一種加注管的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于汽車配件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種加注管的加工方法。將高頻焊接鍍鋅鋼管切斷,管端成型,彎管，擴口，齊端面，打排氣口即為加注管。管端成型時原有生產(chǎn)方式是采用滾軋法，而本發(fā)明采用的是大管徑雙道筋，制造效率高、外形加工精度準確±0.2、穩(wěn)定好、降低勞動強度，生產(chǎn)量加大。在生產(chǎn)過程中彎管時采用的新型結(jié)構(gòu)防皺板在彎管過程中防皺板磨損后，不需直接更換整個防皺板，微調(diào)防皺板上的燕尾鍵螺絲調(diào)整防皺板松與緊來固定防皺板的位置，補省磨損的防皺板，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，降低設(shè)備維護的復(fù)雜成度。一次裝卡可彎管10萬次以上而無需更換防皺板。防皺板的材料選用是硬度較高鋁鐵鑄青銅管。
【專利說明】
一種加注管的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于汽車配件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種加注管的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)生產(chǎn)燃油箱加注管總成的廠家，沒有Φ35X 1.0大管徑雙道筋的管端成型新工藝，普遍采用滾乳的方法。這種工藝生產(chǎn)效率底、耗能高、勞動強度高、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。另外彎管過程所采用的防皺板，國內(nèi)沒有任何廠家采用的微調(diào)防皺板，現(xiàn)有使用的防皺板，為整體結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為耐磨銅合金(鋁鐵青銅合金、鈹青銅合金)，缺點:主要是有色金屬的利用率低，成本高；另外，當防皺板磨損后，修復(fù)比較復(fù)雜。使用壽命短。鈹青銅合金價格較貴200元/左右，整體4一 5公斤，招鐵青銅合金50-60元/公斤。這會導(dǎo)致需要不斷的更換零件，費用高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于提供的一種加注管的加工方法，為實現(xiàn)上述目的:本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種加注管的加工方法，將高頻焊接鍍鋅鋼管切斷，管端成型，彎管，擴口，齊端面，打排氣口，即為加注管。
[0004]所述高頻焊接鍍鋅鋼管切斷是通過無毛刺飛邊自動切管機進行切斷。
[0005]所述管端成型是將切斷后的鋼管通過管端成型機使的一端的端口形成兩道筋，兩道筋距離30mm，筋本身寬度為5mm，筋的直徑是37.5mm ± 0.5。
[0006]所述彎管是將防皺板經(jīng)加工后裝配彎管機上，鋼管卡在防皺板中間，當彎管時出現(xiàn)裙皺，需要微調(diào)防皺板Imm ±0.05。
[0007]所述防皺板為45#鋼板支架里鑲嵌5mm厚半圓銅合金弧形板，兩條燕尾槽鑲嵌燕尾鍵的結(jié)構(gòu)，燕尾鍵通過燕尾鍵螺絲松與緊來固定或調(diào)整防皺板。
[0008]所述擴口是通過液壓機將另一端的端口擴成擴大到內(nèi)徑是48.9mm，深度70mm，前端錐度為30度，長度為30mm的口。
[0009]齊端面是將擴口端做取齊，前端高低不平處利用車床取平，取齊到直徑48.9mm管長70mmο
[0010]所述打排氣口是按排氣管大小在鋼管管端處沖床定位沖孔。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:
管端成型時原有生產(chǎn)方式是采用滾乳法，班產(chǎn)量:750件/班;而本發(fā)明采用的是大管徑雙道筋，制造效率高、外形加工精度準確±0.2、穩(wěn)定好、降低勞動強度，2000件/班，生產(chǎn)量加大。在生產(chǎn)過程中彎管時采用的新型結(jié)構(gòu)防皺板在彎管過程中防皺板磨損后，不需直接更換整個防皺板，直接微調(diào)防皺板上的燕尾鍵螺絲調(diào)整防皺板松與緊來固定防皺板的位置，補省磨損的防皺板，使彎管不產(chǎn)生褶皺，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，降低設(shè)備維護的復(fù)雜成度。一次裝卡可彎管10萬次以上而無需更換防皺板。防皺板的材料選用是硬度較高鋁鐵鑄青銅管。
【附圖說明】
[0012]圖1為防皺板結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]為更進一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細描述。
[0014]—種加注管的加工方法，將高頻焊接鍍鋅鋼管通過無毛刺飛邊自動切管機進行切斷，高頻焊接鍍鋅鋼管為外徑Φ35Χ 1.0。按車型切斷固定長度。管端成型:將切斷后的鋼管通過管端成型機使的一端的端口形成兩道筋，兩道筋距離30mm，筋本身寬度為5mm，筋的直徑是37.5mm±0.5。彎管:，將防皺板(45#鋼板支架里鑲嵌5mm厚半圓銅合金弧形板，兩條燕尾槽鑲嵌燕尾鍵的結(jié)構(gòu))經(jīng)加工后裝配彎管機上，鋼管卡在兩側(cè)的防皺板之間，當彎管時出現(xiàn)褶皺(4000-5000根)，需要微調(diào)防皺板燕尾鍵通過燕尾鍵螺絲松與緊來固定或調(diào)整防皺板lmm± 0.05;擴口:液壓機將另一端端口擴成擴大到內(nèi)徑是48.9mm，深度70mm，前端錐度為30度，長度為30mm的口。齊端面:將擴口端做取齊，前端高低不平處利用車床取平，取齊到直徑48.9mm管長70mm。，打排氣口:按排氣管大小在鋼管管端處沖床定位沖孔即為加注管。
[0015]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種加注管的加工方法，其特征在于:將高頻焊接鍍鋅鋼管切斷，管端成型，彎管，擴口，齊端面，打排氣口即為加注管。2.按權(quán)利要求1所述加注管的加工方法，其特征在于:所述高頻焊接鍍鋅鋼管切斷是通過無毛刺飛邊自動切管機進行切斷。3.按權(quán)利要求1所述加注管的加工方法，其特征在于:所述管端成型是將切斷后的鋼管通過管端成型機使的一端的端口形成兩道筋，兩道筋距離30mm，筋本身寬度為5mm，筋的直徑是 37.5mm±0.5。4.按權(quán)利要求1所述加注管的加工方法，其特征在于:所述彎管是將防皺板經(jīng)加工后裝配彎管機上，鋼管卡在防皺板中間，當彎管時出現(xiàn)褶皺，微調(diào)防皺板lmm±0.05。5.按權(quán)利要求4所述加注管的加工方法，其特征在于:所述防皺板為45#鋼板支架里鑲嵌5mm厚半圓銅合金弧形板，兩條燕尾槽鑲嵌燕尾鍵的結(jié)構(gòu)，燕尾鍵通過燕尾鍵螺絲松與緊來固定或調(diào)整防皺板。6.按權(quán)利要求1所述加注管的加工方法，其特征在于:所述擴口是通過液壓機將另一端端口擴成擴大到內(nèi)徑是48.9mm，深度70mm，前端錐度為30度，長度為30mm的口。7.按權(quán)利要求1所述加注管的加工方法，其特征在于:齊端面是將擴口端做取齊，前端高低不平處利用車床取平，取齊到直徑48.9mm管長70mm。8.按權(quán)利要求1所述加注管的加工方法，其特征在于:所述打排氣口是按排氣管大小在鋼管管端處沖床定位沖孔。
【文檔編號】B23P15/00GK106041431SQ201610527655
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月7日
【發(fā)明人】張利
【申請人】張利