一種用于生產(chǎn)球籠的自動壓機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)球籠的自動壓機，所述的移送定位裝置包括滑動底板和推動油缸所述的推動油缸安裝在工作臺面?zhèn)让?，推動油缸的頂桿與位于工作臺面上的滑動底板相連，所述的滑動底板上豎直安裝主軸安裝臺，所述的主軸安裝臺中部橫向安裝有主軸，所述的主軸一端上安裝有夾持頭，另一端穿過主軸安裝臺，所述的主軸安裝臺上部靠近推動油缸一側(cè)處安裝有轉(zhuǎn)軸插入主軸安裝臺的伺服電機，所述的伺服電機的轉(zhuǎn)軸上安裝有主動輪，所述的主動輪通過輪帶與位于主軸安裝臺下部并與主軸相連的從動輪相連。本發(fā)明具有生產(chǎn)效率高、操作方便、大大降低了勞動力成本、保證球籠質(zhì)量等特點。
【專利說明】
一種用于生產(chǎn)球籠的自動壓機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及球籠自動壓機技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于生產(chǎn)球籠的自動壓機。 【背景技術(shù)】
[0002]球籠為軸承的一個重要零件，其各孔的尺寸精度有很高的要求。在以往的制造過程中采用了機械定位，人工操作來完成，人工定位的時候，定位精度無法保證一致，使得整個球籠加工時精度無法得以保證，為了解決上述問題，設(shè)計一種球籠自動壓機，是非常有必要的。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于生產(chǎn)球籠的自動壓機，具有生產(chǎn)效率高、操作方便、大大降低了勞動力成本、保證球籠質(zhì)量等特點。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種用于生產(chǎn)球籠的自動壓機，包括機身、壓力機和機架臺，所述的機身上部內(nèi)安裝有壓力機，所述的壓力機下方、機身下部處安裝有機架臺，所述的機架臺上端面上安裝有工作臺面，所述的工作臺面一端上安裝有切割模具，另一端上安裝有移送定位裝置，所述的工作臺面前側(cè)上安裝有送料裝置，所述的壓力機下部安裝有壓板，所述的移送定位裝置包括滑動底板和推動油缸所述的推動油缸安裝在工作臺面?zhèn)让妫苿佑透椎捻敆U與位于工作臺面上的滑動底板相連，所述的滑動底板上豎直安裝主軸安裝臺，所述的主軸安裝臺中部橫向安裝有主軸，所述的主軸一端上安裝有夾持頭，另一端穿過主軸安裝臺，所述的主軸安裝臺上部靠近推動油缸一側(cè)處安裝有轉(zhuǎn)軸插入主軸安裝臺的伺服電機，所述的伺服電機的轉(zhuǎn)軸上安裝有主動輪，所述的主動輪通過輪帶與位于主軸安裝臺下部并與主軸相連的從動輪相連。
[0005]所述的主軸內(nèi)橫向安裝有拉桿，所述的拉桿一端位于夾持頭內(nèi)，另一端與位于主軸安裝臺下部靠近推動油缸一側(cè)處的夾持油缸的頂桿相連。
[0006]所述的切割模具包括模具座、刀具塊和刀具，所述的模具座豎直安裝在工作臺面上，所述的模具座中部橫向布置有安裝孔，所述的安裝孔內(nèi)橫向安裝有上下移動的刀具塊， 刀具塊的一端穿過模具座靠近移送定位裝置的一側(cè)，并在該端上安裝有刀具，所述的模具座上端面中部豎直安裝有下壓塊，所述的下壓塊下端與刀具塊相連，上端與位于模具座上方的回復(fù)板相連，所述的回復(fù)板與模具座上端面之間安裝有復(fù)位彈簧。
[0007]所述的送料裝置包括滑料槽、第一氣缸和機械臂，所述的滑料槽縱向安裝在工作臺面前部位置處，所述的第一氣缸安裝滑料槽靠近切割模具一側(cè)位置上且與滑料槽平行， 所述的第一氣缸靠近切割模具一側(cè)中部縱向安裝有第二氣缸，所述的第二氣缸的頂桿與位于第一氣缸側(cè)面的機械臂相連，所述的機械臂朝向工作臺面的一端朝第一氣缸凸出，并與第一氣缸的頂桿相連，機械臂凸出部內(nèi)安裝有夾持氣缸，夾持氣缸的氣動夾持頭安裝在機械臂凸出部朝向滑料槽的一側(cè)上，所述的滑料槽側(cè)壁上布置有與氣動夾持頭相對應(yīng)的缺 □ 〇
[0008]所述的滑料槽位于工作臺面前側(cè)的一端上安裝有推料氣缸，滑料槽的另一端上安裝有限位擋塊。
[0009]所述的工作臺面靠近切割模具位置處布置有落料槽。
[0010]所述的機身前方安裝有T型臺。
[0011]所述的機身一側(cè)與機身內(nèi)部油路相連油壓站。
[0012]所述的機身一側(cè)安裝有與機身內(nèi)部控制電路相連的控制電箱。
[0013]所述的工作臺面安裝移送定位裝置的一側(cè)處安裝有用于移送定位裝置固定的輔助支架。
[0014]有益效果
[0015]本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)球籠的自動壓機，具有生產(chǎn)效率高、操作方便、大大降低了勞動力成本、保證球籠質(zhì)量等特點?！靖綀D說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的主視圖；
[0017]圖2是本發(fā)明所述的機身的右視圖；
[0018]圖3是本發(fā)明所述的工作臺面處的俯視圖；
[0019]圖4是本發(fā)明所述的送料裝置的俯視圖；
[0020]圖5是本發(fā)明所述的移送定位裝置得主視圖；[〇〇21]圖6是本發(fā)明所述的切割模具的結(jié)構(gòu)視圖。[〇〇22]圖示:1、機身，2、壓力機，3、壓板，4、切割模具，5、移送定位裝置，6、送料裝置，7、機架臺，8、T型臺，9、油壓站，10、控制電箱，11、工作臺面，12、輔助支架，41、模具座，42、安裝孔，43、下壓塊，44、刀具塊，45、刀具，46、回復(fù)板，47、落料槽，51、推動油缸，52、滑動底板， 53、夾持油缸，54、主軸安裝臺，55、伺服電機，56、主動輪，57、從動輪，58、夾持頭，59、主軸， 60、拉桿、61、推料氣缸，62、滑料槽，63、第一氣缸，64、第二氣缸，65、機械臂，66、氣動夾持頭，67、限位擋塊，68、夾持氣缸?！揪唧w實施方式】
[0023]下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0024]本發(fā)明的實施方式涉及一種用于生產(chǎn)球籠的自動壓機，如圖1 一6所示，包括機身 1、壓力機2和機架臺7,所述的機身1上部內(nèi)安裝有壓力機2,所述的壓力機2下方、機身1下部處安裝有機架臺7,所述的機架臺7上端面上安裝有工作臺面11，所述的工作臺面11 一端上安裝有切割模具4,另一端上安裝有移送定位裝置5,所述的工作臺面11前側(cè)上安裝有送料裝置6,所述的壓力機2下部安裝有壓板3,所述的移送定位裝置5包括滑動底板52和推動油缸51所述的推動油缸51安裝在工作臺面11側(cè)面，推動油缸51的頂桿與位于工作臺面11上的滑動底板52相連，所述的滑動底板52上豎直安裝主軸安裝臺54,所述的主軸安裝臺54中部橫向安裝有主軸59,所述的主軸59—端上安裝有夾持頭58,另一端穿過主軸安裝臺54,所述的主軸安裝臺54上部靠近推動油缸51—側(cè)處安裝有轉(zhuǎn)軸插入主軸安裝臺54的伺服電機55， 所述的伺服電機55的轉(zhuǎn)軸上安裝有主動輪56,所述的主動輪56通過輪帶與位于主軸安裝臺 54下部并與主軸59相連的從動輪57相連。[0〇25]所述的主軸59內(nèi)橫向安裝有拉桿60,所述的拉桿60—端位于夾持頭58內(nèi)，另一端與位于主軸安裝臺54下部靠近推動油缸51—側(cè)處的夾持油缸53的頂桿相連。[〇〇26]所述的切割模具4包括模具座41、刀具塊44和刀具45,所述的模具座41豎直安裝在工作臺面11上，所述的模具座41中部橫向布置有安裝孔42,所述的安裝孔42內(nèi)橫向安裝有上下移動的刀具塊44,刀具塊44的一端穿過模具座41靠近移送定位裝置5的一側(cè)，并在該端上安裝有刀具45,所述的模具座41上端面中部豎直安裝有下壓塊43,所述的下壓塊43下端與刀具塊44相連，上端與位于模具座41上方的回復(fù)板46相連，所述的回復(fù)板46與模具座41 上端面之間安裝有復(fù)位彈簧。[〇〇27]所述的送料裝置6包括滑料槽62、第一氣缸63和機械臂65,所述的滑料槽62縱向安裝在工作臺面11前部位置處，所述的第一氣缸63安裝滑料槽62靠近切割模具4 一側(cè)位置上且與滑料槽62平行，所述的第一氣缸63靠近切割模具4 一側(cè)中部縱向安裝有第二氣缸64,所述的第二氣缸64的頂桿與位于第一氣缸63側(cè)面的機械臂65相連，所述的機械臂65朝向工作臺面11的一端朝第一氣缸63凸出，并與第一氣缸63的頂桿相連，機械臂65凸出部內(nèi)安裝有夾持氣缸68,夾持氣缸68的氣動夾持頭66安裝在機械臂65凸出部朝向滑料槽62的一側(cè)上， 所述的滑料槽62側(cè)壁上布置有與氣動夾持頭66相對應(yīng)的缺口。[〇〇28]所述的滑料槽62位于工作臺面11前側(cè)的一端上安裝有推料氣缸61，滑料槽62的另一端上安裝有限位擋塊67。[〇〇29]所述的工作臺面11靠近切割模具4位置處布置有落料槽47。[〇〇3〇]所述的機身1前方安裝有T型臺8。
[0031]所述的機身1 一側(cè)與機身1內(nèi)部油路相連油壓站9。
[0032]所述的機身1 一側(cè)安裝有與機身1內(nèi)部控制電路相連的控制電箱10。
[0033]所述的工作臺面11安裝移送定位裝置5的一側(cè)處安裝有用于移送定位裝置5固定的輔助支架12。[〇〇34] 實施例
[0035]本自動壓機在生產(chǎn)的時候，工人只需要將產(chǎn)皮粗胚放入到滑料槽62內(nèi)，就能夠控制整臺壓機進行自動生產(chǎn)了。[〇〇36]產(chǎn)品粗胚進入到滑料槽62內(nèi)，粗胚經(jīng)過推料氣缸61推動緩慢往落料槽47布置限位擋塊67的一端移動，直到第一個粗胚與限位擋塊67相靠，此時啟動第二氣缸64,第二氣缸64 推動整個機械臂65,使得氣動夾持頭66插入到粗胚內(nèi)，同時啟動機械臂65上的夾持氣缸68， 使得氣動夾持頭66夾住粗胚，之后控制第二氣缸64使得整個機械臂65復(fù)位，然后啟動第一氣缸63,控制機械臂65伸入到壓力機2的下方，同時機械臂65的氣動夾持頭66與移送定位裝置5的夾持頭58對齊，最后控制第二氣缸64,使得機械臂65的氣動夾持頭66與夾持頭58相靠，同時控制夾持氣缸68松開粗胚，移送定位裝置5上的夾持油缸53會靠近夾持頭58夾住粗胚，最后，控制第二氣缸64和第一氣缸63對機械臂65進行復(fù)位。[〇〇37]粗胚位于移送定位裝置5的夾持頭58的時候，首先通過控制夾持油缸53對粗胚進燈固定，夾持油缸53啟動，其頂桿拉動拉桿60縮回，拉桿60使得夾持頭58鎖緊粗胚，之后啟動推動油缸51，推動油缸51推動滑動底板52,使得移送定位裝置5朝切割模具4處運動，同時切割模具4側(cè)面的刀具45會插入到粗胚的內(nèi)孔之中。
[0038]切割模具4和移送定位裝置5共同作用對粗胚進行加工，根據(jù)事先在控制電箱10設(shè)定好的PLC控制程序，控制壓力機2啟動，壓力機2的壓板3下壓，壓板3會首先碰撞上切割模具4的回復(fù)板46，回復(fù)板46下壓，使得下壓塊43、刀具塊44和刀具45下壓，刀具45會對粗胚下部進行切割，切下一部分后，壓力機2會上移回復(fù)，同時由于回復(fù)板46和模具座41之間的回復(fù)彈簧，使得刀具45回復(fù)到原本狀態(tài)，之后啟動移送定位裝置5的伺服電機55,伺服電機55 的主動輪56帶動從動輪57,從動輪57帶動主軸59轉(zhuǎn)動，主軸59帶動夾持頭58和粗胚轉(zhuǎn)動一個事先設(shè)定好的角度，之后再次啟動壓力機2進行切割，一個產(chǎn)品需要重復(fù)六次上述相同的步驟進行切割，切割完成之后，控制推動油缸51，使得移送定位裝置5回復(fù)到原本狀態(tài)，之后控制夾持油缸53,使得夾持頭58松開，此時加工好的的產(chǎn)品會從夾持頭58上掉落，進入到事先布置好的落料滑槽內(nèi)，并沿著落料滑槽從機身1的后部掉落。
[0039]工作臺面11上布置有落料槽47,主要用來將切割模具4切割下來的廢料進行集中回收。
[0040]當切割模具4和移送定位裝置5合攏的時候，送料裝置6內(nèi)的機械臂65會將第二個粗胚從滑料槽62處取出，當加工好后的產(chǎn)品掉落的時候，送料裝置6會將粗胚送入到移送定位裝置5處。
【主權(quán)項】
1.一種用于生產(chǎn)球籠的自動壓機，包括機身(1)、壓力機(2)和機架臺(7)，其特征在于: 所述的機身(1)上部內(nèi)安裝有壓力機(2)，所述的壓力機(2)下方、機身(1)下部處安裝有機 架臺(7)，所述的機架臺(7)上端面上安裝有工作臺面(11)，所述的工作臺面(11)一端上安 裝有切割模具(4)，另一端上安裝有移送定位裝置(5)，所述的工作臺面(11)前側(cè)上安裝有 送料裝置(6)，所述的壓力機(2)下部安裝有壓板(3)，所述的移送定位裝置(5)包括滑動底 板(52)和推動油缸(51)所述的推動油缸(51)安裝在工作臺面(11)側(cè)面，推動油缸(51)的頂 桿與位于工作臺面(11)上的滑動底板(52)相連，所述的滑動底板(52)上豎直安裝主軸安裝 臺(54)，所述的主軸安裝臺(54)中部橫向安裝有主軸(59)，所述的主軸(59)—端上安裝有 夾持頭(58)，另一端穿過主軸安裝臺(54)，所述的主軸安裝臺(54)上部靠近推動油缸(51) 一側(cè)處安裝有轉(zhuǎn)軸插入主軸安裝臺(54)的伺服電機(55)，所述的伺服電機(55)的轉(zhuǎn)軸上安 裝有主動輪(56)，所述的主動輪(56)通過輪帶與位于主軸安裝臺(54)下部并與主軸(59)相 連的從動輪(57)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)球籠的自動壓機，其特征在于:所述的主軸(59) 內(nèi)橫向安裝有拉桿(60)，所述的拉桿(60)—端位于夾持頭(58)內(nèi)，另一端與位于主軸安裝 臺(54)下部靠近推動油缸(51) —側(cè)處的夾持油缸(53)的頂桿相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)球籠的自動壓機，其特征在于:所述的切割模具 (4)包括模具座(41)、刀具塊(44)和刀具(45)，所述的模具座(41)豎直安裝在工作臺面(11) 上，所述的模具座(41)中部橫向布置有安裝孔(42)，所述的安裝孔(42)內(nèi)橫向安裝有上下 移動的刀具塊(44)，刀具塊(44)的一端穿過模具座(41)靠近移送定位裝置(5)的一側(cè)，并在 該端上安裝有刀具(45)，所述的模具座(41)上端面中部豎直安裝有下壓塊(43)，所述的下 壓塊(43)下端與刀具塊(44)相連，上端與位于模具座(41)上方的回復(fù)板(46)相連，所述的 回復(fù)板(46)與模具座(41)上端面之間安裝有復(fù)位彈簧。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)球籠的自動壓機，其特征在于:所述的送料裝置 (6)包括滑料槽(62 )、第一氣缸(63)和機械臂(65 )，所述的滑料槽(62)縱向安裝在工作臺面 (11)前部位置處，所述的第一氣缸(63)安裝滑料槽(62)靠近切割模具(4) 一側(cè)位置上且與 滑料槽(62)平行，所述的第一氣缸(63)靠近切割模具(4)一側(cè)中部縱向安裝有第二氣缸(64)，所述的第二氣缸(64)的頂桿與位于第一氣缸(63)側(cè)面的機械臂(65)相連，所述的機 械臂(65)朝向工作臺面(11)的一端朝第一氣缸(63)凸出，并與第一氣缸(63)的頂桿相連， 機械臂(65)凸出部內(nèi)安裝有夾持氣缸(68)，夾持氣缸(68)的氣動夾持頭(66)安裝在機械臂(65)凸出部朝向滑料槽(62)的一側(cè)上，所述的滑料槽(62)側(cè)壁上布置有與氣動夾持頭(66) 相對應(yīng)的缺口。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于生產(chǎn)球籠的自動壓機，其特征在于:所述的滑料槽 (62)位于工作臺面(11)前側(cè)的一端上安裝有推料氣缸(61)，滑料槽(62)的另一端上安裝有 限位擋塊(67)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)球籠的自動壓機，其特征在于:所述的工作臺面 (11)靠近切割模具(4)位置處布置有落料槽(47)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)球籠的自動壓機，其特征在于:所述的機身(1) 前方安裝有T型臺(8)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)球籠的自動壓機，其特征在于:所述的機身(1)一側(cè)與機身(1)內(nèi)部油路相連油壓站(9)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)球籠的自動壓機，其特征在于:所述的機身(1) 一側(cè)安裝有與機身(1)內(nèi)部控制電路相連的控制電箱(10)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)球籠的自動壓機，其特征在于:所述的工作臺 面(11)安裝移送定位裝置(5)的一側(cè)處安裝有用于移送定位裝置(5)固定的輔助支架(12)。
【文檔編號】B21D53/12GK105945174SQ201610512470
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月29日
【發(fā)明人】周德寶, 林海龍
【申請人】寧波博信機械制造有限公司