限動(dòng)器端面磨損的修復(fù)方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提出的一種限動(dòng)器端面磨損的修復(fù)方法，旨在提供一種成本低、效率高、耐磨性高、易加工，對(duì)限動(dòng)器端面磨損進(jìn)行修復(fù)的方法。本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：采用高溫合金HGH625焊絲氬弧焊硬面堆焊，在磨損面堆焊1.8～2.0 mm；再手工打磨堆焊層，打磨達(dá)到尺寸滿(mǎn)足使用要求后，采用電火花涂覆的方法，涂覆一層厚度為0.04～0.05 mm的鈷鉻鎢合金CoCrW合金到堆焊端面，涂覆時(shí)，涂覆電壓采用40～50 V，涂覆頻率500 Hz，涂覆功率800～1000 W。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)單獨(dú)采用噴涂或單獨(dú)焊接一層耐磨層到磨損端面，結(jié)合力差，端面不耐磨，容易快速磨損失效，在滑動(dòng)磨損過(guò)程中容易導(dǎo)致涂層脫落；硬質(zhì)合金堆焊后尺寸加工困難，效率低的問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
限動(dòng)器端面磨損的修復(fù)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及維修領(lǐng)域，主要應(yīng)用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)限動(dòng)器端面磨損修復(fù)。
技術(shù)背景
[0002]航空發(fā)動(dòng)機(jī)限動(dòng)器的材料為鑄造高溫合金K424，限動(dòng)器端面磨損量達(dá)到1.0?1.5mm將會(huì)導(dǎo)致報(bào)廢。目前，常規(guī)修復(fù)限動(dòng)器端面磨損量的方法主要是噴涂或焊接一層耐磨層到磨損端面。采用噴涂方法的不足之處在于，結(jié)合力差，在滑動(dòng)磨損過(guò)程中容易導(dǎo)致涂層脫落。采用焊接一層高溫合金耐磨層到磨損端面進(jìn)行尺寸修復(fù)，如采用氬弧焊，不足之處在于，端面不耐磨，容易快速磨損失效，若采用全部耐磨硬質(zhì)合金焊接，由于硬質(zhì)合金熱膨脹系數(shù)和基體差異大，容易產(chǎn)生裂紋，且硬質(zhì)合金在堆焊后的尺寸加工困難，效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提供一種成本低、效率高、耐磨性高、易加工，對(duì)限動(dòng)器端面磨損進(jìn)行修復(fù)的方法。
[0004]本發(fā)明的上述目的可以通過(guò)以下措施來(lái)達(dá)到:一種限動(dòng)器端面磨損的修復(fù)方法，其特征在于:采用焊絲為高溫合金HGH625焊絲，焊絲直徑為2.0 mm，焊接電流為25?30 A的氬弧焊，在磨損面堆焊1.8?2.0 mm;再手工打磨堆焊層，打磨達(dá)到尺寸滿(mǎn)足使用要求后，采用電火花涂覆的方法，涂覆一層厚度為0.04?0.05 mm的鈷鉻鎢合金CoCrW合金到堆焊端面，涂覆時(shí)，涂覆電壓采用40?50 V，涂覆頻率500 Hz，涂覆功率800?1000 W。其中HGH625為高溫合金牌號(hào)。
[0005]本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益效果。
[0006]本發(fā)明采用焊絲為高溫合金HGH625焊絲，焊絲直徑為2.0 mm，焊接電流為25?30A的氬弧焊，在磨損面進(jìn)行硬面堆焊1.8?2.0 mm;再手工打磨堆焊層，成本低、效率高，端面尺寸加工容易，堆焊的GH625高溫合金層硬度低，容易打磨加工成所需要的形狀。
[0007]耐磨性高工。本發(fā)明采用涂覆一層厚度為0.04?0.05mm的鈷鉻鎢合金CoCrW合金到堆焊端面，采用鈷鉻鎢合金CoCrW合金涂覆層可以使端面耐磨性提高。本發(fā)明采用在磨損面堆焊高溫合金HGH625復(fù)合鈷鉻鎢合金CoCrW合金涂覆層的修復(fù)方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)單獨(dú)采用噴涂或單獨(dú)焊接一層耐磨層到磨損端面，結(jié)合力差，端面不耐磨，容易快速磨損失效，在滑動(dòng)磨損過(guò)程中容易導(dǎo)致涂層脫落;硬質(zhì)合金堆焊后尺寸加工困難，效率低的問(wèn)題。
[0008]采用本發(fā)明修復(fù)的限動(dòng)器滿(mǎn)足一個(gè)大修壽命的要求，可廣泛應(yīng)用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)限動(dòng)器端面磨損的修復(fù)。
【具體實(shí)施方式】
[0009]根據(jù)本發(fā)明，采用焊絲為高溫合金HGH625焊絲，焊絲直徑為2.0 mm，焊接電流為25?30 A的氬弧焊，在磨損面硬面堆焊1.8?2.0 mm;再手工打磨堆焊層，打磨達(dá)到尺寸滿(mǎn)足使用要求后，采用電火花涂覆的方法，涂覆一層厚度為0.04?0.05 mm的鈷鉻鎢合金CoCrW合金到堆焊端面，涂覆時(shí)，涂覆電壓采用40?50 V，涂覆頻率500 Hz，涂覆功率800?1000W。
[0010]實(shí)施例1
針對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)限動(dòng)器端面磨損1.3 mm，為報(bào)廢工件，采用本發(fā)明提供的方法進(jìn)行修復(fù)。首先采用焊絲為高溫合金HGH625焊絲，焊絲直徑為2.0 mm，焊接電流為30 A的氬弧焊硬面堆焊，對(duì)限動(dòng)器耐磨面堆焊1.8 _高度的高溫合金HGH625;然后采用氣動(dòng)打磨筆，用手工打磨的方法打磨堆焊層，使外觀和高度滿(mǎn)足使用要求;最后采用電火花涂覆的方法涂覆一層鈷鉻鎢合金CoCrW合金到堆焊端面，涂覆的涂層厚度為0.04 mm，涂覆電壓為40 V，涂覆頻率為500 Hz，涂覆功率為800 W。采用該方法修復(fù)的限動(dòng)器滿(mǎn)足一個(gè)大修壽命的要求。
[0011]實(shí)施例2
針對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)限動(dòng)器端面磨損1.5 mm，為報(bào)廢工件，采用本發(fā)明提供的方法進(jìn)行修復(fù)。首先采用焊絲為高溫合金HGH625焊絲，焊絲直徑為2.0 mm，焊接電流為25A的氬弧焊，對(duì)限動(dòng)器耐磨面堆焊1.8 mm高度的高溫合金HGH625;然后采用氣動(dòng)打磨筆，用手工打磨的方法打磨堆焊層，使外觀和高度滿(mǎn)足使用要求;最后采用電火花涂覆的方法涂覆一層鈷鉻鎢合金CoCrW合金到堆焊端面，涂覆的涂層厚度為0.05 mm，涂覆電壓為50 V，涂覆頻率為500Hz，涂覆功率為1000 W。采用該方法修復(fù)的限動(dòng)器滿(mǎn)足一個(gè)大修壽命的要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種限動(dòng)器端面磨損的修復(fù)方法，其特征在于包括如下步驟:采用焊絲為高溫合金呢冊(cè)25焊絲，焊絲直徑為2.0 mm，焊接電流為25?30 A的氬弧焊，在磨損面堆焊1.8?2.0mm;再手工打磨堆焊層，打磨達(dá)到尺寸滿(mǎn)足使用要求后，采用電火花涂覆的方法，涂覆一層厚度為0.04?0.05 mm的鈷鉻鎢合金CoCrW合金到堆焊端面，涂覆時(shí)，涂覆電壓采用40?50V，涂覆頻率500 Hz，涂覆功率800?1000 W，其中HGH625為高溫合金牌號(hào)。
【文檔編號(hào)】B23K9/16GK106002080SQ201610461953
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月23日
【發(fā)明人】郭雙全, 曾利, 羅奎林, 劉瑞, 何勇, 張鈾
【申請(qǐng)人】中國(guó)人民解放軍第五七九工廠, 中國(guó)人民解放軍第五七一九工廠