一種去除合金模芯的電解液及去除合金模芯的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種去除合金模芯的電解液，所述電解液主要由碳酸鈉、檸檬酸鈉磷酸氫二鈉粉、硫酸鈉和水按3?5:2:1?3:2：40的比例混合配置而成。本發(fā)明還公開了一種去除合金模芯的方法，包括如下步驟：步驟1）將上述電解液放入數(shù)控電解加工機床內(nèi)；步驟2）將以合金模芯為內(nèi)容物鑄造或燒結(jié)的工件置于數(shù)控電解加工機床內(nèi)進(jìn)行電解加工方式對合金模芯去除，獲得一種空心產(chǎn)品。采用上述方法獲得的空心產(chǎn)品，其成品合格率高。
【專利說明】
一種去除合金模芯的電解液及去除合金模芯的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于合金模芯的生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，是關(guān)于一種去除合金模芯 的電解液及去除合金模芯的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在現(xiàn)有的高溫合金空心渦輪葉片的精密鑄造工藝中，普遍采用耐高溫的陶瓷材料 制造模芯。由于陶瓷的化學(xué)性質(zhì)極不活潑，在精密鑄造成型后，模芯的去除成了制約產(chǎn)品設(shè) 計、制造工藝中的不可逾越的一道鴻溝。
[0003] 同時，由于陶瓷是硬脆材料，且現(xiàn)有的空心葉片內(nèi)型腔的設(shè)計越來越薄，因此加工 超薄的陶瓷模芯具有極大的挑戰(zhàn)。在鑄造成品時，合金模芯的脫模步驟的報廢率高，使得其 成品率低，從而使得空心渦輪葉片的實際生產(chǎn)成本增加。因此有必要加以改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種去除合金模芯的電解液及 去除合金模芯的方法，以使合金模芯脫模方便，成品合格率高。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案： 一種去除合金模芯的電解液，所述電解液主要由碳酸鈉、檸檬酸鈉磷酸氫二鈉粉、硫酸 鈉和水按3-5:2:1-3:2:40的比例混合配置而成。
[0006] -種去除合金模芯的方法，包括如下步驟： 步驟1)將上述電解液放入數(shù)控電解加工機床內(nèi)； 步驟2)將以合金模芯為內(nèi)容物鑄造或燒結(jié)的工件置于數(shù)控電解加工機床內(nèi)進(jìn)行電解 加工方式對合金模芯去除，獲得一種空心產(chǎn)品。
[0007] 根據(jù)本發(fā)明，所述真空熱壓燒結(jié)成型的工件的制備方法包括： A、 制作以鎢為主的合金模芯； B、 在步驟A的合金模芯表面上澆鑄或真空燒結(jié)一層目標(biāo)金屬。
[0008] 根據(jù)本發(fā)明，數(shù)控電解加工機床內(nèi)的電解液通過電解加工方式去掉合金模芯，獲 得一空心產(chǎn)品。
[0009] 根據(jù)本發(fā)明，所述數(shù)控電解加工機床的加工參數(shù)為:初始間隙為0.5-1.5mm，進(jìn)給 速度為〇.3-5mm/min，進(jìn)給量為0.1到50mm，加工溫度20到50攝氏度。
[0010] 根據(jù)本發(fā)明，所述合金模芯為高溫合金空心單晶葉片精鑄用合金模芯和鈦合金空 心葉片精鑄用合金模芯以及以該合金模芯鑄造及燒結(jié)的其他金屬制品。
[0011] 本發(fā)明的去除合金模芯的電解液及其去除合金模芯的方法，其有益效果是:采用 本發(fā)明的電解液進(jìn)行精密電解加工，可快速去除以鎢為主要原料的合金模芯，使得合金模 芯脫模成功率高，從而使得成品合格率高，降低生產(chǎn)成本。
[0012]
【具體實施方式】
[0013] 以下結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明的去除合金模芯的電解液和去除合金模芯的方法 作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)理解，以下實施例僅用于說明本發(fā)明而非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0014] -種去除合金模芯的電解液，所述電解液主要碳酸鈉、檸檬酸鈉磷酸氫二鈉粉、硫 酸鈉和水按3-5:2:1-3:2:40的比例混合配置而成。
[0015] -種去除合金模芯的方法，包括如下步驟： 步驟1)將上述電解液放入數(shù)控電解加工機床內(nèi)； 步驟2)將以合金模芯為內(nèi)容物鑄造或燒結(jié)的工件置于數(shù)控電解加工機床內(nèi)進(jìn)行電解 加工方式對合金模芯去除，獲得一種空心產(chǎn)品。
[0016] 所述真空熱壓燒結(jié)成型的工件的制備方法包括： A、 制作以鎢為主的合金模芯； B、 在步驟A的合金模芯表面上澆鑄或真空燒結(jié)一層目標(biāo)金屬。
[0017] 數(shù)控電解加工機床內(nèi)的電解液通過電解加工方式去掉合金模芯，獲得一空心產(chǎn) 品。
[0018] 所述數(shù)控電解加工機床的加工參數(shù)為：初始間隙為0.5-1.5mm，進(jìn)給速度為0.3-5mm/min，進(jìn)給量為0.1到50mm，加工溫度20到50攝氏度。
[0019]所述合金模芯為高溫合金空心單晶葉片精鑄用合金模芯和鈦合金空心葉片精鑄 用合金模芯以及以該合金模芯鑄造及燒結(jié)的其他金屬制品。
[0020] 實施例卜3電解液的配方見表1 表1電解液的配方
經(jīng)檢測，采用實施例1-3的電解液去除合金模芯所獲得的成品合格率高，均在93%以上。 [0021]本實施例的方法是先制作以鎢為主的合金模芯，然后在合金模心的表面上加鑄一 層目標(biāo)合金的金屬，接著用數(shù)控電解加工機床上的電解加工方式去除鎢材料，本實施例的 電解液為鎢材料的專用電解液，主要用于去除鎢材料，同時不影響鎢材料表面的其他材料， 最后得到一空心工件。采用本發(fā)明的電解液進(jìn)行精密電解加工及精密電火花加工成型，可 快速去除以鎢為主要原料的合金模芯，使得合金模芯脫模成功率高，從而使得成品合格率 高，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。
【主權(quán)項】
1. 一種去除合金模芯的電解液，其特征在于，所述電解液主要由碳酸鈉、檸檬酸鈉磷酸 氫二鈉粉、硫酸鈉和水按3-5:2:1-3:2:40的比例混合配置而成。2. -種去除合金模芯的方法，其特征在于，包括如下步驟： 步驟1)將權(quán)利要求1的電解液放入數(shù)控電解加工機床內(nèi)； 步驟2)將以合金模芯為內(nèi)容物鑄造或燒結(jié)的工件置于數(shù)控電解加工機床內(nèi)進(jìn)行電解 加工方式對合金模芯去除，獲得一種空心產(chǎn)品。3. 如權(quán)利要求2所述的去除合金模芯的方法，其特征在于，所述工件的制備方法包括： A、 制作以鎢材料為主的合金模芯； B、 在步驟A的合金模芯表面上澆鑄或真空燒結(jié)一層目標(biāo)金屬。4. 如權(quán)利要求3所述的去除合金模芯的方法，其特征在于，數(shù)控電解加工機床內(nèi)的電解 液通過電解加工方式去掉合金模芯，獲得一空心產(chǎn)品。5. 如權(quán)利要求2所述的去除合金模芯的方法，其特征在于，所述數(shù)控電解加工機床的加 工參數(shù)為:初始間隙為〇. 5-1.5mm，進(jìn)給速度為0.3-5mm/min，進(jìn)給量為0.1到50_，加工溫度 20到50攝氏度。6. 如權(quán)利要求2-5任一項所述的去除合金模芯的方法，其特征在于，所述合金模芯為高 溫合金空心單晶葉片精鑄用合金模芯和鈦合金空心葉片精鑄用合金模芯以及以該合金模 芯鑄造及燒結(jié)的其他金屬制品。
【文檔編號】B23H3/00GK105921833SQ201610380117
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月1日
【發(fā)明人】李慶
【申請人】李慶