一種摩擦焊工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種摩擦焊工藝，其包括如下步驟：對待焊件表面進行油污檢測；將油污檢測合格的待焊件通過上料裝置固定于固定座；表面加工裝置對固定座上的待焊件表面進行銑加工；摩擦焊裝置夾持待連接件與固定座上的待焊件進行摩擦焊，實現(xiàn)待連接件和待焊件相連；下料裝置對固定座上焊連的工件進行下料。上述摩擦焊工藝，在上料之前對待焊件表面進行油污檢測；油污會降低摩擦焊時待連接件和待焊件之間的摩擦系數(shù)，降低摩擦焊質量，同時還會與表面加工裝置的銑刀交叉感染，污染一大批待焊件；剔除表面殘留油污過多的待焊件，能夠保證摩擦焊質量。
【專利說明】
一種摩擦焊工藝
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及金屬加工工藝領域，尤其是一種摩擦焊工藝。
【背景技術】
[0002]摩擦焊是一種固態(tài)焊接方法，以摩擦熱為熱源，通過機械摩擦運動及施加軸向壓力使兩摩擦表面加熱到塑性狀態(tài)，通過界面的分子擴散和再結晶將異種金屬連接起來。現(xiàn)有技術中，通常采用連續(xù)自動化設備完成摩擦焊;在摩擦焊之前和過程中沒有檢測，無法保證摩擦焊質量，若產生焊接缺陷沒有及時檢出，將在后續(xù)的使用中帶來問題。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提出一種摩擦焊工藝，其能夠有效減少摩擦焊過程中產生的焊接缺陷，提高焊接質量、工件質量。
[0004]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0005]一種摩擦焊工藝，其包括如下步驟:
[0006]對待焊件表面進行油污檢測；
[0007]將油污檢測合格的待焊件通過上料裝置固定于固定座；
[0008]表面加工裝置對固定座上的待焊件表面進行銑加工；
[0009]摩擦焊裝置夾持待連接件與固定座上的待焊件進行摩擦焊，實現(xiàn)待連接件和待焊件相連；
[0010]下料裝置對固定座上焊連的工件進行下料。
[0011 ]其中，所述油污檢測合格的待焊件為:油污檢測結果RFU < 100的待焊件。
[0012]其中，所述摩擦焊裝置夾持待連接件與固定座上的待焊件進行摩擦焊之前，表面檢測裝置對固定座上的待焊件進行表面質量檢測。
[0013]其中，所述表面質量檢測為:采用表面檢測裝置中的CCD圖像傳感器采集待焊件表面的圖樣;將CCD圖像傳感器采集到的圖樣與標準圖樣進行比對。
[0014]其中，所述摩擦焊裝置夾持待連接件與固定座上的待焊件進行摩擦焊時，還包括利用測溫儀對待連接件和待焊件的焊接區(qū)進行溫度檢測。
[0015]其中，所述利用測溫儀對待連接件和待焊件的焊接區(qū)進行溫度檢測，若焊接區(qū)溫度為300°C-500°C，則為溫度檢測合格。
[0016]其中，所述摩擦焊裝置包括可上下運動的轉軸結構，所述轉軸結構包括轉軸，所述轉軸的底端固定有夾具，所述轉軸帶動所述夾具轉動并向下運動，所述夾具夾持所述待連接件。
[0017]其中，所述轉軸帶動所述夾具和所述待連接件的轉動的轉速為1500-3000rpm。
[0018]其中，所述轉軸帶動所述夾具和所述待連接件向下的運動速度為150-650mm/min。
[0019]其中，所述上料裝置和下料裝置為可夾取工件的機械臂。
[0020]本發(fā)明所述的一種摩擦焊工藝，在上料裝置將待焊件固定于固定座之前，對待焊件表面進行油污檢測；待焊件表面殘留的油污，會降低摩擦焊時待連接件和待焊件之間的摩擦系數(shù)，從而影響兩摩擦表面之間的摩擦熱，降低摩擦焊質量；同時，待焊件表面殘留的油污，在表面加工裝置對待焊件進行銑加工的時候會污染銑刀，銑刀又會對下一個待焊件造成污染，待焊件與銑刀交叉污染，導致一大批待焊件表面沾染油污，影響摩擦焊質量；因此在上料之前對待焊件表面進行油污檢測，能夠剔除表面殘留油污過多的待焊件，從而保證焊接質量。
【附圖說明】
[0021 ]圖1是本發(fā)明實施例1所述的摩擦焊工藝的流程圖；
[0022]圖2是本發(fā)明實施例2所述的摩擦焊工藝的流程圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術方案。
[0024]實施例1:
[0025]如圖1所示，本實施例所述一種摩擦焊工藝，其包括如下步驟:
[0026]步驟S101、對待焊件表面進行油污檢測。
[0027]步驟S102、將油污檢測合格的待焊件通過上料裝置固定于固定座。所述油污檢測合格的待焊件為:油污檢測結果RFUS 100的待焊件;能夠快速有效剔除油污殘留過多的待焊件;所述上料裝置為可夾取待焊件的機械臂。
[0028]步驟S103、表面加工裝置對固定座上的待焊件表面進行銑加工。
[0029]步驟S104、摩擦焊裝置夾持待連接件與固定座上的待焊件進行摩擦焊，實現(xiàn)待連接件和待焊件相連。
[0030]所述摩擦焊裝置包括可上下運動的轉軸結構，所述轉軸結構包括轉軸，所述轉軸的底端固定有夾具，所述轉軸帶動所述夾具轉動并向下運動，所述夾具夾持所述待連接件；所述轉軸帶動所述夾具和所述待連接件的轉動的轉速為1500-3000rpm，優(yōu)選的轉速為1500rpm、2000rpm、2500rpm、3000rpm;所述轉軸帶動所述夾具和所述待連接件向下的運動速度為 150_650mm/min，優(yōu)選的運動速度為 150mm/min、250mm/min、350mm/min、450mm/min、550mm/min、650mm/mino
[0031]步驟S105、下料裝置對固定座上焊連的工件進行下料;所述下料裝置為可夾取工件的機械臂。
[0032]本實施例所述的一種摩擦焊工藝，在上料裝置將待焊件固定于固定座之前，對待焊件表面進行油污檢測，剔除表面殘留油污過多的待焊件，從而保證焊接質量;待焊件表面殘留的油污，會降低摩擦焊時待連接件和待焊件之間的摩擦系數(shù)，從而影響兩摩擦表面之間的摩擦熱，降低摩擦焊質量；同時，待焊件表面殘留的油污，在表面加工裝置對待焊件進行銑加工的時候會污染銑刀，銑刀又會對下一個待焊件造成污染，待焊件與銑刀交叉污染，導致一大批待焊件表面沾染油污，影響摩擦焊質量。因此在上料裝置將待焊件固定于固定座之前，增加油污檢測的步驟，能夠有效降低摩擦焊的次品率，提高摩擦焊質量。
[0033]實施例2:
[0034]如圖2所示，本實施例所述一種摩擦焊工藝，其包括如下步驟:
[0035]步驟S201、對待焊件表面進行油污檢測。
[0036]步驟S202、將油污檢測合格的待焊件通過上料裝置固定于固定座;所述油污檢測合格的待焊件為:油污檢測結果RFUS 100的待焊件;能夠快速有效剔除油污殘留過多的待焊件;所述上料裝置為可夾取待焊件的機械臂。
[0037]步驟S203、表面加工裝置對固定座上的待焊件表面進行銑加工。
[0038]步驟S204、表面檢測裝置對固定座上的待焊件進行表面質量檢測。
[0039]所述表面質量檢測為:采用表面檢測裝置中的CCD圖像傳感器采集待焊件表面的圖樣;將CCD圖像傳感器采集到的圖樣與標準圖樣進行比對;通過相似度對比做出判斷，若相似度對比合格則表面質量檢測合格。
[0040]步驟S205、摩擦焊裝置夾持待連接件與固定座上的待焊件進行摩擦焊，實現(xiàn)待連接件和待焊件相連;摩擦焊的同時利用測溫儀對待連接件和待焊件的焊接區(qū)進行溫度檢測。
[0041]所述摩擦焊裝置包括可上下運動的轉軸結構，所述轉軸結構包括轉軸，所述轉軸的底端固定有夾具，所述轉軸帶動所述夾具轉動并向下運動，所述夾具夾持所述待連接件；所述轉軸帶動所述夾具和所述待連接件的轉動的轉速為1500-3000rpm，優(yōu)選的轉速為1500rpm、2000rpm、2500rpm、3000rpm;所述轉軸帶動所述夾具和所述待連接件向下的運動速度為 150_650mm/min，優(yōu)選的運動速度為 150mm/min、250mm/min、350mm/min、450mm/min、550mm/min、650mm/mino
[0042]所述利用測溫儀對待連接件和待焊件的焊接區(qū)進行溫度檢測，若焊接區(qū)溫度為3000C-5000C，優(yōu)選的焊接區(qū)溫度為300°C、330°C、380°C、450°C、500°C，則為溫度檢測合格。
[0043]步驟S206、下料裝置對固定座上焊連的工件進行下料;所述下料裝置為可夾取工件的機械臂。
[0044]本實施例所述的一種摩擦焊工藝，在上料裝置將待焊件固定于固定座之前，對待焊件表面進行油污檢測；待焊件表面殘留的油污，會降低摩擦焊時待連接件和待焊件之間的摩擦系數(shù)，從而影響兩摩擦表面之間的摩擦熱，降低摩擦焊質量，同時還會與表面加工裝置的銑刀交叉感染，污染一大批待焊件;剔除表面殘留油污過多的待焊件，能夠保證摩擦焊質量。在摩擦焊之前進行表面檢測，能夠有效檢測出待焊件表面是否有崩刀劃傷、油污、飛肩等不良，剔除后能夠有效保證摩擦焊質量。在摩擦焊過程中進行溫度檢測，能夠獲取焊接區(qū)溫度，測得兩摩擦表面產生的摩擦熱能否使待連接件與待焊件呈塑性狀態(tài)并相互連接；若焊接區(qū)溫度未達到要求，則工件連接不充分，需要及時將其剔除，以保證工件質量。因此本實施例所述的摩擦焊接工藝，能夠有效保證摩擦焊質量，從而提高工件質量。
[0045]以上結合具體實施例描述了本發(fā)明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I域的技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種摩擦焊工藝，其包括如下步驟: 對待焊件表面進行油污檢測； 將油污檢測合格的待焊件通過上料裝置固定于固定座； 表面加工裝置對固定座上的待焊件表面進行銑加工； 摩擦焊裝置夾持待連接件與固定座上的待焊件進行摩擦焊，實現(xiàn)待連接件和待焊件相連； 下料裝置對固定座上焊連的工件進行下料。2.根據(jù)權利要求1所述的一種摩擦焊工藝，其特征在于:所述油污檢測合格的待焊件為:油污檢測結果RFU < 100的待焊件。3.根據(jù)權利要求1所述的一種摩擦焊工藝，其特征在于:所述摩擦焊裝置夾持待連接件與固定座上的待焊件進行摩擦焊之前，表面檢測裝置對固定座上的待焊件進行表面質量檢測。4.根據(jù)權利要求3所述的一種摩擦焊工藝，其特征在于:所述表面質量檢測為:采用表面檢測裝置中的CCD圖像傳感器采集待焊件表面的圖樣;將CCD圖像傳感器采集到的圖樣與標準圖樣進行比對。5.根據(jù)權利要求1所述的一種摩擦焊工藝，其特征在于:所述摩擦焊裝置夾持待連接件與固定座上的待焊件進行摩擦焊時，還包括利用測溫儀對待連接件和待焊件的焊接區(qū)進行溫度檢測。6.根據(jù)權利要求5所述的一種摩擦焊工藝，其特征在于:所述利用測溫儀對待連接件和待焊件的焊接區(qū)進行溫度檢測，包括:若焊接區(qū)溫度為300°C-50(TC，則為溫度檢測合格。7.根據(jù)權利要求1所述的一種摩擦焊工藝，其特征在于:所述摩擦焊裝置包括可上下運動的轉軸結構，所述轉軸結構包括轉軸，所述轉軸的底端固定有夾具，所述轉軸帶動所述夾具轉動并向下運動，所述夾具夾持所述待連接件。8.根據(jù)權利要求7所述的一種摩擦焊工藝，其特征在于:所述轉軸帶動所述夾具和所述待連接件的轉動的轉速為1500-3000rpm。9.根據(jù)權利要求7所述的一種摩擦焊工藝，其特征在于:所述轉軸帶動所述夾具和所述待連接件向下的運動速度為150-650mm/min。10.根據(jù)權利要求1所述的一種摩擦焊工藝，其特征在于:所述上料裝置和下料裝置為可夾取工件的機械臂。
【文檔編號】B23K20/24GK105855689SQ201610370081
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月27日
【發(fā)明人】勵建炬, 楊培如, 郭雄濤
【申請人】深圳市科達利實業(yè)股份有限公司