一種鋼筋彎曲機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼筋彎曲機(jī)，包括底座，在所述底座上轉(zhuǎn)動設(shè)置有外齒輪盤，在外齒輪盤側(cè)邊設(shè)置有一個或是多個彎曲導(dǎo)引單元。發(fā)明人針對現(xiàn)有技術(shù)中對鋼筋彎折工序中存在彎曲角度調(diào)整不精確、彎折工序繁雜等問題，設(shè)計(jì)出一種快速實(shí)現(xiàn)鋼筋彎折的裝置，即利用鋼筋自身攜帶的螺紋與底座上的外齒輪盤嚙合，使得鋼筋可隨外齒輪盤同步運(yùn)動，同時(shí)利用彎曲導(dǎo)引單元對鋼筋的限位支撐，使得鋼筋受到兩個不同方向的作用力，其一為沿外齒輪盤徑向向內(nèi)的壓力，其二為沿外齒輪盤外圓周切線方向的拉力，通過兩個作用力的配合，使得鋼筋在外齒輪盤上沿其轉(zhuǎn)動方向持續(xù)彎曲，則鋼筋的彎曲角度則與外齒輪盤的圓周彎曲幅度相同，以實(shí)現(xiàn)加工目的。
【專利說明】
一種鋼筋彎曲機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域，具體涉及一種鋼筋彎曲機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)的一種鋼筋彎曲機(jī)主要是手工或半自動式鋼筋彎曲機(jī)，大都是中間一個圓盤和兩邊兩塊作為插銷用的鐵塊組成。動力機(jī)帶動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)以完成鋼筋的彎曲，彎曲到鋼筋所需角度時(shí)需改變動力機(jī)轉(zhuǎn)動方向以使轉(zhuǎn)盤歸位并退出加工好的工件，在反轉(zhuǎn)歸位時(shí)，這個角度會因軸承、傳動副、潤滑等方面的原因而產(chǎn)生變化，歸位時(shí)停位不精確，使該一種鋼筋彎曲機(jī)角度調(diào)整不準(zhǔn)確，即使是彎折同一直徑的鋼筋，也難以保證打彎鋼筋角度準(zhǔn)確一致。半自動的彎曲機(jī)以電氣控制的方式控制電機(jī)的正反轉(zhuǎn)，但在建筑工地惡劣的環(huán)境下容易造成電氣控制失效。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于提供一種鋼筋彎曲機(jī)，簡化鋼筋的彎曲工序，同時(shí)提高鋼筋的彎曲效率。
[0004]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種鋼筋彎曲機(jī)，包括底座，在所述底座上轉(zhuǎn)動設(shè)置有外齒輪盤，在外齒輪盤側(cè)邊設(shè)置有一個或是多個彎曲導(dǎo)引單元。梁內(nèi)配置的鋼筋包括縱向受拉受壓鋼筋、架立鋼筋、箍筋、彎起鋼筋、側(cè)向構(gòu)造鋼筋以及附加構(gòu)造鋼筋，其中鋼筋在使用時(shí)需要有一定的彎曲幅度以適應(yīng)其安裝工位，即弧形梁及筒型剪力墻鋼筋需要彎折一定角度，由于弧形梁及筒型剪力墻鋼筋的直徑一般在6?32mm，且為熱乳帶肋二級螺紋鋼筋;發(fā)明人針對現(xiàn)有技術(shù)中對鋼筋彎折工序中存在彎曲角度調(diào)整不精確、彎折工序繁雜等問題，設(shè)計(jì)出一種快速實(shí)現(xiàn)鋼筋彎折的裝置，即利用鋼筋自身攜帶的螺紋與底座上的外齒輪盤嚙合，使得鋼筋可隨外齒輪盤同步運(yùn)動，同時(shí)利用彎曲導(dǎo)引單元對鋼筋的限位支撐，使得鋼筋受到兩個不同方向的作用力，其一為沿外齒輪盤徑向向內(nèi)的壓力，其二為沿外齒輪盤外圓周切線方向的拉力，通過兩個作用力的配合，使得鋼筋在外齒輪盤上沿其轉(zhuǎn)動方向持續(xù)彎曲，則鋼筋的彎曲角度則與外齒輪盤的圓周彎曲幅度相同，以實(shí)現(xiàn)加工目的。其中，彎曲導(dǎo)引單元與外齒輪盤之間的間隙與鋼筋直徑相匹配，由于彎曲導(dǎo)引單元為鋼筋提供受力支撐點(diǎn)，則彎曲導(dǎo)引單元可為固定在底座上的銷軸，也可為設(shè)置在底座上的輥筒，使得在底座上部件的布局簡化，縮短人工彎曲鋼筋的時(shí)間，進(jìn)而提高鋼筋彎曲效率。
[0005]多個所述彎曲導(dǎo)引單元沿所述外齒輪盤的外圓周方向呈圓形陣列分布。根據(jù)具體施工的情況，利用多個均勻分布的彎曲導(dǎo)引單元，對鋼筋進(jìn)行彎折工序，即保證鋼筋可彎曲成不同的幅度，以便于安裝施工。
[0006]所述彎曲導(dǎo)引單元包括滑塊以及設(shè)置在滑塊上的輥筒，所述輥筒與外齒輪盤之間留有間隙，在所述底座上表面設(shè)置有導(dǎo)軌，滑塊滑動設(shè)置在導(dǎo)軌上。彎曲導(dǎo)引單元的主要作用是為鋼筋在與外齒輪盤接觸時(shí)，提供一個沿外齒輪盤徑向向內(nèi)的壓力，以保證鋼筋與外齒輪盤的輪齒之間的緊密接觸，而彎曲導(dǎo)引單元包括滑塊以及輥筒，并且滑塊可在導(dǎo)軌上自由滑動，即通過人工將滑塊固定，在鋼筋的初始段進(jìn)入后間隙后并且與輪齒接觸，而鋼筋的中段出現(xiàn)松動時(shí)，調(diào)節(jié)滑塊，使滑塊上的輥筒沿鋼筋初始段指向鋼筋中段的方向移動，迫使鋼筋中段開始靠近輪齒，直至鋼筋外壁上的螺紋與輪齒緊密接觸，且隨外齒輪盤持續(xù)轉(zhuǎn)動，防止鋼筋的彎曲幅度與外齒輪盤的外圓周相匹配，提高鋼筋彎曲的精確度。
[0007]在所述底座上固定有限位板，在限位板上開有螺紋通孔，在滑塊靠近所述限位板的一側(cè)端面上開有盲孔，螺桿貫穿螺紋通孔后與盲孔螺紋配合。在底座上安裝限位板，通過轉(zhuǎn)動螺桿，可使滑塊在導(dǎo)軌上發(fā)生直線往復(fù)運(yùn)動，并且在外齒輪盤帶動鋼筋一起轉(zhuǎn)動時(shí)，螺桿受到限位板的阻擋而致使滑塊無法移動，以為輥筒及滑塊提供穩(wěn)定支撐，即減小了人工用手或是緊固件對滑塊進(jìn)行簡單的夾持，避免在彎曲過程中鋼筋與外齒輪盤突然發(fā)生脫離而導(dǎo)致安全事故，同時(shí)降低人工的工作負(fù)荷。
[0008]在所述滑塊上固定有中心軸，所述輥筒套設(shè)在中心軸上。輥筒套設(shè)在中心軸上，SP能夠?qū)崿F(xiàn)自由轉(zhuǎn)動，在鋼筋隨外齒輪盤轉(zhuǎn)動時(shí)，輥筒同樣隨之轉(zhuǎn)動，將鋼筋與輥筒外壁之間的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，降低了輥筒外壁的磨損。
[0009]還包括加強(qiáng)桿以及固定在中心軸頂端的壓板，所述加強(qiáng)桿一端與壓板連接，加強(qiáng)桿另一端與滑塊連接。在鋼筋與輥筒相互作用時(shí)，滑塊以及輥筒本身會受到相應(yīng)的作用應(yīng)力，且該作用應(yīng)力會集中至中心軸上，嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致中心軸斷裂，在中心軸頂端加設(shè)壓板以及加強(qiáng)桿，使得輥筒的應(yīng)力面上形成一個三角形，以提高輥筒以及中心軸在鋼筋彎曲時(shí)的穩(wěn)定性。
[0010]所述外齒輪盤的輪齒為直齒、人型齒或是曲線齒中的一種。由于熱乳帶肋二級螺紋鋼筋外壁上的螺紋通常為人字形，因此，作為優(yōu)選，將外齒輪盤上的輪齒設(shè)置為直齒、人型齒或是曲線齒中的一種，使得鋼筋與外齒輪盤的接觸更加緊密，避免在彎曲過程中鋼筋與外齒輪盤發(fā)生脫離而導(dǎo)致安全事故。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
1、本發(fā)明利用鋼筋自身攜帶的螺紋與底座上的外齒輪盤嚙合，使得鋼筋可隨外齒輪盤同步運(yùn)動，同時(shí)利用彎曲導(dǎo)引單元對鋼筋的限位支撐，使得鋼筋受到兩個不同方向的作用力，其一為沿外齒輪盤徑向向內(nèi)的壓力，其二為沿外齒輪盤外圓周切線方向的拉力，通過兩個作用力的配合，使得鋼筋在外齒輪盤上沿其轉(zhuǎn)動方向持續(xù)彎曲，則鋼筋的彎曲角度則與外齒輪盤的圓周彎曲幅度相同，以實(shí)現(xiàn)加工目的；
2、本發(fā)明在鋼筋的中段出現(xiàn)松動時(shí)，調(diào)節(jié)滑塊，使滑塊上的輥筒沿鋼筋初始段指向鋼筋中段的方向移動，迫使鋼筋中段開始靠近輪齒，直至鋼筋外壁上的螺紋與輪齒緊密接觸，且隨外齒輪盤持續(xù)轉(zhuǎn)動，防止鋼筋的彎曲幅度與外齒輪盤的外圓周相匹配，提高鋼筋彎曲的精確度；
3、本發(fā)明通過轉(zhuǎn)動螺桿，可使滑塊在導(dǎo)軌上發(fā)生直線往復(fù)運(yùn)動，并且在外齒輪盤帶動鋼筋一起轉(zhuǎn)動時(shí)，螺桿受到限位板的阻擋而致使滑塊無法移動，以為輥筒及滑塊提供穩(wěn)定支撐，即減小了人工用手或是緊固件對滑塊進(jìn)行簡單的夾持，避免在彎曲過程中鋼筋與外齒輪盤突然發(fā)生脫離而導(dǎo)致安全事故，同時(shí)降低人工的工作負(fù)荷。
【附圖說明】
[0012]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖。
[0013]附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱:
1_車?yán)ネ病?-壓板、3-外齒輪盤、4-底座、5-加強(qiáng)桿、6-滑塊、7-限位板、8-螺桿。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
[0015]實(shí)施例1
如圖1和圖2所示，本實(shí)施例包括底座4，在所述底座4上轉(zhuǎn)動設(shè)置有外齒輪盤3，在外齒輪盤3側(cè)邊設(shè)置有一個或是多個彎曲導(dǎo)引單元;多個所述彎曲導(dǎo)引單元沿所述外齒輪盤3的外圓周方向呈圓形陣列分布。梁內(nèi)配置的鋼筋包括縱向受拉受壓鋼筋、架立鋼筋、箍筋、彎起鋼筋、側(cè)向構(gòu)造鋼筋以及附加構(gòu)造鋼筋，其中鋼筋在使用時(shí)需要有一定的彎曲幅度以適應(yīng)其安裝工位，即弧形梁及筒型剪力墻鋼筋需要彎折一定角度后而成，由于弧形梁及筒型剪力墻鋼筋的直徑一般在6?32mm，且為熱乳帶肋二級螺紋鋼筋;發(fā)明人針對現(xiàn)有技術(shù)中對鋼筋彎折工序中存在彎曲角度調(diào)整不精確、彎折工序繁雜等問題，設(shè)計(jì)出一種快速實(shí)現(xiàn)鋼筋彎折的裝置，即利用鋼筋自身攜帶的螺紋與底座4上的外齒輪盤3嚙合，使得鋼筋可隨外齒輪盤3同步運(yùn)動，同時(shí)利用彎曲導(dǎo)引單元對鋼筋的限位支撐，使得鋼筋受到兩個不同方向的作用力，其一為沿外齒輪盤3徑向向內(nèi)的壓力，其二為沿外齒輪盤3外圓周切線方向的拉力，通過兩個作用力的配合，使得鋼筋在外齒輪盤3上沿其轉(zhuǎn)動方向持續(xù)彎曲，則鋼筋的彎曲角度則與外齒輪盤3的圓周彎曲幅度相同，以實(shí)現(xiàn)加工目的。其中，彎曲導(dǎo)引單元與外齒輪盤3之間的間隙與鋼筋直徑相匹配，由于彎曲導(dǎo)引單元為鋼筋提供受力支撐點(diǎn)，則彎曲導(dǎo)引單元可為固定在底座4上的銷軸，也可為設(shè)置在底座4上的輥筒I，使得在底座4上部件的布局簡化，縮短人工彎曲鋼筋的時(shí)間，進(jìn)而提高鋼筋彎曲效率。
[0016]根據(jù)具體施工的情況，利用多個均勻分布的彎曲導(dǎo)引單元，對鋼筋進(jìn)行彎折工序，即保證鋼筋可彎曲成不同的幅度，以便于安裝施工。具體彎曲工序如下，將鋼筋斜向插入彎曲導(dǎo)引單元與外齒輪盤3之間的間隙中，保證鋼筋的初始段與輪齒緊密接觸，而根據(jù)鋼筋彎曲的幅度不同，即鋼筋的初始段的彎曲幅度小于180度時(shí)，在底座4上只需一個單獨(dú)的彎曲導(dǎo)引單元，而當(dāng)鋼筋的初始段的彎曲幅度大于180度時(shí)，即需要多個彎曲導(dǎo)引單元相互配合，以保證在鋼筋初始段的彎曲幅度超過180度，此時(shí)鋼筋的彎曲應(yīng)力倍增，通過多個彎曲導(dǎo)引單元對鋼筋的支撐，以避免鋼筋初始段與輪齒之間發(fā)生脫離，以保證工作人員的安全。
[0017]實(shí)施例2
如圖1和圖2所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述彎曲導(dǎo)引單元包括滑塊6以及設(shè)置在滑塊6上的輥筒I，所述輥筒I與外齒輪盤3之間留有間隙，在所述底座4上表面設(shè)置有導(dǎo)軌，滑塊6滑動設(shè)置在導(dǎo)軌上。彎曲導(dǎo)引單元的主要作用是為鋼筋在與外齒輪盤3接觸時(shí)，提供一個沿外齒輪盤3徑向向內(nèi)的壓力，以保證鋼筋與外齒輪盤3的輪齒之間的緊密接觸，而彎曲導(dǎo)引單元包括滑塊6以及輥筒I，并且滑塊6可在導(dǎo)軌上自由滑動，即通過人工將滑塊6固定，在鋼筋的初始段進(jìn)入后間隙后并且與輪齒接觸，而鋼筋的中段出現(xiàn)松動時(shí)，調(diào)節(jié)滑塊6，使滑塊6上的輥筒I沿鋼筋初始段指向鋼筋中段的方向移動，迫使鋼筋中段開始靠近輪齒，直至鋼筋外壁上的螺紋與輪齒緊密接觸，且隨外齒輪盤3持續(xù)轉(zhuǎn)動，防止鋼筋的彎曲幅度與外齒輪盤3的外圓周相匹配，提高鋼筋彎曲的精確度。
[0018]其中，在所述底座4上固定有限位板7，在限位板7上開有螺紋通孔，在滑塊6靠近所述限位板7的一側(cè)端面上開有盲孔，螺桿8貫穿螺紋通孔后與盲孔螺紋配合。在底座4上安裝限位板7，通過轉(zhuǎn)動螺桿8，可使滑塊6在導(dǎo)軌上發(fā)生直線往復(fù)運(yùn)動，并且在外齒輪盤3帶動鋼筋一起轉(zhuǎn)動時(shí)，螺桿8受到限位板7的阻擋而致使滑塊6無法移動，以為輥筒I及滑塊6提供穩(wěn)定支撐，即減小了人工用手或是緊固件對滑塊6進(jìn)行簡單的夾持，避免在彎曲過程中鋼筋與外齒輪盤3突然發(fā)生脫離而導(dǎo)致安全事故，同時(shí)降低人工的工作負(fù)荷。
[0019]本實(shí)施例還包括加強(qiáng)桿5以及固定在中心軸頂端的壓板2，所述加強(qiáng)桿5—端與壓板2連接，加強(qiáng)桿5另一端與滑塊6連接。在鋼筋與輥筒I相互作用時(shí)，滑塊6以及輥筒I本身會受到相應(yīng)的作用應(yīng)力，且該作用應(yīng)力會集中至中心軸上，嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致中心軸斷裂，在中心軸頂端加設(shè)壓板2以及加強(qiáng)桿5，使得輥筒I的應(yīng)力面上形成一個三角形，以提高輥筒I以及中心軸在鋼筋彎曲時(shí)的穩(wěn)定性。
[0020]由于熱乳帶肋二級螺紋鋼筋外壁上的螺紋通常為人字形，因此，作為優(yōu)選，將外齒輪盤3上的輪齒設(shè)置為直齒、人型齒或是曲線齒中的一種，使得鋼筋與外齒輪盤3的接觸更加緊密，避免在彎曲過程中鋼筋與外齒輪盤3發(fā)生脫離而導(dǎo)致安全事故。
[0021]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼筋彎曲機(jī)，包括底座(4)，其特征在于:在所述底座(4)上轉(zhuǎn)動設(shè)置有外齒輪盤(3)，在外齒輪盤(3)側(cè)邊設(shè)置有一個或是多個彎曲導(dǎo)引單元。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋彎曲機(jī)，其特征在于:多個所述彎曲導(dǎo)引單元沿所述外齒輪盤(3)的外圓周方向呈圓形陣列分布。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋼筋彎曲機(jī)，其特征在于:所述彎曲導(dǎo)引單元包括滑塊(6)以及設(shè)置在滑塊(6)上的輥筒(I)，所述輥筒(I)與外齒輪盤(3)之間留有間隙，在所述底座(4)上表面設(shè)置有導(dǎo)軌，滑塊(6)滑動設(shè)置在導(dǎo)軌上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼筋彎曲機(jī)，其特征在于:在所述底座(4)上固定有限位板(7)，在限位板(7)上開有螺紋通孔，在滑塊(6)靠近所述限位板(7)的一側(cè)端面上開有盲孔，螺桿(8)貫穿螺紋通孔后與盲孔螺紋配合。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼筋彎曲機(jī)，其特征在于:在所述滑塊(6)上固定有中心軸，所述輥筒(I)套設(shè)在中心軸上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋼筋彎曲機(jī)，其特征在于:還包括加強(qiáng)桿(5)以及固定在中心軸頂端的壓板(2)，所述加強(qiáng)桿(5)—端與壓板(2)連接，加強(qiáng)桿(5)另一端與滑塊(6)連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋彎曲機(jī)，其特征在于:所述外齒輪盤(3)的輪齒為直齒、人型齒或是曲線齒中的一種。
【文檔編號】B21F1/00GK106001317SQ201610501193
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】衛(wèi)平, 呂興建, 高長玲, 李永帥
【申請人】中國五冶集團(tuán)有限公司