一種自動定位沖料模的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動定位沖料模，其包括框架上模座、下模座、導向柱、落料凹模和落料凸模；上模座與下模座通過導向柱導向合模，導向柱的下部安裝于下模座；上模座下端面依次連接墊板和凸模固定板，下模座上端面連接凹模固定板，凹模固定板上面連接卸料版，凹模固定板與連接卸料版之間設有可供送料通過的間隙，所述墊板連接落料凸模，落料凸模內(nèi)設有定位銷；落料凸模送料一側的墊板連接定位孔沖孔凸模，其另一側的墊板連接切料凸模，切料凸模通過螺紋連接切料檔桿，定位孔沖孔凸模、落料凸模和切料凸模在同一直線上，具有連續(xù)自動送料的優(yōu)點。
【專利說明】
一種自動定位沖料模
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種沖壓落料模具，特別是涉及一種自動定位沖料模。
【背景技術】
[0002]沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料金屬或非金屬加工成零件或半成品的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具俗稱冷沖模。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。采用壓力加工方法的落料模已經(jīng)廣泛的應用于各種制件的沖壓制造中。如加工圖2所示的零件，現(xiàn)有落料模的檔料方式為固定銷檔料，每次送料都要抬起條料，條料上的搭邊越過固定銷檔料，然后放下，回帶條料，通過條料上的搭邊和固定銷檔料進行定位，存在送料操作不方便，加工效率較低的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術的上述不足之處，而提供一種結構簡單、可以連續(xù)送料的自動檔料沖孔落料級進模。
[0004]本發(fā)明的技術方案是:一種自動定位沖料模，其包括框架上模座、下模座、導向柱、落料凹模和落料凸模;上模座與下模座通過導向柱導向合模，導向柱的下部安裝于下模座，并與下模座過盈配合;上模座下端面依次連接墊板和凸模固定板，下模座上端面連接凹模固定板，凹模固定板上面連接卸料版，凹模固定板與連接卸料版之間設有可供送料通過的間隙，所述墊板連接落料凸模，落料凸模內(nèi)設有定位銷;落料凸模送料一側的墊板連接定位孔沖孔凸模，其另一側的墊板連接切料凸模，切料凸模通過螺紋連接切料檔桿，定位孔沖孔凸模、落料凸模和切料凸模在同一直線上。
[0005]本發(fā)明進一步的技術方案是:所述的切料凸模設有兩個螺紋孔。
[0006]本發(fā)明進一步的技術方案是:所述的切料檔桿兩端設有外螺紋，其大小與切料凸模的螺紋孔相匹配。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下特點:1、本發(fā)明由于采用了切料凸模和切料檔桿，切料檔桿安裝在切料凸模下端面，工作時，切料檔桿擋住沖孔后的搭邊，當上模座下行沖孔時，切料凸模將搭邊切斷，上模座上行后，可以連續(xù)平行送料，不需要抬起條料避開切料檔桿，加工效率大為提高。2、由于切料檔桿兩端設有外螺紋，當切料檔桿某部分損壞后，換另一端便可，充分利用材料。3、由于設有卸料版，卸料板可以將箍在切料凸模、落料凸模和位孔沖孔凸模上的條料刮下，有利于自動送料。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的主視圖；圖2為加工工件示意圖。
[0009]附圖標記為:I——上模座，2——下模座，3——導向柱，4——落料凹模，5——落料凸模，6——墊板，7——凸模固定板，8——凹模固定板，9——卸料版，11——定位銷，12 定位孔沖孔凸模，13 切料凸模，14 切料檔桿。
【具體實施方式】
[0010]為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本發(fā)明作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。
[0011 ]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0012]如圖1所示，一種自動定位沖料模，其包括框架上模座1、下模座2、導向柱3、落料凹模4和落料凸模5;上模座I與下模座2通過導向柱3導向合模，導向柱3的下部安裝于下模座2，并與下模座2過盈配合;上模座I下端面依次連接墊板6和凸模固定板7，下模座2上端面連接凹模固定板8，凹模固定板8上面連接卸料版9，凹模固定板8與連接卸料版9之間設有可供送料通過的間隙，所述墊板6連接落料凸模5，落料凸模5內(nèi)設有定位銷11;落料凸模5送料一側的墊板6連接定位孔沖孔凸模12，其另一側的墊板6連接切料凸模13，切料凸模13通過螺紋連接切料檔桿14，定位孔沖孔凸模12、落料凸模5和切料凸模13在同一直線上。
[0013]所述的切料凸模13設有兩個螺紋孔。
[0014]所述的切料檔桿14兩端設有外螺紋，其大小與切料凸模13的螺紋孔相匹配。
[0015]本發(fā)明的工作原理和使用方法是:模具工作時，操作者將條料送入卸料板9中的導料槽中，保證條料的直線運動，上模下行，定位沖孔凸模12首先沖出工件中心孔，上模上行，條料繼續(xù)送料，上模下行，定位銷11插入中心孔定位，進行導正精定位，保證產(chǎn)品上中心孔與外圓的同心度，落料凸模5進行落料，同時定位沖孔凸模12沖另一個中心孔，落料件與中心孔廢料從各自的凹?？字型葡拢夏Ｉ闲?，卸料板9將箍在落料凸模5上的條料刮下卸料。上模上行，條料繼續(xù)送料，沖孔的后留下的搭邊被切料檔桿14擋住定位，上模下行，定位銷11插入中心孔配合定位，切料凸模13將搭邊沖斷，同時落料凸模5沖出工件，定位沖孔凸模12沖出下一個中心孔，落料件、搭邊切斷件與中心孔廢料從各自的凹?？字型葡?，上模下行，卸料板9卸料。正常工作時，在第一位置沖中心孔，第二位置導正落料，第三位置進行檔料、切斷工件間的搭邊，依次進行。當切料檔桿14損壞時，可更換另一端便可，切料凸模13設有兩個螺紋孔，可以調(diào)節(jié)步進的長度，同時當上模在最上端時，保證切料檔桿14的一端與下模座2接觸。
[0016]上述實施例為本發(fā)明較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本技術方案構思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種自動定位沖料模，其包括框架上模座(I)、下模座(2)、導向柱(3)、落料凹模(4)和落料凸模(5);上模座(I)與下模座(2)通過導向柱(3)導向合模，導向柱(3)的下部安裝于下模座(2)，并與下模座(2)過盈配合；上模座(I)下端面依次連接墊板(6)和凸模固定板(7)，下模座(2)上端面連接凹模固定板(8)，凹模固定板(8)上面連接卸料版(9)，凹模固定板(8)與連接卸料版(9)之間設有可供送料通過的間隙，其特征在于:所述墊板(6)連接落料凸模(5 )，落料凸模(5 )內(nèi)設有定位銷(11);落料凸模(5 )送料一側的墊板(6 )連接定位孔沖孔凸模(12 )，其另一側的墊板(6 )連接切料凸模(13 )，切料凸模(13 )通過螺紋連接切料檔桿(14)，定位孔沖孔凸模(12)、落料凸模(5)和切料凸模(13)在同一直線上。2.根據(jù)權利要求1所述的一種自動定位沖料模，其特征是:所述的切料凸模(13)設有兩個螺紋孔。3.根據(jù)權利要求1所述的一種自動定位沖料模，其特征是:所述的切料檔桿(14)兩端設有外螺紋，其大小與切料凸模(13)的螺紋孔相匹配。
【文檔編號】B26F1/14GK106001238SQ201610500707
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】劉進生
【申請人】成都啟立辰智科技有限公司