一種大厚度國(guó)標(biāo)i級(jí)探傷鋼板的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種大厚度國(guó)標(biāo)I級(jí)探傷鋼板的生產(chǎn)方法,包括下述工藝（1）復(fù)合工藝：將2塊斷面厚度為250mm的鋼坯通過(guò)復(fù)合工藝制成490mm厚度的厚坯；在復(fù)合焊接前，2塊250mm厚鋼板的對(duì)接縫≤5mm，焊接電流為20～25mA，電壓為70～75萬(wàn)V；（2）軋制工藝：軋制時(shí)采用熱軋+強(qiáng)水冷工藝。本發(fā)明采用復(fù)合手段制大厚度鋼坯工藝，經(jīng)過(guò)優(yōu)化的熱軋和強(qiáng)水冷工藝，獲得良好的Z向性能、內(nèi)在質(zhì)量?jī)?yōu)良，組織致密度高，可廣泛應(yīng)用于建筑、工程支架及其它行業(yè)，具有很好的應(yīng)用前景。
【專利說(shuō)明】
一種大厚度國(guó)標(biāo)I級(jí)探傷鋼板的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種大厚度國(guó)標(biāo)I級(jí)探傷鋼板的生產(chǎn)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展，用戶對(duì)鋼板的力學(xué)性能，內(nèi)外在質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求。這就要求鋼的P、S、氣體(N、H、O)、夾雜物含量較低，也就是鋼的純凈性好，致密度高。而探傷檢驗(yàn)則能夠宏觀反映鋼的純凈度、致密度和均勻性。要求探傷檢驗(yàn)交貨的鋼板，一般是用于制造鍋爐壓力容器，電站工程、船舶、橋梁、軍工、石油化工、高層建筑等行業(yè)的重要結(jié)構(gòu)件。
[0003]隨著各行業(yè)的發(fā)展，對(duì)大厚度鋼板探傷板的需求量越來(lái)越大，探傷鋼屬于高附加值鋼，技術(shù)含量高、開(kāi)發(fā)難度大，成品難以達(dá)到高級(jí)別探傷要求；180mm以上鋼板探傷厚板普遍采用鋼錠、電渣坯生產(chǎn)，生產(chǎn)成本高居不下，并且鋼板厚度受限，難以滿足市場(chǎng)大厚度鋼板探傷板的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種大厚度國(guó)標(biāo)I級(jí)探傷鋼板的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合手段制大厚度鋼坯工藝，經(jīng)過(guò)優(yōu)化的熱乳和強(qiáng)水冷工藝，獲得良好的Z向性能、內(nèi)在質(zhì)量?jī)?yōu)良，組織致密度高，可廣泛應(yīng)用于建筑、工程支架及其它行業(yè)，具有很好的應(yīng)用前景。
[0005]本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
一種大厚度國(guó)標(biāo)I級(jí)探傷鋼板的生產(chǎn)方法，包括下述工藝:
(1)復(fù)合工藝:將2塊斷面厚度為250mm的鋼坯通過(guò)復(fù)合工藝制成490mm厚度的厚坯;在復(fù)合焊接前，2塊250mm厚鋼板的對(duì)接縫<5mm，焊接電流為20?25mA，電壓為70?75萬(wàn)V;
(2)乳制工藝:乳制時(shí)采用熱乳+強(qiáng)水冷工藝。其中，強(qiáng)水冷工藝是指針對(duì)冷卻速度而言，其中弱水冷卻強(qiáng)度:5?10 °C/s的冷速，中等水冷強(qiáng)度:10?25°C/s，強(qiáng)冷冷卻強(qiáng)度中其鋼板冷速一般> 25 °C/s，強(qiáng)水冷工藝最終衡量指標(biāo)就是冷速。
[0006]優(yōu)選的，鋼板乳制過(guò)程中壓下率在15%?25%的乳制不少于2道次。
[0007]優(yōu)選的，鋼板厚度為200mm?250_。
[0008]進(jìn)一步優(yōu)選的，鋼板的鋼種為低合金鋼板、普碳鋼或低合金高強(qiáng)鋼。
[0009]復(fù)合坯料為2塊金屬，雙金屬在完成物理接觸實(shí)現(xiàn)初步結(jié)合后，各組元金屬中的原子通過(guò)結(jié)合面相互擴(kuò)散，為了增進(jìn)結(jié)合強(qiáng)度，需要提高壓下量以增強(qiáng)復(fù)合板的結(jié)合能力。在實(shí)際生產(chǎn)中，通過(guò)熱乳工藝，坯料能夠更好的提高壓下率或壓下量，進(jìn)一步提高復(fù)合板結(jié)合能力，同時(shí)可以改善鋼板內(nèi)部疏松缺陷，降低疏松缺陷的大小或面積，有利于提高探傷等級(jí)。鋼板經(jīng)過(guò)強(qiáng)水冷工藝后，使得鋼板生成一定數(shù)量的貝氏體層，進(jìn)而提高鋼板強(qiáng)度，并且強(qiáng)水冷工藝相當(dāng)于提高冷卻速度，進(jìn)而可以更好的細(xì)化晶粒，提高鋼板的韌性。
[0010]經(jīng)檢測(cè)本發(fā)明的鋼板的力學(xué)性能達(dá)到下列要求:鋼板(厚度1/4以及1/2處Z向性能)滿足Z35要求;鋼板探傷級(jí)別全部符合國(guó)標(biāo)I級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，甚至更高探傷標(biāo)準(zhǔn)(如德標(biāo)Sel072-99 I級(jí))，部分可符合鍛件探傷要求;厚度最大可達(dá)250_，符合大厚度鋼板探傷板要求。
[0011]由于本發(fā)明鋼板具有優(yōu)良的內(nèi)在質(zhì)量，目前用于機(jī)械工程、結(jié)構(gòu)工程、水電工程上，鋼板內(nèi)在質(zhì)量高，Z向性能優(yōu)異，也可廣泛推廣應(yīng)用于建筑、工程支架及其它行業(yè)，具有很好的應(yīng)用前景。
[0012]采用復(fù)合坯生產(chǎn)的低合金特厚鋼板具有成材率高、成本低并且有效改善鋼板中心的疏松、偏析等缺陷，提高鋼板探傷級(jí)別。坯料尺寸可根據(jù)訂單需要靈活調(diào)整，更能適應(yīng)多品種、多規(guī)格、小批量、大單重和高質(zhì)量的市場(chǎng)需求，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，使鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)保持良性可持續(xù)發(fā)展。
[0013]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:
本發(fā)明的大厚度國(guó)標(biāo)級(jí)探傷鋼板采用復(fù)合手段制大厚度鋼坯工藝，經(jīng)過(guò)優(yōu)化的熱乳和強(qiáng)水冷工藝，獲得良好的Z向性能、內(nèi)在質(zhì)量?jī)?yōu)良，組織致密度高，可廣泛應(yīng)用于建筑、工程支架及其它行業(yè)，具有很好的應(yīng)用前景。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步地說(shuō)明；
實(shí)施例1
本實(shí)施例中Q460C鋼板乳成厚度為200mm。
[0015]本發(fā)明的生產(chǎn)方法如下:
(1)復(fù)合工藝:將2塊斷面厚度為250mm的鋼坯通過(guò)復(fù)合工藝制成490mm厚度的厚坯;在復(fù)合焊接前，2塊250mm厚鋼板的對(duì)接縫5mm，焊接電流為20mA，電壓為72萬(wàn)V;
(2)乳制工藝:乳制時(shí)采用熱乳+強(qiáng)水冷工藝。鋼板乳制過(guò)程的有2道次乳制壓下率為20%(不包括平整道次)，最大鋼板乳制壓下量50mm。
[0016]其內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo):鋼板探傷結(jié)果合GB/T2970-2004I級(jí)厚度I/4 Z向性能:56 5855;厚度1/2 Z向性能:56 55 58;滿足Z35要求。
[0017]實(shí)施例2
本實(shí)施例中Q345E鋼板乳成厚度為220mm。
[0018]本發(fā)明的生產(chǎn)方法如下:
(I)復(fù)合工藝:將2塊斷面厚度為250mm的鋼坯通過(guò)復(fù)合工藝制成490mm厚度的厚坯;在復(fù)合焊接前，2塊250mm厚鋼板的對(duì)接縫3mm，焊接電流為22mA，電壓為75萬(wàn)V。
[0019](2)乳制工藝:乳制時(shí)采用熱乳+強(qiáng)水冷工藝。鋼板乳制過(guò)程中有3道次乳制壓下率為16%(不包括平整道次)，最大鋼板乳制壓下量40mm。
[0020]其內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo):鋼板探傷符合GB/T2970-2004I級(jí)厚度1/4 Z向性能:55 5053;厚度1/2 Z向性能:52 55 54;滿足Z35要求。
[0021]實(shí)施例3
本實(shí)施例中S355J0鋼板的乳成厚度為235mm。
[0022]本發(fā)明的生產(chǎn)方法如下:
(I)復(fù)合工藝:將2塊斷面厚度為250mm的鋼坯通過(guò)復(fù)合工藝制成490mm厚度的厚坯;在復(fù)合焊接前，2塊250mm厚鋼板的對(duì)接縫4.5mm，焊接電流為22mA，電壓為74萬(wàn)V。
[0023](2)乳制工藝:乳制時(shí)采用熱乳+強(qiáng)水冷工藝。鋼板乳制過(guò)程的有3道次乳制壓下率為18%(不包括平整道次)，最大鋼板乳制壓下量45mm。
[0024]其內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo):鋼板探傷符合GB/T2970-2004 I級(jí)，同時(shí)符合Sel072_99 I級(jí)，厚度1/4 Z向性能:46 48 45;厚度1/2 Z向性能:50 51 48;滿足Z35要求。
[0025]實(shí)施例4
本實(shí)施例中AS3678-350鋼板的乳成厚度為245mm。
[0026]本發(fā)明的生產(chǎn)方法如下:
(I)復(fù)合工藝:將2塊斷面厚度為250mm的鋼坯通過(guò)復(fù)合工藝制成490mm厚度的厚坯;在復(fù)合焊接前，2塊250mm厚鋼板的對(duì)接縫3.5mm，焊接電流為23mA，電壓為74萬(wàn)V。
[0027](2)乳制工藝:乳制時(shí)采用熱乳+強(qiáng)水冷工藝。鋼板乳制過(guò)程中有4道次乳制壓下率為15%(不包括平整道次)，最大鋼板乳制壓下量45mm。
[0028]其內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo):鋼板探傷符合GB/T2970-2004I級(jí)，厚度1/4 Z向性能:45 5051;厚度1/2 Z向性能:52 56 51；
實(shí)施例5
本發(fā)明的Q345B/Z25鋼板的乳成厚度250mm鋼板。
[0029]本發(fā)明的生產(chǎn)方法如下:
(I)復(fù)合工藝:將普通2塊250mm厚度斷面的鋼坯通過(guò)復(fù)合工藝制成490mm厚度的大厚還。在復(fù)合焊接前，原始2塊鋼板的對(duì)接縫2_，焊接電流為25mA，電壓為70萬(wàn)V。
[0030](2)乳制工藝:乳制時(shí)采用熱乳+強(qiáng)水冷工藝。鋼板乳制過(guò)程中有2道次乳制壓下率在25%(不包括平整道次)，最大鋼板乳制壓下量60mm。
[0031]其內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo):鋼板探傷符合GB/T2970-2004I級(jí)，厚度1/4 Z向性能:45 5351;厚度1/2 Z向性能:50 52 51。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大厚度國(guó)標(biāo)I級(jí)探傷鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于包括下述工藝: (I)復(fù)合工藝:將2塊斷面厚度為250mm的鋼坯通過(guò)復(fù)合工藝制成490mm厚度的厚坯;在復(fù)合焊接前，2塊250mm厚鋼板的對(duì)接縫<5mm，焊接電流為20?25mA，電壓為70?75萬(wàn)V; (2 )乳制工藝:乳制時(shí)采用熱乳+強(qiáng)水冷工藝。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大厚度國(guó)標(biāo)I級(jí)探傷鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述鋼板乳制過(guò)程中壓下率在15%?25%的乳制不少于2道次。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種大厚度國(guó)標(biāo)I級(jí)探傷鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述鋼板厚度為200mm?250mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種大厚度國(guó)標(biāo)I級(jí)探傷鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述鋼板鋼種為低合金鋼板、普碳鋼或低合金高強(qiáng)鋼。
【文檔編號(hào)】B21B1/38GK105964689SQ201610358378
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月26日
【發(fā)明人】鄧建軍, 劉丹, 王青, 王會(huì)嶺, 谷盟森, 劉利香, 張鵬云, 張亞麗, 張西忠, 付冬陽(yáng), 宋慶吉, 趙喜偉
【申請(qǐng)人】舞陽(yáng)鋼鐵有限責(zé)任公司