一種w型蓄熱式輻射管的加工工藝的制作方法
【專利摘要】一種W型蓄熱式輻射管的加工工藝，其特征在于，加工步驟如下：直管鑄造—彎頭鑄造—直管與彎頭焊接組裝成W型管體—凸面法蘭制作—面板制作—爐墻支架制作—平法蘭制作—輻射管成品。
【專利說明】
一種W型蓄熱式輻射管的加工工藝
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及了輻射管制造加工領域，尤其涉及一種W型蓄熱式輻射管的加工工藝。
【背景技術】
[0002]在冷乳鋼帶的生產中，經過冷變形后的鋼帶要在加熱爐中被加熱到再結晶溫度以上，使形變晶粒重新轉變?yōu)榫鶆虻牡容S晶粒，以消除冷乳鋼帶的形變強化和殘余應力。為了滿足對帶鋼表面質量越來越高的要求，現代的帶鋼連續(xù)退火爐大多采用輻射管加熱爐。采用這種加熱方式燃燒氣體不直接接觸帶鋼，不會對帶鋼表面產生氧化，而且爐內還采用氮氫混合保護氣，對帶鋼表面還有一定的還原作用，可保證產品獲得良好的表面質量。
[0003]根據輻射管的管型，可以分為直管型、套管型、U型、W型、三叉型、P型、雙P型等。不論是何種類型的輻射管，在燃燒過程中，由于在火焰區(qū)煙氣溫度較高，輻射熱流密度大，輻射管壁溫較高，形成輻射管的高溫段;而在火焰區(qū)后煙氣與輻射管沿程換熱過程中，煙氣溫度逐漸降低，輻射熱流減小，輻射管溫度較低，形成輻射管的低溫段，這種輻射管的溫度分布規(guī)律已被實驗及理論研究所證實。因此不可避免的造成輻射管表面溫度的不均勻性，從而影響輻射管的加熱能力和加熱質量，降低了輻射管的使用壽命。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明目的是提供一種W型蓄熱式輻射管的加工工藝，它能克服現有產品所存在的輻射管表面溫度不均勻的問題。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實現的，一種W型蓄熱式輻射管的加工工藝，其特征在于，加工步驟如下:直管鑄造一彎頭鑄造一直管與彎頭焊接組裝成W型管體一凸面法蘭制作一面板制作一爐墻支架制作一平法蘭制作一輻射管成品。
[0006]所述的直管鑄造包括如下步驟組成，
I)根據管體設計圖紙要求，設計模具，采用25CrMo或35CrMo模具鋼材料制成。
[0007]2)模具檢查，檢查內孔尺寸、粗糙度、同軸度、圓度、直線度、壁厚等。
[0008]3)鑄造，采用離心鑄造法，澆鑄管體，澆鑄溫度控制在1450°C-1500°C;
4)毛管檢查材質，光譜分析其化學成分符合牌號要求;外觀，表面楊梅粒子均勻分布，表面粗糙度不超過0.8mm;直線度，控制在Imm以內，尺寸，外徑217(+2/0)，內徑(0/-2);氣密性實驗，0.5MPa保壓15分鐘確保有效長度內無泄漏，并做好切割標記；
5)機加工按試壓切割標記割除有缺陷的一端，但熱端應切削10mm長以上，控制好總長，再采用樣板檢查的方式加工坡口，并去除毛刺；
6)打磨所有直管內孔全部打磨光滑，內表面粗糙度小于0.25μπι，
7)試壓0.510^保壓15分鐘，無泄漏；
8)ΡΤ檢查坡口PT探傷檢查，不得有線狀或直徑超過0.5mm的點狀缺陷；
9)檢驗長度、外圓尺寸按圖檢驗，坡口用樣板和PT檢查，內孔光滑無夾渣、疏松等缺陷，用塞規(guī)檢驗。
[0009]所述的彎頭鑄造包括如下步驟
1)模具制造采用鋁模，彎頭兩側必須分別鑄出材質、流水號、廠標標記；
2)模具檢驗檢查尺寸以及縮率，模具內腔表面粗糙度
3)鑄造采用精密鑄造，冒口下不能出現縮孔、裂紋、夾渣等缺陷；
4)第一次試壓0.510^保壓15分鐘，無泄漏；
5)毛坯檢驗材質，光譜分析其化學成分符合牌號要求;外觀，表面進行拋丸處理呈現金屬光澤;力學測試；
6)機加工用專用夾具固定在床身平臺上，按彎頭兩外圓校平、校正，坡口加工后去除所有毛刺；
7)第二次試壓0.510^保壓15分鐘，無泄漏；
8)PT探傷彎頭坡口和外表面PT探傷檢查，不得有線狀或直徑超過0.5mm的點狀缺陷；
9)檢驗尺寸符合圖紙要求，氣密性試驗無泄漏，全部PT探傷無任何缺陷。
[0010]所述直管與彎頭焊接組裝成W型管體包括如下步驟:
1)首先把第二直管和第三直管和第三彎頭按坡口對正組裝，其次第一彎頭與第一直管、第二彎頭與第四直管按坡口分別對正組裝，最后第二直管和第三直管分別與第一彎頭和第二彎頭對正組裝；
2)焊接采用氬弧焊，連續(xù)焊接，保證氣密性；
所述的面板制作包括如下步驟:
1)剪板剪板尺寸1534mmX519mm，519mmX100mm, 1534X 100mm；
2)校直防止剪板彎曲變形；
3)焊接1534mmX519mm鋼板下墊厚度為25mm的等高塊，四周裝上519mmX 100mm, 1534X 10mm規(guī)格鋼板，點焊固定，焊接高度為5mm，焊接無氣孔；
4)銑銑加工四周倒角45°;
5)開孔割槍開孔Φ280、Φ 335，中心距99，開孔部位打磨光滑；
6)焊接凸面法蘭劃線，找正劃出面板的中心線，依次劃出法蘭外圓線Φ365、螺栓、角鋼、支架的位置;法蘭劃出中心線，法蘭中心線與面板中心線一致，外圓與切線位置一致，焊接凸面法蘭;按劃線位置以及圖紙要求焊接角鋼；
所述的輻射管成品成品包括如下步驟:
1)將面板與W型管體組裝，確保W型管體與凸面法蘭的垂直度，氬弧焊接
2)焊垂直管用專用工裝連接好垂直管、凸面法蘭，氬弧焊接；
3)焊縫PT探傷
4)試壓0.510^保壓15分鐘，無泄漏；
5)噴砂噴砂時用塑料薄膜將兩管口扎進，以免沙子噴入管內；
6)試壓0.510^保壓15分鐘，無泄漏；
7)安裝支撐塊
8)填充耐火纖維將凸面法蘭內填滿耐火纖維
9)安裝蓋板焊接蓋板與面板接觸部位，氬弧焊間斷焊接；
10)油漆包裝面板外表面噴涂一層耐熱鋁，按要求進行包裝。
[0011]本發(fā)明生產的燃氣輻射管是采用高溫燃氣燃燒技術研制的新一代蓄熱燃氣輻射管，產品質量穩(wěn)定，使用壽命長，其能耗為電爐的31%-38%，節(jié)能35%-40%以上，減少C02的排量35%-40%以上;大大降低了.NOX排放量，NOX < 130*10_5(V/V);.燃燒室溫度均勻性好，在爐室密封性好和爐氣風扇循環(huán)良好的條件下，可達到爐溫均勻性< 6°C;可獲得更高的加熱溫度，擴展了低熱值燃燒料的使用范圍；確保爐室清潔、干凈，適用于精密產品、高新技術和特殊材料的加熱處理；由于輻射管表面溫度的均勻性好，所以使用壽命長。屬于高效、優(yōu)質、節(jié)能和環(huán)保的新型技術產品。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明實施例結構示意圖；
圖中:1.第二彎頭2.第三直管3.第四直管4.爐墻支架5.第一彎頭6.第二直管7.第三彎頭8.第一直管9.面板10.蓋板。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本發(fā)明進一步描述；
一種W型蓄熱式輻射管的加工工藝，其特征在于，加工步驟如下:直管鑄造一彎頭鑄造一直管與彎頭焊接組裝成W型管體一凸面法蘭制作一面板制作一爐墻支架制作一平法蘭制作一輻射管成品。
[0014]所述的直管鑄造包括如下步驟組成，
I)根據管體設計圖紙要求，設計模具，采用25CrMo或35CrMo模具鋼材料制成。
[0015]2)模具檢查，檢查內孔尺寸、粗糙度、同軸度、圓度、直線度、壁厚等。
[0016]3)鑄造，采用離心鑄造法，澆鑄管體，澆鑄溫度控制在1450°C-1500°C;
4)毛管檢查材質，光譜分析其化學成分符合牌號要求;外觀，表面楊梅粒子均勻分布，表面粗糙度不超過0.8mm;直線度，控制在Imm以內，尺寸，外徑217(+2/0)，內徑(0/-2);氣密性實驗，0.5MPa保壓15分鐘確保有效長度內無泄漏，并做好切割標記；
5)機加工按試壓切割標記割除有缺陷的一端，但熱端應切削10mm長以上，控制好總長，再采用樣板檢查的方式加工坡口，并去除毛刺；
6)打磨所有直管內孔全部打磨光滑，內表面粗糙度小于0.25μπι，
7)試壓0.510^保壓15分鐘，無泄漏；
8)ΡΤ檢查坡口PT探傷檢查，不得有線狀或直徑超過0.5mm的點狀缺陷；
9)檢驗長度、外圓尺寸按圖檢驗，坡口用樣板和PT檢查，內孔光滑無夾渣、疏松等缺陷，用塞規(guī)檢驗。
[0017]所述的彎頭鑄造包括如下步驟
1)模具制造采用鋁模，彎頭兩側必須分別鑄出材質、流水號、廠標標記；
2)模具檢驗檢查尺寸以及縮率，模具內腔表面粗糙度
3)鑄造采用精密鑄造，冒口下不能出現縮孔、裂紋、夾渣等缺陷；
4)第一次試壓0.510^保壓15分鐘，無泄漏；
5)毛坯檢驗材質，光譜分析其化學成分符合牌號要求;外觀，表面進行拋丸處理呈現金屬光澤;力學測試；
6)機加工用專用夾具固定在床身平臺上，按彎頭兩外圓校平、校正，坡口加工后去除所有毛刺；
7)第二次試壓0.510^保壓15分鐘，無泄漏；
8)PT探傷彎頭坡口和外表面PT探傷檢查，不得有線狀或直徑超過0.5mm的點狀缺陷；
9)檢驗尺寸符合圖紙要求，氣密性試驗無泄漏，全部PT探傷無任何缺陷。
[0018]所述直管與彎頭焊接組裝成W型管體包括如下步驟:
1)首先把第二直管和第三直管和第三彎頭按坡口對正組裝，其次第一彎頭與第一直管、第二彎頭與第四直管按坡口分別對正組裝，最后第二直管和第三直管分別與第一彎頭和第二彎頭對正組裝；
2)焊接采用氬弧焊，連續(xù)焊接，保證氣密性。
[0019]所述的面板制作包括如下步驟:
1)剪板剪板尺寸1534mmX519mm，519mmX100mm, 1534X 100mm；
2)校直防止剪板彎曲變形；
3)焊接1534mmX519mm鋼板下墊厚度為25mm的等高塊，四周裝上519mmX 100mm, 1534X 10mm規(guī)格鋼板，點焊固定，焊接高度為5mm，焊接無氣孔；
4)銑銑加工四周倒角45°;
5)開孔割槍開孔Φ280、Φ 335，中心距99，開孔部位打磨光滑；
6)焊接凸面法蘭劃線，找正劃出面板的中心線，依次劃出法蘭外圓線Φ365、螺栓、角鋼、支架的位置;法蘭劃出中心線，法蘭中心線與面板中心線一致，外圓與切線位置一致，焊接凸面法蘭;按劃線位置以及圖紙要求焊接角鋼。
[0020]所述的輻射管成品包括如下步驟:
1)將面板與W型管體組裝，確保W型管體與凸面法蘭的垂直度，氬弧焊接
2)焊垂直管用專用工裝連接好垂直管、凸面法蘭，氬弧焊接；
3)焊縫PT探傷
4)試壓0.510^保壓15分鐘，無泄漏；
5)噴砂噴砂時用塑料薄膜將兩管口扎進，以免沙子噴入管內；
6)試壓0.510^保壓15分鐘，無泄漏；
7)安裝支撐塊
8)填充耐火纖維將凸面法蘭內填滿耐火纖維
9)安裝蓋板焊接蓋板與面板接觸部位，氬弧焊間斷焊接；
10)油漆包裝面板外表面噴涂一層耐熱鋁，按要求進行包裝。
[0021]上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的描述，而并非對實施方式的限定，對于所屬領域的技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉，而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。
【主權項】
1.一種W型蓄熱式輻射管的加工工藝，其特征在于，加工步驟如下:直管鑄造一彎頭鑄造一直管與彎頭焊接組裝成W型管體一凸面法蘭制作一面板制作一爐墻支架制作一平法蘭制作一輻射管成品。2.根據權利要求1所述的一種W型蓄熱式輻射管的加工工藝，其特征在于:所述的直管鑄造包括如下步驟， 1)根據管體設計圖紙要求，設計模具，采用25CrMo或35CrMo模具鋼材料制成； 2)模具檢查檢查內孔尺寸、粗糙度、同軸度、圓度、直線度、壁厚； 3)鑄造采用離心鑄造法，澆鑄管體，澆鑄溫度控制在1450°C_1500°C; 4)毛管檢查材質，光譜分析其化學成分符合牌號要求;外觀，表面楊梅粒子均勻分布，表面粗糙度不超過0.8mm;直線度，控制在Imm以內；尺寸，外徑217mm(+2/0)，內徑201mm(0/_2);氣密性實驗，0.5MPa保壓15分鐘確保有效長度內無泄漏，并做好切割標記； 5)機加工按試壓切割標記割除有缺陷的一端，但熱端應切削10mm長以上，控制好總長，再采用樣板檢查的方式加工坡口，并去除毛刺； 6)打磨所有直管內孔全部打磨光滑，內表面粗糙度小于0.25μπι; 7)試壓0.510^保壓15分鐘，無泄漏； 8)ΡΤ檢查坡口PT探傷檢查，不得有線狀或直徑超過0.5mm的點狀缺陷； 9)檢驗長度、外圓尺寸按圖檢驗，坡口用樣板和PT檢查，內孔光滑無夾渣、疏松等缺陷，用塞規(guī)檢驗。3.根據權利要求1所述的一種W型蓄熱式輻射管的加工工藝，其特征在于:所述的彎頭鑄造包括如下步驟， 1)模具制造采用鋁模，彎頭兩側必須分別鑄出材質、流水號、廠標標記； 2)模具檢驗檢查尺寸以及縮率，模具內腔表面粗糙度； 3)鑄造采用精密鑄造，冒口下不能出現縮孔、裂紋、夾渣等缺陷； 4)第一次試壓0.510^保壓15分鐘，無泄漏； 5)毛坯檢驗材質，光譜分析其化學成分符合牌號要求;外觀，表面進行拋丸處理呈現金屬光澤;力學測試； 6)機加工用專用夾具固定在床身平臺上，按彎頭兩外圓校平、校正，坡口加工后去除所有毛刺； 7)第二次試壓0.510^保壓15分鐘，無泄漏； 8)PT探傷彎頭坡口和外表面PT探傷檢查，不得有線狀或直徑超過0.5mm的點狀缺陷； 9)檢驗尺寸符合圖紙要求，氣密性試驗無泄漏，全部PT探傷無任何缺陷。4.根據權利要求1所述的一種W型蓄熱式輻射管的加工工藝，其特征在于:所述直管與彎頭焊接組裝成W型管體包括如下步驟: 1)首先把第二直管和第三直管和第三彎頭按坡口對正組裝，其次第一彎頭與第一直管、第二彎頭與第四直管按坡口分別對正組裝，最后第二直管和第三直管分別與第一彎頭和第二彎頭對正組裝； 2)焊接采用氬弧焊，連續(xù)焊接，保證氣密性。5.根據權利要求1所述的一種W型蓄熱式輻射管的加工工藝，其特征在于:所述的面板制作包括如下步驟: 1)剪板剪板尺寸1534mmX519mm，519mmX 100mm, 1534X 100mm； 2)校直防止剪板彎曲變形； 3)焊接1534mmX519mm鋼板下墊厚度為25mm的等高塊，四周裝上519mmX 100mm, 1534X 10mm規(guī)格鋼板，點焊固定，焊接高度為5mm，焊接無氣孔； 4)銑銑加工四周倒角45°; 5)開孔割槍開孔Φ280、Φ 335，中心距99，開孔部位打磨光滑； 6)焊接凸面法蘭劃線，找正劃出面板的中心線，依次劃出法蘭外圓線Φ365、螺栓、角鋼、支架的位置;法蘭劃出中心線，法蘭中心線與面板中心線一致，外圓與切線位置一致，焊接凸面法蘭;按劃線位置以及圖紙要求焊接角鋼。6.根據權利要求1所述的一種W型蓄熱式輻射管的加工工藝，其特征在于:所述的輻射管成品包括如下步驟: 1)將面板與W型管體組裝，確保W型管體與凸面法蘭的垂直度，氬弧焊接； 2)焊垂直管用專用工裝連接好垂直管、凸面法蘭，氬弧焊接； 3)焊縫PT探傷； 4)試壓0.510^保壓15分鐘，無泄漏； 5)噴砂噴砂時用塑料薄膜將兩管口扎進，以免沙子噴入管內； 6)試壓0.510^保壓15分鐘，無泄漏； 7)安裝支撐塊； 8)填充耐火纖維將凸面法蘭內填滿耐火纖維； 9)安裝蓋板焊接蓋板與面板接觸部位，氬弧焊間斷焊接； 10)油漆包裝面板外表面噴涂一層耐熱鋁，按要求進行包裝。
【文檔編號】B23P15/00GK105880951SQ201610390699
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月3日
【發(fā)明人】馬中亮, 于興仁, 蔣斌
【申請人】江蘇南山冶金機械制造有限公司