一種大板熱壓機一體式水套加熱板的制造工藝的制作方法
【專利摘要】一種大板熱壓機一體式水套加熱板的制造工藝，將整塊鋼板水平放置在G38L精準深孔鏜床的加工平臺上，鉆水平循環(huán)通道，鉆頭按照所標(biāo)注的拐角通道的位置進行加工，在整塊鋼板內(nèi)構(gòu)成S形循環(huán)通道；采用電焊將擋塊焊接固定在拐角通道內(nèi)；將兩塊鉆有觀察清理孔的封頭板焊接固定在整塊鋼板的兩端，堵頭螺絲外周包裹密封墊片螺接設(shè)置在觀察清理孔內(nèi)，以上步驟完成后制成水套加熱板；極大地提高了水套加熱板的熱效率，有效的避免了沉積污垢堵塞S形循環(huán)通道導(dǎo)致水套加熱板報廢，水套加熱板使用終身仍不會降低熱效率，而且結(jié)實耐用終身不會損壞，極大地提高了設(shè)備加熱循環(huán)系統(tǒng)的整體傳熱可靠性和穩(wěn)定性及使用壽命。
【專利說明】
一種大板熱壓機一體式水套加熱板的制造工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及大板熱壓機設(shè)備，尤其是一種大板熱壓機一體式水套加熱板的制造工
-H-
O
【背景技術(shù)】
[0002]目前，大板熱壓機上使用的整體加熱體系均是由一塊或兩塊、或兩塊以上水套加熱板組成，水套加熱板是由鋼板與鋼板條或鋼板與方管組合焊接制成，焊合水套加熱板內(nèi)部是由多條S型循環(huán)通道組成，在焊合水套加熱板內(nèi)部加熱水或?qū)嵊脱h(huán)通過，使水套加熱板達到用戶需要溫度，但是，焊接制成的水套加熱板容易變形、漏水，長期使用后，水套加熱板內(nèi)的循環(huán)通道表面容易沉積污垢堵塞循環(huán)通道，造成整塊水套加熱板循環(huán)通道堵塞，堵塞前期循環(huán)通道內(nèi)壁上沉積的污垢會導(dǎo)致熱傳導(dǎo)效率降低、耗能大、增加運行成本，現(xiàn)有的水套加熱板均沒有觀察孔或清理孔，堵塞后期循環(huán)通道徹底堵塞無法清理導(dǎo)致水套加熱板整體報廢，給用戶造成巨大經(jīng)濟損失。
[0003]鑒于上述原因，現(xiàn)有的水套加熱板的結(jié)構(gòu)需要改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種大板熱壓機一體式水套加熱板的制造工藝，采用機械冷加工工藝，在整塊鋼板內(nèi)加工出水平循環(huán)通道，通過整塊鋼板兩端的觀察清理孔對水平循環(huán)通道內(nèi)進行清理，極大地提高了水套加熱板的熱效率，有效的避免了沉積污垢堵塞S形循環(huán)通道導(dǎo)致水套加熱板報廢，水套加熱板使用終身仍不會降低熱效率，而且結(jié)實耐用終身不會損壞，極大地提高了設(shè)備加熱循環(huán)系統(tǒng)的整體傳熱可靠性和穩(wěn)定性及使用壽命，永不變形。
本發(fā)明為了實現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案:一種大板熱壓機一體式水套加熱板的制造工藝，所述大板熱壓機一體式水套加熱板是由整塊鋼板、封頭板、水平循環(huán)通道、拐角通道、擋塊、堵頭螺絲、觀察清理孔構(gòu)成;整塊鋼板內(nèi)兩端之間設(shè)置至少六條相互平行的水平循環(huán)通道，相鄰兩條水平循環(huán)通道之間的一端垂直設(shè)置拐角通道，相鄰三條水平循環(huán)通道與其之間的兩個拐角通道構(gòu)成S形循環(huán)通道；
所述拐角通道內(nèi)設(shè)置擋塊，所述擋塊的水平方向的寬度小于拐角通道水平方向?qū)挾鹊娜种唬?br> 所述擋塊縱向的高度等于拐角通道縱向的高度，所述擋塊的一端與整塊鋼板的端面齊平；
所述整塊鋼板的兩端設(shè)置封頭板，封頭板上對應(yīng)每條水平循環(huán)通道設(shè)置觀察清理孔，觀察清理孔內(nèi)螺接密封設(shè)置堵頭螺絲；
所述整塊鋼板和S形循環(huán)通道一體成形；
所述每條水平循環(huán)通道與其兩端封頭板上對應(yīng)的觀察清理孔位于同一軸心線上；
所述觀察清理孔的直徑等于或小于水平循環(huán)通道的直徑； 所述大板熱壓機一體式水套加熱板的制造工藝為:
整塊鋼板為矩形實心體鋼制板材，厚度為4?12cm，對整塊鋼板的四周打磨平整，去除毛刺飛邊，將整塊鋼板水平放置在G38L精準深孔鏜床的加工平臺上，用夾具將整塊鋼板固定夾緊，夾具與整塊鋼板表面之間有墊片，避免整塊鋼板表面有夾痕，影響美觀，根據(jù)生產(chǎn)需要，選用合適的鉆頭，將鉆頭裝入鉆套內(nèi)，再將鉆套安裝在鏜床的深孔專用鉆桿前端，所述鉆桿采用空心鉆桿，按照圖紙要求，將待鉆孔對稱標(biāo)注在整塊鋼板兩側(cè)端面，將鉆頭對準第一排待鉆孔，調(diào)整鉆頭的轉(zhuǎn)速為500?6000轉(zhuǎn)/分，調(diào)整鉆桿水平方向的推進速度為0.1?10cm/分，打開磨削液開關(guān)，磨削液由鉆桿內(nèi)的空腔流入鉆孔內(nèi)，磨削液對加工部位降溫，同時將產(chǎn)生的鐵肩順?biāo)鲙С鲢@孔，鉆頭到達整塊鋼板另一端的鉆孔并鉆通后，原路返回抽出鉆桿及鉆頭，整塊鋼板內(nèi)構(gòu)成第一排的水平循環(huán)通道，按以上步驟循環(huán)往復(fù)，至最后一排的水平循環(huán)通道加工完成；
按照圖紙要求，將拐角通道的待加工位置標(biāo)注在整塊鋼板的兩側(cè)邊緣，將所述深孔鏜床上深孔專用鉆桿卸下，鉆套與鉆頭安裝在鏜床的普通軸頭上，調(diào)整鉆頭的轉(zhuǎn)速為40?1800轉(zhuǎn)/分，將鉆頭插入待加工拐角通道所對應(yīng)的水平循環(huán)通道內(nèi)，插入的深度與待加工拐角通道的寬度相等，調(diào)整軸頭沿縱向的推進速度為0.5?1200cm/分，使鉆頭按照所標(biāo)注的拐角通道的位置進行加工，待鉆頭到達拐角通道另一側(cè)的水平循環(huán)通道后，兩條水平循環(huán)通道一端之間的拐角通道加工完成，待整塊鋼板兩側(cè)所有的拐角通道全部加工完成后，整塊鋼板內(nèi)構(gòu)成S形循環(huán)通道；
松開夾具，將整塊鋼板從鏜床上卸下，將擋塊按照圖紙要求的寬度進行加工，擋塊的水平方向的寬度要求小于拐角通道水平方向?qū)挾鹊娜种唬瑩鯄K縱向的高度等于拐角通道縱向的高度，擋塊插入拐角通道內(nèi)，使擋塊上下表面與拐角通道內(nèi)表面吻合，擋塊的端面與整塊鋼板的端面對齊，采用電焊將擋塊牢固焊接固定在拐角通道內(nèi)；
封頭板的長度和寬度與整塊鋼板兩端端面的長度和厚度相等，在封頭板上對應(yīng)水平循環(huán)通道標(biāo)注待加工觀察清理孔的位置，將封頭板水平放置在鉆床上鉆觀察清理孔，將兩塊鉆有觀察清理孔的封頭板焊接固定在整塊鋼板的兩端，堵頭螺絲外周包裹密封墊片螺接設(shè)置在觀察清理孔內(nèi)，以上步驟完成后制成水套加熱板；
將水套加熱板放入試壓設(shè)備，檢測各項性能是否符合標(biāo)準要求，對符合標(biāo)準要求的歸入水套加熱板成品區(qū)，入庫封存。
本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明為專用汽車改裝廠生產(chǎn)冷藏車、保溫車、廂式運輸車、軍用方艙等車廂保溫板制板的專用設(shè)備。本發(fā)明在水套加熱板兩端的封頭板上與循環(huán)通道對應(yīng)的位置鉆孔，此孔起觀察清理沉積污垢的作用，鉆孔內(nèi)安裝螺絲并裝有密封墊圈保證密封，每條水平循環(huán)通道的兩端與封頭板上對應(yīng)的觀察清理孔互通，熱水或?qū)嵊蛷乃准訜岚逡粋?cè)的封頭板前端的觀察清理孔進入S形循環(huán)通道，由另一側(cè)的封頭板后端的觀察清理孔流出。根據(jù)生產(chǎn)需要，不定期卸下堵頭螺絲，通過觀察清理孔觀察水平循環(huán)通道內(nèi)的情況，需要清理水平循環(huán)通道內(nèi)長期過熱水、導(dǎo)熱油所沉積的污垢時，用清理工具對水平循環(huán)通道進行清理，清理工具可采用任何長桿，長桿的直徑略小于水平循環(huán)通道的直徑，長桿由一側(cè)的封頭板觀察清理孔插入水平循環(huán)通道后，即可輕易地將水平循環(huán)通道內(nèi)壁沉淀的污垢清除，長桿將污垢從另一側(cè)的封頭板觀察清理孔頂出；需要對拐角通道清理時，使用任何合適的短小器具插入拐角通道即可迅速清理。 極大地提高了水套加熱板的熱效率，有效的避免了沉積污垢堵塞S形循環(huán)通道導(dǎo)致水套加熱板報廢，水套加熱板使用終身仍不會降低熱效率，而且結(jié)實耐用終身不會損壞。極大地提高了設(shè)備加熱循環(huán)系統(tǒng)的整體傳熱可靠性和穩(wěn)定性及使用壽命，永不變形。
【附圖說明】
[0005]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明:
圖1是總裝剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖1、2中:整塊鋼板1、封頭板2、水平循環(huán)通道3、拐角通道4、擋塊5、堵頭螺絲6、觀察清理孔7。
【具體實施方式】
[0006]下面結(jié)合實施例與【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細說明:
實施例1
整塊鋼板I內(nèi)兩端之間設(shè)置至少六條相互平行的水平循環(huán)通道3，相鄰兩條水平循環(huán)通道3之間的一端垂直設(shè)置拐角通道4，相鄰三條水平循環(huán)通道3與其之間的兩個拐角通道4構(gòu)成S形循環(huán)通道；
所述拐角通道4內(nèi)設(shè)置擋塊5，所述擋塊5的水平方向的寬度小于拐角通道4水平方向?qū)挾鹊娜种唬?br> 所述擋塊5縱向的高度等于拐角通道4縱向的高度，所述擋塊5的一端與整塊鋼板I的端面齊平；
所述整塊鋼板I的兩端設(shè)置封頭板2，封頭板2上對應(yīng)每條水平循環(huán)通道3設(shè)置觀察清理孔7，觀察清理孔7內(nèi)螺接密封設(shè)置堵頭螺絲6;
所述整塊鋼板I和S形循環(huán)通道一體成形；
所述每條水平循環(huán)通道3與其兩端封頭板2上對應(yīng)的觀察清理孔7位于同一軸心線上； 所述觀察清理孔7的直徑等于或小于水平循環(huán)通道3的直徑；
所述大板熱壓機一體式水套加熱板的制造工藝為:
整塊鋼板I為矩形實心體鋼制板材，厚度為4?12cm，對整塊鋼板I的四周打磨平整，去除毛刺飛邊，將整塊鋼板I水平放置在G38L精準深孔鏜床的加工平臺上，用夾具將整塊鋼板I固定夾緊，夾具與整塊鋼板I表面之間有墊片，避免整塊鋼板I表面有夾痕，影響美觀，根據(jù)生產(chǎn)需要，選用合適的鉆頭，將鉆頭裝入鉆套內(nèi)，再將鉆套安裝在鏜床的深孔專用鉆桿前端，所述鉆桿采用空心鉆桿，按照圖紙要求，將待鉆孔對稱標(biāo)注在整塊鋼板I兩側(cè)端面，將鉆頭對準第一排待鉆孔，調(diào)整鉆頭的轉(zhuǎn)速為500?6000轉(zhuǎn)/分，調(diào)整鉆桿水平方向的推進速度為0.1?10cm/分，打開磨削液開關(guān)，磨削液由鉆桿內(nèi)的空腔流入鉆孔內(nèi)，磨削液對加工部位降溫，同時將產(chǎn)生的鐵肩順?biāo)鲙С鲢@孔，鉆頭到達整塊鋼板I另一端的鉆孔并鉆通后，原路返回抽出鉆桿及鉆頭，整塊鋼板I內(nèi)構(gòu)成第一排的水平循環(huán)通道3，按以上步驟循環(huán)往復(fù)，至最后一排的水平循環(huán)通道3加工完成；
按照圖紙要求，將拐角通道4的待加工位置標(biāo)注在整塊鋼板I的兩側(cè)邊緣，將所述深孔鏜床上深孔專用鉆桿卸下，鉆套與鉆頭安裝在鏜床的普通軸頭上，調(diào)整鉆頭的轉(zhuǎn)速為40?1800轉(zhuǎn)/分，將鉆頭插入待加工拐角通道4所對應(yīng)的水平循環(huán)通道3內(nèi)，插入的深度與待加工拐角通道4的寬度相等，調(diào)整軸頭沿縱向的推進速度為0.5?1200cm/分，使鉆頭按照所標(biāo)注的拐角通道4的位置進行加工，待鉆頭到達拐角通道4另一側(cè)的水平循環(huán)通道3后，兩條水平循環(huán)通道3—端之間的拐角通道4加工完成，待整塊鋼板I兩側(cè)所有的拐角通道4全部加工完成后，整塊鋼板I內(nèi)構(gòu)成S形循環(huán)通道；
松開夾具，將整塊鋼板I從鏜床上卸下，將擋塊5按照圖紙要求的寬度進行加工，擋塊5的水平方向的寬度要求小于拐角通道4水平方向?qū)挾鹊娜种?，擋塊5縱向的高度等于拐角通道4縱向的高度，擋塊5插入拐角通道4內(nèi)，使擋塊5上下表面與拐角通道4內(nèi)表面吻合，擋塊5的端面與整塊鋼板I的端面對齊，采用電焊將擋塊5牢固焊接固定在拐角通道4內(nèi)；封頭板2的長度和寬度與整塊鋼板I兩端端面的長度和厚度相等，在封頭板2上對應(yīng)水平循環(huán)通道3標(biāo)注待加工觀察清理孔的位置，將封頭板2水平放置在鉆床上鉆觀察清理孔，將兩塊鉆有觀察清理孔的封頭板2焊接固定在整塊鋼板I的兩端，堵頭螺絲6外周包裹密封墊片螺接設(shè)置在觀察清理孔內(nèi)，以上步驟完成后制成水套加熱板；
將水套加熱板放入試壓設(shè)備，檢測各項性能是否符合標(biāo)準要求，對符合標(biāo)準要求的歸入水套加熱板成品區(qū)，入庫封存。
【主權(quán)項】
1.一種大板熱壓機一體式水套加熱板的制造工藝，所述大板熱壓機一體式水套加熱板是由整塊鋼板(I)、封頭板(2)、水平循環(huán)通道(3)、拐角通道(4)、擋塊(5)、堵頭螺絲(6)、觀察清理孔(7)構(gòu)成;其特征在于:整塊鋼板(I)內(nèi)兩端之間設(shè)置至少六條相互平行的水平循環(huán)通道(3)，相鄰兩條水平循環(huán)通道(3)之間的一端垂直設(shè)置拐角通道(4)，相鄰三條水平循環(huán)通道(3)與其之間的兩個拐角通道(4)構(gòu)成S形循環(huán)通道； 所述拐角通道(4)內(nèi)設(shè)置擋塊(5)，所述擋塊(5)的水平方向的寬度小于拐角通道(4)水平方向?qū)挾鹊娜种唬? 所述擋塊(5 )縱向的高度等于拐角通道(4)縱向的高度，所述擋塊(5 )的一端與整塊鋼板(I)的端面齊平； 所述整塊鋼板(I)的兩端設(shè)置封頭板(2)，封頭板(2)上對應(yīng)每條水平循環(huán)通道(3)設(shè)置觀察清理孔(7)，觀察清理孔(7)內(nèi)螺接密封設(shè)置堵頭螺絲(6); 所述整塊鋼板(I)和S形循環(huán)通道一體成形； 所述每條水平循環(huán)通道(3)與其兩端封頭板(2)上對應(yīng)的觀察清理孔(7)位于同一軸心線上； 所述大板熱壓機一體式水套加熱板的制造工藝為: 整塊鋼板(I)為矩形實心體鋼制板材，厚度為4?12 c m，對整塊鋼板(I)的四周打磨平整，去除毛刺飛邊，將整塊鋼板(I)水平放置在G38L精準深孔鏜床的加工平臺上，用夾具將整塊鋼板(I)固定夾緊，夾具與整塊鋼板(I)表面之間有墊片，避免整塊鋼板(I)表面有夾痕，影響美觀，根據(jù)生產(chǎn)需要，選用合適的鉆頭，將鉆頭裝入鉆套內(nèi)，再將鉆套安裝在鏜床的深孔專用鉆桿前端，所述鉆桿采用空心鉆桿，按照圖紙要求，將待鉆孔對稱標(biāo)注在整塊鋼板(I)兩側(cè)端面，將鉆頭對準第一排待鉆孔，調(diào)整鉆頭的轉(zhuǎn)速為500?6000轉(zhuǎn)/分，調(diào)整鉆桿水平方向的推進速度為0.1?10cm/分，打開磨削液開關(guān)，磨削液由鉆桿內(nèi)的空腔流入鉆孔內(nèi)，磨削液對加工部位降溫，同時將產(chǎn)生的鐵肩順?biāo)鲙С鲢@孔，鉆頭到達整塊鋼板(I)另一端的鉆孔并鉆通后，原路返回抽出鉆桿及鉆頭，整塊鋼板(I)內(nèi)構(gòu)成第一排的水平循環(huán)通道(3)，按以上步驟循環(huán)往復(fù)，至最后一排的水平循環(huán)通道(3)加工完成； 按照圖紙要求，將拐角通道(4)的待加工位置標(biāo)注在整塊鋼板(I)的兩側(cè)邊緣，將所述深孔鏜床上深孔專用鉆桿卸下，鉆套與鉆頭安裝在鏜床的普通軸頭上，調(diào)整鉆頭的轉(zhuǎn)速為40?1800轉(zhuǎn)/分，將鉆頭插入待加工拐角通道(4)所對應(yīng)的水平循環(huán)通道(3)內(nèi)，插入的深度與待加工拐角通道(4)的寬度相等，調(diào)整軸頭沿縱向的推進速度為0.5?1200cm/分，使鉆頭按照所標(biāo)注的拐角通道(4)的位置進行加工，待鉆頭到達拐角通道(4)另一側(cè)的水平循環(huán)通道(3)后，兩條水平循環(huán)通道(3)—端之間的拐角通道(4)加工完成，待整塊鋼板(I)兩側(cè)所有的拐角通道(4)全部加工完成后，整塊鋼板(I)內(nèi)構(gòu)成S形循環(huán)通道； 松開夾具，將整塊鋼板(I)從鏜床上卸下，將擋塊(5)按照圖紙要求的寬度進行加工，擋塊(5 )的水平方向的寬度要求小于拐角通道(4 )水平方向?qū)挾鹊娜种?，擋塊(5 )縱向的高度等于拐角通道(4)縱向的高度，擋塊(5)插入拐角通道(4)內(nèi)，使擋塊(5)上下表面與拐角通道(4)內(nèi)表面吻合，擋塊(5)的端面與整塊鋼板(I)的端面對齊，采用電焊將擋塊(5)牢固焊接固定在拐角通道(4)內(nèi)； 封頭板(2)的長度和寬度與整塊鋼板(I)兩端端面的長度和厚度相等，在封頭板(2)上對應(yīng)水平循環(huán)通道(3)標(biāo)注待加工觀察清理孔(7)的位置，將封頭板(2)水平放置在鉆床上鉆觀察清理孔(7)，將兩塊鉆有觀察清理孔(7)的封頭板(2)焊接固定在整塊鋼板(I)的兩端，堵頭螺絲(6)外周包裹密封墊片螺接設(shè)置在觀察清理孔(7)內(nèi)，以上步驟完成后制成水套加熱板； 將水套加熱板放入試壓設(shè)備，檢測各項性能是否符合標(biāo)準要求，對符合標(biāo)準要求的歸入水套加熱板成品區(qū)，入庫封存。
【文檔編號】B23P15/00GK106001662SQ201610509963
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月28日
【發(fā)明人】李汶柱, 李曉晨
【申請人】洛陽紅奇機械科技有限公司