活動(dòng)式榨油機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種活動(dòng)式榨油機(jī)構(gòu)，入料孔上方設(shè)有上入料筒、下入料筒，下入料筒下端與入料口對(duì)接，上入料筒的下端與下入料筒的上端接觸，上入料筒的下端部的端面徑向向外延伸形成延伸部，下入料筒的上端部的端面徑向向外延伸形成延伸部；上入料筒用于與入料設(shè)備連接；上入料筒與下入料筒之間可以相互活動(dòng)；上入料筒插入有控料板，控料板的外端與轉(zhuǎn)動(dòng)條一端鉸接，轉(zhuǎn)動(dòng)條可繞轉(zhuǎn)動(dòng)銷轉(zhuǎn)動(dòng)，榨膛上設(shè)有觸動(dòng)件，觸動(dòng)件的設(shè)置位置與轉(zhuǎn)動(dòng)條的另一端相應(yīng)；還包括能使控料板復(fù)位的拉簧。本發(fā)明用榨膛活動(dòng)及調(diào)節(jié)控料板來(lái)實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)平衡適應(yīng)不同工作情況，榨膛在活動(dòng)的過程中并自動(dòng)調(diào)節(jié)了控料板，可以適應(yīng)各種不同大小的油料。
【專利說明】
活動(dòng)式榨油機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及的是一種家用活動(dòng)式榨油機(jī)構(gòu)，該種壓榨機(jī)構(gòu)可以用于壓榨花生、豆類、芝麻等各種大、小油料。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中一般壓榨機(jī)構(gòu)由榨桿、榨膛構(gòu)成，榨膛后端可裝拆式連接有出渣套;為了解決不同油料的出油效率問題及出渣問題，榨膛可以根據(jù)油料種類需要選定不同出渣套，如壓榨花生大顆粒的油料時(shí)，用大排渣槽的出渣套，壓榨芝麻小顆粒類的油料時(shí)，用小排渣槽的出渣套，這樣可以克服壓榨小顆粒類油料，油料未經(jīng)深度壓榨就從排渣槽出來(lái)的問題，而且又不影響壓榨機(jī)構(gòu)的壓榨效率。這類結(jié)構(gòu)的缺陷是:這類結(jié)構(gòu)的壓榨機(jī)構(gòu)操作麻煩，用戶要根據(jù)不同油料更換連接出渣套，而且在出渣套連接于榨膛時(shí)，由于是用戶進(jìn)行連接操作，擰緊力的輕重各有不同，不可能使出渣套位于最佳的、與榨膛配合的位置上，這樣也一樣影響壓榨機(jī)構(gòu)的出油效率。另外，強(qiáng)制為了高出油效率，用小出渣套用于大顆粒物料，機(jī)器不能排渣，機(jī)器可能會(huì)不工作或直接導(dǎo)致電機(jī)燒掉，可能會(huì)損壞機(jī)器。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種活動(dòng)式榨油機(jī)構(gòu)，該種可以適應(yīng)各種不同大小的油料，能夠避免燒電機(jī)的問題，能保持最佳的壓榨效率。
[0004]本發(fā)明可以采取如下技術(shù)方案:
[0005]—種活動(dòng)式榨油機(jī)構(gòu)，其特征是:包括組件座、榨膛、榨桿，榨桿位于榨腔內(nèi)；榨膛包括輸送料段、壓榨段;輸送料段設(shè)有入料孔，輸送料段、壓榨段依次排列，輸送料段、壓榨段一體成型，輸送料段、壓榨段在同一軸線上;壓榨段的末端可裝拆連接有尾套;榨桿的尾端設(shè)有臺(tái)體段，臺(tái)體段的外徑在軸向向外方向上逐漸變小，尾套的內(nèi)壁與臺(tái)體段的外側(cè)壁相匹配；
[0006]組件座上設(shè)有滑動(dòng)槽，榨膛設(shè)有滑動(dòng)件，滑動(dòng)件置于滑動(dòng)槽內(nèi)，榨膛沿著組件座可以軸向活動(dòng);組件座上設(shè)有彈力器，彈力器的彈桿頂著榨膛，使榨膛復(fù)位；
[0007]榨桿的頭端設(shè)有環(huán)形突起，該突起安裝于組件座的連接座的凹槽內(nèi)，使榨桿不能水平軸向活動(dòng)；
[0008]入料孔上方設(shè)有上入料筒、下入料筒，下入料筒下端與入料口對(duì)接，上入料筒的下端與下入料筒的上端接觸，上入料筒的下端部的端面徑向向外延伸形成延伸部，下入料筒的上端部的端面徑向向外延伸形成延伸部;上入料筒用于與入料設(shè)備連接;上入料筒與下入料筒之間可以相互活動(dòng);上入料筒插入有控料板，控料板的外端與轉(zhuǎn)動(dòng)條一端鉸接，轉(zhuǎn)動(dòng)條可繞轉(zhuǎn)動(dòng)銷轉(zhuǎn)動(dòng)，榨膛上設(shè)有觸動(dòng)件，觸動(dòng)件的設(shè)置位置與轉(zhuǎn)動(dòng)條的另一端相應(yīng);還包括能使控料板復(fù)位的拉簧；
[0009]在正常情況下，榨膛在原始位置時(shí)，控料板由拉簧復(fù)位而位于原始位置，當(dāng)榨膛內(nèi)受到難榨物料的高壓力時(shí)，榨膛向組件座的尾端活動(dòng)，使臺(tái)體段的外側(cè)壁與尾套的內(nèi)壁之間具有更大的空隙，當(dāng)隨著榨膛一起活動(dòng)的觸動(dòng)件驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)條的另一端而使轉(zhuǎn)動(dòng)條帶動(dòng)控料板運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而減少物料進(jìn)入榨膛，以減小榨膛內(nèi)的壓力；處理完難榨物料后，榨膛在彈力器作用下回復(fù)原始位置，同時(shí)退出對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)條的驅(qū)動(dòng)，使控料板返回原始位置。
[0010]本發(fā)明解決問題還可以進(jìn)一步采取以下改進(jìn)措施:
[0011]所述滑動(dòng)槽的截面為燕尾槽，滑動(dòng)件的截面為燕尾形。
[0012]滑動(dòng)件分為第一滑動(dòng)件、第二滑動(dòng)件，第一滑動(dòng)件、第二滑動(dòng)件之間具有間距。
[0013]上述技術(shù)方案具有這樣的技術(shù)效果:
[0014]1、本發(fā)明用榨膛活動(dòng)及調(diào)節(jié)控料板來(lái)實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)平衡適應(yīng)不同工作情況，榨膛在活動(dòng)的過程中并自動(dòng)調(diào)節(jié)了控料板，使榨膛容易排渣及減少入料而減少榨膛內(nèi)的壓力，克服了榨油過程中出現(xiàn)的出油效率不高，強(qiáng)硬為了出油效率可能導(dǎo)致壓榨機(jī)構(gòu)不能工作的問題，或者甚至壞了電機(jī)的問題。
[0015]2、本發(fā)明使機(jī)構(gòu)具有高出油效率，并且壓榨效率高，機(jī)器工作穩(wěn)定，正常，不會(huì)損壞電機(jī)。本機(jī)構(gòu)使尾套與臺(tái)體段的外側(cè)壁的間隙可以調(diào)節(jié)更細(xì)小，可以適應(yīng)各種不同大小的油料。
[0016]3、本發(fā)明組件座與榨膛之間的連接配合簡(jiǎn)單。滑動(dòng)件與滑動(dòng)槽都處于外壁，部件容易加工，裝配。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是圖1的A-A剖視圖。
[0019]圖3是圖1的中部的放大示意圖。
[0020]圖4是圖1的右部的放大示意圖。
[0021]圖5是圖4的B-B剖視圖。
[0022]圖6是另一種組件座的不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述。
[0024]實(shí)施例1:如圖1至圖6所示，一種活動(dòng)式榨油機(jī)構(gòu)，包括組件座1、榨膛2、榨桿3，榨桿3位于榨腔內(nèi)；榨膛2包括輸送料段、壓榨段;輸送料段設(shè)有入料孔4，輸送料段、壓榨段依次排列，輸送料段、壓榨段一體成型，輸送料段、壓榨段在同一軸線上;壓榨段的末端可裝拆連接有尾套5;榨桿3的尾端設(shè)有臺(tái)體段6，臺(tái)體段6的外徑在軸向向外方向上逐漸變小，尾套5的內(nèi)壁與臺(tái)體段6的外側(cè)壁60相匹配。
[0025]組件座I上設(shè)有滑動(dòng)槽7，榨膛3設(shè)有滑動(dòng)件，滑動(dòng)件置于滑動(dòng)槽7內(nèi)，榨膛3沿著組件座I可以軸向活動(dòng);組件座I上設(shè)有彈力器8，彈力器8的彈桿801頂著榨膛，使榨膛2復(fù)位。
[0026]榨桿3的頭端設(shè)有環(huán)形突起11，該突起11安裝于組件座的連接座9的凹槽10內(nèi)，使榨桿3不能水平軸向活動(dòng)。
[0027]入料孔4上方設(shè)有上入料筒12、下入料筒13，下入料筒13的下端與入料口對(duì)接，上入料筒12的下端與下入料筒13的上端接觸(即兩端面相互接觸)，上入料筒12的下端部的端面環(huán)形向外延伸形成延伸部14，下入料筒的上端部的端面環(huán)形向外延伸形成延伸部15。具有兩個(gè)延伸部后，上入料筒12、下入料筒13發(fā)生相互錯(cuò)位，兩者的接觸處(即兩端面相互接觸處)也不會(huì)產(chǎn)生間隙，使兩者通過的物料，也不會(huì)從接觸處出來(lái)。
[0028]上入料筒12用于與入料設(shè)備連接;上入料筒12與下入料筒13之間可以相互活動(dòng)；上入料筒12插入有控料板16，控料板16的外端與轉(zhuǎn)動(dòng)條17—端鉸接，轉(zhuǎn)動(dòng)條17可繞轉(zhuǎn)動(dòng)銷18轉(zhuǎn)動(dòng)，榨膛3上設(shè)有觸動(dòng)件19，觸動(dòng)件19的設(shè)置位置與轉(zhuǎn)動(dòng)條17的另一端相應(yīng);還包括能使控料板16復(fù)位的拉簧20。
[0029]在正常情況下，榨膛在原始位置時(shí)，控料板由拉簧復(fù)位而位于原始位置，當(dāng)榨膛內(nèi)受到難榨物料的高壓力時(shí)，榨膛向組件座的尾端活動(dòng)，使臺(tái)體段的外側(cè)壁與尾套的內(nèi)壁之間具有更大的空隙，當(dāng)隨著榨膛一起活動(dòng)的觸動(dòng)件驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)條的另一端而使轉(zhuǎn)動(dòng)條帶動(dòng)控料板運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而減少物料進(jìn)入榨膛，以榨膛內(nèi)的壓力；處理完難榨物料后，榨膛在彈力器作用下回復(fù)原始位置，同時(shí)退出對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)條的驅(qū)動(dòng)，使控料板返回原始位置。
[0030]工作原理:在正常情況下，榨膛在原始位置時(shí)，控料板由拉簧復(fù)位而位于原始位置，當(dāng)榨膛內(nèi)有難榨的物料時(shí)，由于入料口源源不斷地進(jìn)料，難榨的物料不能及時(shí)被處理完畢，變成渣從榨膛尾端出來(lái)，榨膛內(nèi)會(huì)受到難榨物料的高壓力，榨桿會(huì)受到高阻力，可能導(dǎo)致不能轉(zhuǎn)動(dòng)，還有可能會(huì)燒壞給榨桿傳動(dòng)的電機(jī)。此時(shí)，榨膛克服彈力器的作用向組件座的尾端活動(dòng)，而榨桿是軸向不能活動(dòng)的，使臺(tái)體段的外側(cè)壁與尾套的內(nèi)壁之間具有更大的空隙，利于大粒物的渣體排出外界。當(dāng)隨著榨膛一起活動(dòng)的觸動(dòng)件驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)條的另一端而使轉(zhuǎn)動(dòng)條帶動(dòng)控料板運(yùn)動(dòng)，向封閉上入料筒方向前進(jìn)，進(jìn)而減少物料進(jìn)入榨膛，以減小榨膛內(nèi)的壓力。同時(shí)，下入料筒榨膛一起活動(dòng)，上入料筒固定不動(dòng)，進(jìn)一步地上入料筒、下入料筒之間發(fā)生錯(cuò)位，也進(jìn)一步減少了物料進(jìn)入榨膛;處理完難榨物料后，榨膛在彈力器作用下回復(fù)原始位置，同時(shí)觸動(dòng)件退出對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)條的驅(qū)動(dòng)，使控料板返回原始位置。榨油機(jī)構(gòu)正常工作。即使大顆粒的物料，本發(fā)明也可以自動(dòng)處理，避免燒電機(jī)。本發(fā)明用自動(dòng)處理的方式解決榨膛中的難處理物料，可以保證不同物料的出油效率。在這樣的結(jié)構(gòu)下，臺(tái)體段的外側(cè)壁與尾套的內(nèi)壁之間間隙可以調(diào)節(jié)更細(xì)，間隙越小，即具有更好的出油效率，可以使細(xì)小的物料也能盡可能地提高出油效率。本發(fā)明可以滿足不同物料的需要，能提高出油效率。
[0031]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，緊湊。
[0032]進(jìn)一步的改進(jìn)為:所述滑動(dòng)槽7的截面為燕尾槽，滑動(dòng)件70的截面為燕尾形。這樣組件座與榨膛之間只能軸向活動(dòng)。
[0033]進(jìn)一步的改進(jìn)為:滑動(dòng)件70分為第一滑動(dòng)件71、第二滑動(dòng)件72，第一滑動(dòng)件71、第二滑動(dòng)件72之間具有間距。這樣可以保證組件座與榨膛之間的定位穩(wěn)定。
[0034]進(jìn)一步的改進(jìn)為:彈力器8由主體803、彈桿801、彈簧802構(gòu)成，彈簧設(shè)于主體的通道804內(nèi)，彈桿一端伸進(jìn)通道內(nèi)，另一端頂著滑動(dòng)件。主體用螺釘固定于組件座上。該結(jié)構(gòu)緊湊。
[0035]進(jìn)一步的改進(jìn)為:壓榨段的末端螺紋連接尾套，這樣可以方便調(diào)節(jié)臺(tái)體段的外側(cè)壁與尾套的內(nèi)壁之間間隙。
[0036]進(jìn)一步的改進(jìn)為:如圖6所示，組件座I上設(shè)有輔助件100，拉簧固定于輔助件上，上入料筒12固定于輔助件100上，轉(zhuǎn)動(dòng)銷18設(shè)于輔助件上;輔助件上還設(shè)有使控料板限位的限位件101，使拉簧拉動(dòng)控料板時(shí)，控料板不會(huì)移位過度，能停在合適位置。這樣本發(fā)明就形成一個(gè)組件，可以應(yīng)用到不同的壓榨機(jī)器中，結(jié)構(gòu)緊湊，應(yīng)用廣泛。不同的機(jī)器只要有入料設(shè)備及動(dòng)力機(jī)構(gòu)即可與本發(fā)明配合連接進(jìn)行使用。為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化，兼容性打好良好基礎(chǔ)。
[0037]進(jìn)一步的改進(jìn)為:組件座I上設(shè)有過油孔21，可以讓從榨膛出來(lái)從過油孔通過?；驈脑摽装惭b管道。
[0038]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種活動(dòng)式榨油機(jī)構(gòu)，其特征是:包括組件座、榨膛、榨桿，榨桿位于榨腔內(nèi)；榨膛包括輸送料段、壓榨段;輸送料段設(shè)有入料孔，輸送料段、壓榨段依次排列，輸送料段、壓榨段一體成型，輸送料段、壓榨段在同一軸線上;壓榨段的末端可裝拆連接有尾套;榨桿的尾端設(shè)有臺(tái)體段，臺(tái)體段的外徑在軸向向外方向上逐漸變小，尾套的內(nèi)壁與臺(tái)體段的外側(cè)壁相匹配； 組件座上設(shè)有滑動(dòng)槽，榨膛設(shè)有滑動(dòng)件，滑動(dòng)件置于滑動(dòng)槽內(nèi)，榨膛沿著組件座可以軸向活動(dòng);組件座上設(shè)有彈力器，彈力器的彈桿頂著榨膛，使榨膛復(fù)位； 榨桿的頭端設(shè)有環(huán)形突起，該突起安裝于組件座的連接座的凹槽內(nèi)，使榨桿不能水平軸向活動(dòng)； 入料孔上方設(shè)有上入料筒、下入料筒，下入料筒下端與入料口對(duì)接，上入料筒的下端與下入料筒的上端接觸，上入料筒的下端部的端面徑向向外延伸形成延伸部，下入料筒的上端部的端面徑向向外延伸形成延伸部;上入料筒用于與入料設(shè)備連接;上入料筒與下入料筒之間可以相互活動(dòng);上入料筒插入有控料板，控料板的外端與轉(zhuǎn)動(dòng)條一端鉸接，轉(zhuǎn)動(dòng)條可繞轉(zhuǎn)動(dòng)銷轉(zhuǎn)動(dòng)，榨膛上設(shè)有觸動(dòng)件，觸動(dòng)件的設(shè)置位置與轉(zhuǎn)動(dòng)條的另一端相應(yīng);還包括能使控料板復(fù)位的拉簧； 在正常情況下，榨膛在原始位置時(shí)，控料板由拉簧復(fù)位而位于原始位置，當(dāng)榨膛內(nèi)受到難榨物料的高壓力時(shí)，榨膛向組件座的尾端活動(dòng)，使臺(tái)體段的外側(cè)壁與尾套的內(nèi)壁之間具有更大的空隙，當(dāng)隨著榨膛一起活動(dòng)的觸動(dòng)件驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)條的另一端而使轉(zhuǎn)動(dòng)條帶動(dòng)控料板運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而減少物料進(jìn)入榨膛，以減小榨膛內(nèi)的壓力；處理完難榨物料后，榨膛在彈力器作用下回復(fù)原始位置，同時(shí)退出對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)條的驅(qū)動(dòng)，使控料板返回原始位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活動(dòng)式榨油機(jī)構(gòu)，其特征是:所述滑動(dòng)槽的截面為燕尾槽，滑動(dòng)件的截面為燕尾槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活動(dòng)式榨油機(jī)構(gòu)，其特征是:滑動(dòng)件分為第一滑動(dòng)件、第二滑動(dòng)件，第一滑動(dòng)件、第二滑動(dòng)件之間具有間距。
【文檔編號(hào)】B30B15/00GK105904756SQ201610240892
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月18日
【發(fā)明人】傅強(qiáng)
【申請(qǐng)人】陳妙娟