孔44刀口下模25，及設(shè)置在沖中心孔44沖頭35右側(cè)的拆彎沖頭36，及設(shè)置在下模2上、拆彎沖頭36正下方的拆彎入塊下模26，及設(shè)置在拆彎沖頭36右側(cè)的沖孔沖頭37，及設(shè)置在下模2上、沖孔沖頭37正下方的打凸點沖頭27，及設(shè)置在沖孔沖頭37右側(cè)的鉚合沖頭38，及設(shè)置在鉚合沖頭38右側(cè)的整形沖頭39，及設(shè)置在整形沖頭39右側(cè)的落料沖頭40。
[0016]在其中一實施例中，該十齒鉚接鐵芯的生產(chǎn)機構(gòu)的生產(chǎn)流程為:步驟一、料帶I上分別搭載前后兩個鉚合單體a、單體b，當(dāng)料帶I往模具里面?zhèn)魉蜁r，模具分別對單體a和單體b進(jìn)行一系列操作;模具對單體a進(jìn)行一系列的操作為:依次對單體a進(jìn)行第一次切外形41、第二次切外形42、成形中心凸包43、沖中心孔44、向下折中心彎45和向上打凸包46;模具對單體b進(jìn)行一系列的操作為:依次對單體b進(jìn)行第一次切外形51、成形中心凸包52、沖中心孔53、向上折中心彎54、向下沖小孔55和第二次切外形56;當(dāng)單體a完成向上打凸包46操作后傳送到達(dá)料帶I中的C處即成沖壓處理，當(dāng)單體b完成第二次切外形56操作向后傳送到達(dá)料帶I中的A處即完成沖壓處理。
[0017]步驟二、當(dāng)單體a從料帶I的C處向后繼續(xù)傳送到達(dá)料帶I的D處(下模鉚合載體工位)時，模具向下運行，單體a被壓入到下模鉚合載體6，模具繼續(xù)往下運行，此時，沖床控制系統(tǒng)控制氣缸7啟動運動，氣缸7驅(qū)動拉桿8運動，拉桿8帶動下模鉚合載體6向前推進(jìn)，使單體a從料帶I中的D處傳送到達(dá)B處(S卩單體a向后移送一個工位)，并與單體b處在同一個位置，接著，沖床(未圖示)運行到下死點，使單體a和單體b鉚接在一起，接著，沖床(未圖示)由下死點往上運行，模具脫開，下模鉚合載體6由氣缸7驅(qū)動拉桿8回到原位，鉚合操作完成。[00? 8]步驟三、料帶I繼續(xù)傳送，由單體a和單體b鉚接形成的鉚合體再經(jīng)過整形57后即可落料58回收成品28。
[0019]在其中一實施例中，所述第一成形沖頭31、第二成形沖頭32、第三成形沖頭33和第四成形沖頭34分別設(shè)置有至少一個。
[0020]在其中一實施例中，所述第一成形入塊下模21、第二成形入塊下模22、第三成形入塊下模23和第四成形入塊下模24分別設(shè)置有至少一個。
[0021]本發(fā)明的一種十齒鉚接鐵芯的生產(chǎn)機構(gòu)，包括料帶，及設(shè)置在料帶后端的模具，及設(shè)置在模具后端的下模鉚合載體，及設(shè)置在下模鉚合載體前側(cè)的拉桿，及設(shè)置在下模鉚合載體后側(cè)的沖床，及設(shè)置在拉桿前側(cè)的氣缸;所述模具包括下模，及設(shè)置在下模上方的上模，及安裝在上模下面的等高套，及設(shè)置在等高套右側(cè)的第一成形沖頭，及設(shè)置在下模上、第一成形沖頭正下方的第一成形入塊下模，及設(shè)置在第一成形沖頭右側(cè)的第二成形沖頭，及設(shè)置在下模上、第二成形沖頭正下方的第二成形入塊下模，及設(shè)置在第二成形沖頭右側(cè)的第三成形沖頭，及設(shè)置在下模上、第三成形沖頭正下方的第三成形入塊下模，及設(shè)置在第三成形沖頭右側(cè)的第四成形沖頭，及設(shè)置在下模上、第四成形沖頭正下方的第四成形入塊下模，及設(shè)置在第四成形沖頭右側(cè)的沖中心孔沖頭，及設(shè)置在下模上、沖中心孔沖頭正下方的沖中心孔刀口下模，及設(shè)置在沖中心孔沖頭右側(cè)的拆彎沖頭，及設(shè)置在下模上、拆彎沖頭正下方的拆彎入塊下模，及設(shè)置在拆彎沖頭右側(cè)的沖孔沖頭，及設(shè)置在下模上、沖孔沖頭正下方的打凸點沖頭，及設(shè)置在沖孔沖頭右側(cè)的鉚合沖頭，及設(shè)置在鉚合沖頭右側(cè)的整形沖頭，及設(shè)置在整形沖頭右側(cè)的落料沖頭。本發(fā)明將模具設(shè)置在料帶的后端，料帶經(jīng)過模具中的多個成形沖頭和多個成形入塊下模先對料帶上的單體a和單體b分別進(jìn)行鐵芯切外形，及經(jīng)沖中心孔沖頭和沖中心孔刀口下模對料帶上的單體a和單體b分別進(jìn)行沖中心孔，及經(jīng)折中心彎沖頭和折中心彎入塊下模對料帶上單體a和單體b分別進(jìn)行折中心彎，及經(jīng)沖孔沖頭對料帶上的單體a進(jìn)行沖鉚合沖孔，及經(jīng)打凸點沖頭對料帶上的單體b進(jìn)行沖鉚合凸點，及經(jīng)氣缸、拉桿和下模鉚合載體對單體a與單體b進(jìn)行鉚合前定位，及經(jīng)鉚合沖頭對料帶上處于同一個位置的單體a與單體b進(jìn)行鉚合，并經(jīng)過整形沖頭對鉚合后的成型鐵芯進(jìn)行整形，最后鐵芯脫離料帶經(jīng)落料沖頭進(jìn)行下料回收，其通過鉚合凸點與鉚合沖孔鉚合連接來達(dá)到上鐵芯和下鐵芯定位精準(zhǔn)，連接固定，成型穩(wěn)定，廣品良品率尚，生廣成本低的目的，從而解決了步進(jìn)馬達(dá)采用注塑的方式安裝時鐵芯變形，塑膠在高溫的情況下容易會發(fā)生融化，造成兩個半鐵芯容易分離，使用壽命短等問題，其生產(chǎn)的鐵芯設(shè)置至少有十個鐵芯齒，非常適用于步進(jìn)馬達(dá)，結(jié)構(gòu)簡單，鐵芯強度高，產(chǎn)品扭力與傳統(tǒng)的步進(jìn)馬達(dá)相比較增強30%-40%，穩(wěn)定性更加好，產(chǎn)品性能大幅提升。
[0022]上述實施例，只是本發(fā)明的一個實例，并不是用來限制本發(fā)明的實施與權(quán)利范圍，凡與本發(fā)明權(quán)利要求所述原理和基本結(jié)構(gòu)相同或等同的，均在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種十齒鉚接鐵芯的生產(chǎn)機構(gòu)，其特征在于:包括料帶，及設(shè)置在料帶后端的模具，及設(shè)置在模具后端的下模鉚合載體，及設(shè)置在下模鉚合載體前側(cè)的拉桿，及設(shè)置在下模鉚合載體后側(cè)的沖床，及設(shè)置在拉桿前側(cè)的氣缸;所述模具包括下模，及設(shè)置在下模上方的上模，及安裝在上模下面的等高套，及設(shè)置在等高套右側(cè)的第一成形沖頭，及設(shè)置在下模上、第一成形沖頭正下方的第一成形入塊下模，及設(shè)置在第一成形沖頭右側(cè)的第二成形沖頭，及設(shè)置在下模上、第二成形沖頭正下方的第二成形入塊下模，及設(shè)置在第二成形沖頭右側(cè)的第三成形沖頭，及設(shè)置在下模上、第三成形沖頭正下方的第三成形入塊下模，及設(shè)置在第三成形沖頭右側(cè)的第四成形沖頭，及設(shè)置在下模上、第四成形沖頭正下方的第四成形入塊下模，及設(shè)置在第四成形沖頭右側(cè)的沖中心孔沖頭，及設(shè)置在下模上、沖中心孔沖頭正下方的沖中心孔刀口下模，及設(shè)置在沖中心孔沖頭右側(cè)的拆彎沖頭，及設(shè)置在下模上、拆彎沖頭正下方的拆彎入塊下模，及設(shè)置在拆彎沖頭右側(cè)的沖孔沖頭，及設(shè)置在下模上、沖孔沖頭正下方的打凸點沖頭，及設(shè)置在沖孔沖頭右側(cè)的鉚合沖頭，及設(shè)置在鉚合沖頭右側(cè)的整形沖頭，及設(shè)置在整形沖頭右側(cè)的落料沖頭。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種十齒鉚接鐵芯的生產(chǎn)機構(gòu)，其特征在于:該十齒鉚接鐵芯的生產(chǎn)機構(gòu)的生產(chǎn)流程為:步驟一、料帶上分別搭載前后兩個鉚合單體a、單體b，當(dāng)料帶往模具里面?zhèn)魉蜁r，模具分別對單體a和單體b進(jìn)行一系列操作;模具對單體a進(jìn)行一系列的操作為:依次對單體a進(jìn)行第一次切外形、第二次切外形、成形中心凸包、沖中心孔、向下折中心彎和向上打凸包;模具對單體b進(jìn)行一系列的操作為:依次對單體b進(jìn)行第一次切外形、成形中心凸包、沖中心孔、向上折中心彎、向下沖小孔和第二次切外形；當(dāng)單體a完成向上打凸包操作后傳送到達(dá)料帶中的C處即成沖壓處理，當(dāng)單體b完成第二次切外形操作后到達(dá)料帶中的A處即完成沖壓處理； 步驟二、當(dāng)單體a從料帶的C處向后繼續(xù)傳送到達(dá)料帶的D處時，模具向下運行，單體a被壓入到下模鉚合載體，模具繼續(xù)往下運行，此時，沖床控制系統(tǒng)控制氣缸啟動運動，氣缸驅(qū)動拉桿運動，拉桿帶動下模鉚合載體向前推進(jìn)，使單體a從料帶中的D處傳送到達(dá)B處，并與單體b在同一個位置，接著，沖床運行到下死點，使單體a和單體b鉚接在一起，接著，沖床由下死點往上運行，模具脫開，下模鉚合載體由氣缸驅(qū)動拉桿回到原位，鉚合操作完成； 步驟三、料帶繼續(xù)傳送，由單體a和單體b鉚接形成的鉚合體再經(jīng)過整形后即可落料回收成品。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種十齒鉚接鐵芯的生產(chǎn)機構(gòu)，其特征在于:所述第一成形沖頭、第二成形沖頭、第三成形沖頭和第四成形沖頭分別設(shè)置有至少一個。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種十齒鉚接鐵芯的生產(chǎn)機構(gòu)，其特征在于:所述第一成形入塊下模、第二成形入塊下模、第三成形入塊下模和第四成形入塊下模分別設(shè)置有至少一個。
【文檔編號】B21D39/00GK105855402SQ201610422126
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月16日
【發(fā)明人】王建武
【申請人】王建武