打孔裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了打孔裝置，包括：工作臺、鉆孔機構(gòu)、支撐桿、鉆頭收納臺、伸縮桿、鉆頭、升降桿和保護罩，支撐桿豎直設(shè)在工作臺上表面，鉆孔機構(gòu)設(shè)在支撐桿上，鉆頭收納臺上端與鉆孔機構(gòu)相連，下端部分向內(nèi)凹陷形成與鉆頭相配合的容納槽，伸縮桿一端固定在容納槽中，另一端與鉆頭相連，鉆孔機構(gòu)上設(shè)置有控制開關(guān)，控制開關(guān)能夠分開控制多個伸縮桿的伸縮和旋轉(zhuǎn)，保護罩設(shè)置在鉆頭收納臺下方，且升降桿一端與鉆頭收納臺相連，另一端與保護罩相連，保護罩上沿豎直方向設(shè)置有與鉆頭相配合的通孔。該打孔裝置克服現(xiàn)有技術(shù)中，打孔裝置更換鉆頭不方便，而且沒有相應(yīng)的碎屑處理機構(gòu)，產(chǎn)生的碎屑四處飛濺，對使用者的安全造成一定的威脅的問題。
【專利說明】
打孔裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及機械制造設(shè)備領(lǐng)域，具體地，涉及打孔裝置。【背景技術(shù)】
[0002]打孔裝置是指利用比目標(biāo)物更堅硬、更銳利的工具通過旋轉(zhuǎn)切削或旋轉(zhuǎn)擠壓的方式，在目標(biāo)物上留下圓柱形孔或洞的機械和設(shè)備統(tǒng)稱，在工業(yè)生產(chǎn)中起著十分重要的作用， 但是現(xiàn)有技術(shù)中的打孔裝置更換鉆頭不方便，需要將原有的鉆頭拆卸下來，再更換需要的鉆頭，操作不便，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，而且在打孔裝置在使用過程中，會產(chǎn)生大量的碎肩， 現(xiàn)有技術(shù)中的打孔裝置沒有相應(yīng)的碎肩處理機構(gòu)，產(chǎn)生的碎肩四處飛濺，不僅增大了使用者的清潔工作量，而且安全性差，對使用者的安全造成一定的威脅。
[0003]因此，提供一種在使用過程中，不僅可以有效地阻擋住碎肩的飛濺，保護使用者的安全，而且減小了使用者的清潔工作量，而且可以快速有效地更換不同種類的鉆頭，從而提高生產(chǎn)效率的打孔裝置是本發(fā)明亟需解決的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中，打孔裝置更換鉆頭不方便，需要將原有的鉆頭拆卸下來，再更換需要的鉆頭，操作不便，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，而且在打孔裝置在使用過程中，會產(chǎn)生大量的碎肩，現(xiàn)有技術(shù)中的打孔裝置沒有相應(yīng)的碎肩處理立構(gòu)，產(chǎn)生的碎肩四處飛濺，不僅增大了使用者的清潔工作量，而且安全性差，對使用者的安全造成一定的威脅的問題，從而提供一種在使用過程中，不僅可以有效地阻擋住碎肩的飛濺，保護使用者的安全，而且減小了使用者的清潔工作量，而且可以快速有效地更換不同種類的鉆頭，從而提高生產(chǎn)效率的打孔裝置。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種打孔裝置，所述打孔裝置包括:工作臺、鉆孔機構(gòu)、支撐桿、鉆頭收納臺、伸縮桿、鉆頭、升降桿和保護罩，所述支撐桿豎直設(shè)置在所述工作臺的上表面，所述鉆孔機構(gòu)設(shè)置在所述支撐桿上，且所述鉆孔機構(gòu)可沿所述支撐桿的長度方向滑動，所述鉆頭收納臺上端與所述鉆孔機構(gòu)相連，下端部分向內(nèi)凹陷形成與所述鉆頭相配合的容納槽，所述伸縮桿一端固定在所述容納槽中，另一端與所述鉆頭相連，所述容納槽至少設(shè)置三個，且每個所述容納槽中都設(shè)置有所述伸縮桿，所述鉆孔機構(gòu)上設(shè)置有控制開關(guān)，所述控制開關(guān)能夠分開控制多個所述伸縮桿的伸縮和旋轉(zhuǎn);其中，所述保護罩設(shè)置在所述鉆頭收納臺下方，且所述升降桿一端與所述鉆頭收納臺相連，另一端與所述保護罩相連，所述保護罩的下表面向內(nèi)凹陷形成容腔，所述保護罩的設(shè)置為透明體，且所述保護罩上沿豎直方向設(shè)置有與所述鉆頭相配合的通孔。
[0006]優(yōu)選地，所述容腔的內(nèi)壁上固定設(shè)置有多塊磁鐵。[〇〇〇7]優(yōu)選地，打孔裝置構(gòu)包括:電機和鉆孔箱所述鉆孔箱設(shè)置在所述支撐桿上，所述電機設(shè)置在所述鉆孔箱上。
[0008]優(yōu)選地，所述打孔裝置還包括控制箱，所述控制箱固定在所述工作臺的側(cè)面，且所述控制箱能夠控制所述鉆孔機構(gòu)沿所述支撐桿的長度方向滑動。
[0009]優(yōu)選地，所述升降桿至少設(shè)置兩根，且間隔設(shè)置在所述保護罩上。
[0010]優(yōu)選地，所述伸縮桿與所述鉆頭之間為可拆卸連接。
[0011]優(yōu)選地，所述伸縮桿與所述鉆頭之間為卡扣連接。
[0012]根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的打孔裝置通過設(shè)置所述保護罩，來阻擋生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的碎肩四處飛濺，從而保護使用者的安全，而且可以減小清潔的難度，其中，所述保護罩通過所述升降桿與所述鉆頭收納臺相連，使用者可以通過控制所述升降桿地升和降來調(diào)節(jié)所述保護罩與所述工作臺之間的距離，所述保護罩的下表面向內(nèi)凹陷形成容腔，且所述容腔用來將待加工件罩起來，可以更好地阻止產(chǎn)生碎肩地飛濺，所述保護罩的設(shè)置為透明體，則便于使用者觀察和對待加工件進行鉆孔工作，所述保護罩上沿豎直方向設(shè)置有與所述鉆孔機構(gòu)相配合的通孔，本發(fā)明還通過設(shè)置所述鉆頭收納臺，從而可以儲存多根所述鉆頭，其中，所述鉆頭收納臺的下端面部分向內(nèi)凹陷形成與所述鉆頭相配合的容納槽，所述伸縮桿一端固定在所述容納槽中，另一端與所述鉆頭相連，通過控制所述伸縮桿的伸長或縮短，從而間接地控制所述鉆頭的升降，且所述鉆頭可以全部收縮至所述容納槽中，所述容納槽至少設(shè)置三個，且每個所述容納槽中都設(shè)置有所述伸縮桿，其中，所述鉆孔機構(gòu)上設(shè)置有控制開關(guān)，所述控制開關(guān)上設(shè)置有多個控制按鈕，每個控制按鈕控制一根所述伸縮桿的伸縮和旋轉(zhuǎn)，本發(fā)明的打孔裝置克服現(xiàn)有技術(shù)中，打孔裝置更換鉆頭不方便，需要將原有的鉆頭拆卸下來，再更換需要的鉆頭，操作不便，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，而且在打孔裝置在使用過程中，會產(chǎn)生大量的碎肩，現(xiàn)有技術(shù)中的打孔裝置沒有相應(yīng)的碎肩處理機構(gòu)，產(chǎn)生的碎肩四處飛濺，不僅增大了使用者的清潔工作量，而且安全性差，對使用者的安全造成一定的威脅的問題。
[0013]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明?！靖綀D說明】
[0014]附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0015]圖1是本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中提供的打孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中提供的打孔裝置上的保護罩和鉆頭收納臺的使用裝配圖；
[0017]圖3是本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中提供的打孔裝置上的保護罩的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中提供的打孔裝置上的鉆頭收納臺的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記說明
[0020]1工作臺2固定臺[0021 ]3保護罩4鉆頭
[0022]5鉆頭收納臺6鉆孔箱
[0023]7電機8支撐桿
[0024]9升降桿10控制箱
[0025] 11控制開關(guān)12容納槽
[0026] 13通孔14伸縮桿
[0027]15 容腔【具體實施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0029]在發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，“上、下”等包含在術(shù)語中的方位詞僅代表該術(shù)語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或為本領(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對該術(shù)語的限制。
[0030]如圖1，本發(fā)明提供了一種打孔裝置，所述打孔裝置包括:工作臺1、鉆孔機構(gòu)、支撐桿8、鉆頭收納臺5、伸縮桿14、鉆頭4、升降桿9和保護罩3,所述支撐桿8豎直設(shè)置在所述工作臺1的上表面，所述鉆孔機構(gòu)設(shè)置在所述支撐桿8上，且所述鉆孔機構(gòu)可沿所述支撐桿8的長度方向滑動，所述鉆頭收納臺5上端與所述鉆孔機構(gòu)相連，下端部分向內(nèi)凹陷形成與所述鉆頭4相配合的容納槽12,所述伸縮桿14一端固定在所述容納槽12中，另一端與所述鉆頭4相連，所述容納槽12至少設(shè)置三個，且每個所述容納槽12中都設(shè)置有所述伸縮桿14,所述鉆孔機構(gòu)上設(shè)置有控制開關(guān)11，所述控制開關(guān)11能夠分開控制多個所述伸縮桿14的伸縮和旋轉(zhuǎn);其中，所述保護罩3設(shè)置在所述鉆頭收納臺5下方，且所述升降桿9一端與所述鉆頭收納臺5相連，另一端與所述保護罩3相連，所述保護罩3的下表面向內(nèi)凹陷形成容腔12,所述保護罩3的設(shè)置為透明體，且所述保護罩3上沿豎直方向設(shè)置有與所述鉆頭4相配合的通孔13。 [〇〇31]根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的打孔裝置通過設(shè)置所述保護罩3,來阻擋生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的碎肩四處飛濺，從而保護使用者的安全，而且可以減小清潔的難度，如圖2,其中，所述保護罩3通過所述升降桿9與所述鉆頭收納臺5相連，使用者可以通過控制所述升降桿9的升和降來調(diào)節(jié)所述保護罩3與所述工作臺1之間的距離，如圖3,所述保護罩3的下表面向內(nèi)凹陷形成容腔15,且所述容腔15用來將待加工件罩起來，可以更好地阻止產(chǎn)生碎肩地飛濺，所述保護罩3的設(shè)置為透明體，則便于使用者觀察和對待加工件進行鉆孔工作，所述保護罩3上沿豎直方向設(shè)置有與所述鉆孔機構(gòu)相配合的通孔13,本發(fā)明還通過設(shè)置所述鉆頭收納臺5,從而可以儲存多根所述鉆頭4,如圖4,其中，所述鉆頭收納臺5的下端面部分向內(nèi)凹陷形成與所述鉆頭相配合的容納槽12,所述伸縮桿14一端固定在所述容納槽12中，另一端與所述鉆頭4相連，通過控制所述伸縮桿14的伸長或縮短，從而間接地控制所述鉆頭4 的升降，且所述鉆頭4可以全部收縮至所述容納槽12中，所述容納槽12至少設(shè)置三個，且每個所述容納槽12中都設(shè)置有所述伸縮桿14,其中，所述鉆孔機構(gòu)上設(shè)置有控制開關(guān)11，所述控制開關(guān)11上設(shè)置有多個控制按鈕，每個控制按鈕控制一根所述伸縮桿14的伸縮和旋轉(zhuǎn)， 本發(fā)明的打孔裝置克服現(xiàn)有技術(shù)中，打孔裝置更換鉆頭不方便，需要將原有的鉆頭拆卸下來，再更換需要的鉆頭，操作不便，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，而且在打孔裝置在使用過程中，會產(chǎn)生大量的碎肩，現(xiàn)有技術(shù)中的打孔裝置沒有相應(yīng)的碎肩處理立構(gòu)，產(chǎn)生的碎肩四處飛濺， 不僅增大了使用者的清潔工作量，而且安全性差，對使用者的安全造成一定的威脅的問題。 [〇〇32]在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述容腔15的內(nèi)壁上固定設(shè)置有多塊磁鐵， 所述磁鐵能夠?qū)a(chǎn)生的碎肩有效地吸附在所述保護罩3上，方便使用者清理碎肩，也讓所述工作臺1更加的干凈，有利于對待加工件的加工。
[0033]在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述鉆孔機還包括固定臺2,所述固定臺2固定在所述工作臺1的上表面，在使用過程中，將待加工件放置在所述固定臺上，然后將所述待加工件有效地固定住，所述鉆孔機構(gòu)才能準(zhǔn)確地對所述待加工件進行鉆孔加工。
[0034]在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，鉆孔機構(gòu)包括:電機7、鉆孔箱6,所述鉆孔箱6 設(shè)置在所述支撐桿8上，所述電機7設(shè)置在所述鉆孔箱6上，所述電機7給所述鉆孔箱6提供驅(qū)動力，所述控制開關(guān)11通過所述鉆孔箱6來間接地控制所述伸縮桿14的伸縮與旋轉(zhuǎn)，使用的時候，將所述鉆頭4固定在所述伸縮桿14上，啟動電機7,通過調(diào)節(jié)所述控制開關(guān)11來控制所述鉆頭4的轉(zhuǎn)動或停止，從而控制打孔工作的進行或停止。
[0035]在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述鉆孔機還包括控制箱10,所述控制箱10 固定在所述工作臺1的側(cè)面，且所述控制箱10能夠控制所述鉆孔機構(gòu)沿所述支撐桿8的長度方向滑動，使用過程中，通過調(diào)節(jié)述控制箱10,從而控制所述鉆孔機構(gòu)在所述支撐桿8的位置，則所述控制箱10能夠有效地控制在所述待加工件上打孔的深度。
[0036]為了使得所述保護罩3能夠穩(wěn)定有效地實現(xiàn)升降，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述升降桿9至少設(shè)置兩根，且間隔設(shè)置在所述保護罩3上。
[0037]本發(fā)明中為了方便將所述鉆頭4從所述伸縮桿14上面拆卸更換下來，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述伸縮桿14與所述鉆頭4之間為可拆卸連接。
[0038]在本發(fā)明中，所述伸縮桿14與所述鉆頭4之間為可拆卸連接，且對于所述可拆卸連接方式不作具體的限定，可以為螺紋連接，但是在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述伸縮桿14與所述鉆頭4之間為卡扣連接，本發(fā)明的鉆孔機在使用過程中，所述伸縮桿14和所述鉆頭4為旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，所述螺紋連接不穩(wěn)定，所述鉆頭4與所述伸縮桿14之間容易松動，產(chǎn)生脫落的危險，卡扣連接使得所述伸縮桿14與所述鉆頭4之間連接得更加的穩(wěn)固。[〇〇39]以上結(jié)合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0040]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0041]此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.一種打孔裝置，其特征在于，所述打孔裝置包括:工作臺(1)、鉆孔機構(gòu)、支撐桿(8)、 鉆頭收納臺(5)、伸縮桿(14)、鉆頭(4)、升降桿(9)和保護罩(3)，所述支撐桿(8)豎直設(shè)置在 所述工作臺(1)的上表面，所述鉆孔機構(gòu)設(shè)置在所述支撐桿(8)上，且所述鉆孔機構(gòu)可沿所 述支撐桿(8)的長度方向滑動，所述鉆頭收納臺(5)上端與所述鉆孔機構(gòu)相連，下端部分向 內(nèi)凹陷形成與所述鉆頭(4)相配合的容納槽(12)，所述伸縮桿(14) 一端固定在所述容納槽 (12)中，另一端與所述鉆頭(4)相連，所述容納槽(12)至少設(shè)置三個，且每個所述容納槽 (12)中都設(shè)置有所述伸縮桿(14)，所述鉆孔機構(gòu)上設(shè)置有控制開關(guān)(11)，所述控制開關(guān) (11)能夠分開控制多個所述伸縮桿(14)的伸縮和旋轉(zhuǎn);其中，所述保護罩(3)設(shè)置在所述鉆頭收納臺(5)下方，且所述升降桿(9)一端與所述鉆頭收 納臺(5)相連，另一端與所述保護罩(3)相連，所述保護罩(3)的下表面向內(nèi)凹陷形成容腔 (15)，所述保護罩(3)的設(shè)置為透明體，且所述保護罩(3)上沿豎直方向設(shè)置有與所述鉆頭 (4)相配合的通孔(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打孔裝置，其特征在于，所述容腔(15)的內(nèi)壁上固定設(shè)置有多 塊磁鐵。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打孔裝置，其特征在于，所述打孔裝置還包括固定臺(2)，所述 固定臺(2)固定設(shè)置在所述工作臺(1)的上表面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打孔裝置，其特征在于，打孔裝置構(gòu)包括:電機(7)和鉆孔箱 (6)所述鉆孔箱(6)設(shè)置在所述支撐桿(8)上，所述電機(7)設(shè)置在所述鉆孔箱(6)上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打孔裝置，其特征在于，所述打孔裝置還包括控制箱(10)，所 述控制箱(10)固定在所述工作臺(1)的側(cè)面，且所述控制箱(10)能夠控制所述鉆孔機構(gòu)沿 所述支撐桿(8)的長度方向滑動。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打孔裝置，其特征在于，所述升降桿(9)至少設(shè)置兩根，且間隔 設(shè)置在所述保護罩(3)上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打孔裝置，其特征在于，所述伸縮桿(14)與所述鉆頭(4)之間 為可拆卸連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的打孔裝置，其特征在于，所述伸縮桿(14)與所述鉆頭(4)之間 為卡扣連接。
【文檔編號】B23Q11/08GK105945330SQ201610465785
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】劉同順, 唐加閣, 汪俊華, 鄭浩
【申請人】銀峰鑄造（蕪湖）有限公司