一種可自穩(wěn)旋轉(zhuǎn)的工裝夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種可自穩(wěn)旋轉(zhuǎn)的工裝夾具,包括立板，所述立板的中部設(shè)置有限位凹槽，限位凹槽為圓弧狀結(jié)構(gòu)，限位凹槽的中部通過滑動配合方式安裝有旋轉(zhuǎn)軸，限位凹槽限定了旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動范圍，旋轉(zhuǎn)軸的后端固定安裝在曲柄上，曲柄的兩端面與旋轉(zhuǎn)軸之間分別通過兩個三角筋塊相連，通過兩個三角筋塊加強了曲柄與旋轉(zhuǎn)軸的連接強度；所述曲柄的上端焊接在轉(zhuǎn)動環(huán)上，轉(zhuǎn)動環(huán)的中部固定在轉(zhuǎn)動軸上，轉(zhuǎn)動軸的中部通過軸承安裝在立板上；所述轉(zhuǎn)動軸的前端通過聯(lián)軸器與驅(qū)動電機相連，驅(qū)動電機通過電機座安裝在支板上，支板焊接在立板的前端面上。本發(fā)明可以實現(xiàn)工作過程中的高旋轉(zhuǎn)工作精度功能，無需人工經(jīng)常返修，無需人工重新安裝。
【專利說明】
一種可自穩(wěn)旋轉(zhuǎn)的工裝夾具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種可自穩(wěn)旋轉(zhuǎn)的工裝夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]工裝夾具在安裝時通常需要較高的安裝精度，其中安裝精度包括水平安裝精度、垂直安裝精度和傾斜安裝精度等等，安裝好之后在工裝夾具工裝過程中仍然需要較高的水平移動精度、垂直移動精度和旋轉(zhuǎn)工作精度等等，現(xiàn)有的工裝夾具在安裝好之后需要進(jìn)行旋轉(zhuǎn)工作時，由于工作時工裝夾具各部位的受力不均勻經(jīng)常會導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)工作精度較低狀況發(fā)生，從而直接導(dǎo)致工裝夾具在工作中出現(xiàn)加工精度低的狀況，因此需要經(jīng)常返修或者重新安裝，工作效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種可自穩(wěn)旋轉(zhuǎn)的工裝夾具，可以解決現(xiàn)有工裝夾具在工作時由于各部位受力不均勻?qū)е滦D(zhuǎn)工作精度較低的難題，可以實現(xiàn)工作過程中的高旋轉(zhuǎn)工作精度功能，無需人工經(jīng)常返修，無需人工重新安裝，加工零件精度較高，工作效率高。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種可自穩(wěn)旋轉(zhuǎn)的工裝夾具，包括立板，所述立板的中部設(shè)置有限位凹槽，限位凹槽為圓弧狀結(jié)構(gòu)，限位凹槽的中部通過滑動配合方式安裝有旋轉(zhuǎn)軸，限位凹槽限定了旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動范圍，旋轉(zhuǎn)軸的后端固定安裝在曲柄上，曲柄的兩端面與旋轉(zhuǎn)軸之間分別通過兩個三角筋塊相連，通過兩個三角筋塊加強了曲柄與旋轉(zhuǎn)軸的連接強度;所述曲柄的上端焊接在轉(zhuǎn)動環(huán)上，轉(zhuǎn)動環(huán)的中部固定在轉(zhuǎn)動軸上，轉(zhuǎn)動軸的中部通過軸承安裝在立板上;所述轉(zhuǎn)動軸的前端通過聯(lián)軸器與驅(qū)動電機相連，驅(qū)動電機通過電機座安裝在支板上，支板焊接在立板的前端面上，支板起到固定支撐驅(qū)動電機的作用，通過驅(qū)動電機帶動轉(zhuǎn)動軸在立板上轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸帶動轉(zhuǎn)動環(huán)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動環(huán)借助曲柄帶動旋轉(zhuǎn)軸在限位凹槽中轉(zhuǎn)動;所述立板的上端焊接有固定板，固定板上對稱設(shè)置有四個固定孔，通過固定板上的四個固定孔將本發(fā)明固定在現(xiàn)在操作面板上;所述旋轉(zhuǎn)軸的前端焊接有安裝板，安裝板用于安裝所需加工的零件，安裝板的后端上側(cè)設(shè)置有上限位軸，上限位軸的后端與上限位環(huán)之間通過滑動配合方式相連，上限位環(huán)設(shè)置在立板的前端面上;所述安裝板的后端下側(cè)設(shè)置有下限位軸，下限位軸的后端與下限位環(huán)之間通過滑動配合方式相連，下限位環(huán)設(shè)置在立板的前端面上，安裝板隨著旋轉(zhuǎn)軸在限位凹槽中同步轉(zhuǎn)動，本發(fā)明中通過上限位軸與上限位環(huán)的滑動配合運動對在旋轉(zhuǎn)工作過程中安裝板的上端進(jìn)行了受力均勻的限位支撐運動和通過下限位軸與下限位環(huán)的滑動配合運動對在旋轉(zhuǎn)工作過程中安裝板的下端進(jìn)行了受力均勻的限位支撐運動。
[0005]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)動環(huán)、轉(zhuǎn)動軸、限位凹槽、上限位環(huán)、下限位環(huán)之間的中心軸線均相互重合，增強了本發(fā)明工作時的旋轉(zhuǎn)精度，工作效率高。
[0006]工作時，首先通過固定板上的四個固定孔將本發(fā)明固定在現(xiàn)在操作面板上，然后驅(qū)動電機開始工作，通過驅(qū)動電機帶動轉(zhuǎn)動軸在立板上轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸帶動轉(zhuǎn)動環(huán)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動環(huán)借助曲柄帶動旋轉(zhuǎn)軸在限位凹槽中轉(zhuǎn)動，安裝板隨著旋轉(zhuǎn)軸在限位凹槽中同步轉(zhuǎn)動，本發(fā)明中通過上限位軸與上限位環(huán)的滑動配合運動對在旋轉(zhuǎn)工作過程中安裝板的上端進(jìn)行了受力均勻的限位支撐運動和通過下限位軸與下限位環(huán)的滑動配合運動對在旋轉(zhuǎn)工作過程中安裝板的下端進(jìn)行了受力均勻的限位支撐運動，借助對安裝板上下均勻的限位運動來達(dá)到本發(fā)明工作過程中的高旋轉(zhuǎn)工作精度功能，無需人工經(jīng)常返修，無需人工重新安裝，加工零件精度較高。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明解決了現(xiàn)有工裝夾具在工作時由于各部位受力不均勻?qū)е滦D(zhuǎn)工作精度較低的難題，可以實現(xiàn)工作過程中的高旋轉(zhuǎn)工作精度功能，無需人工經(jīng)常返修，無需人工重新安裝，加工零件精度較高，工作效率高。
【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0009]圖1是本發(fā)明的第一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是本發(fā)明的第二結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0012]如圖1、圖2所示，一種可自穩(wěn)旋轉(zhuǎn)的工裝夾具，包括立板I，所述立板I的中部設(shè)置有限位凹槽2，限位凹槽2為圓弧狀結(jié)構(gòu)，限位凹槽2的中部通過滑動配合方式安裝有旋轉(zhuǎn)軸3，限位凹槽2限定了旋轉(zhuǎn)軸3的轉(zhuǎn)動范圍，旋轉(zhuǎn)軸3的后端固定安裝在曲柄4上，曲柄4的兩端面與旋轉(zhuǎn)軸3之間分別通過兩個三角筋塊5相連，通過兩個三角筋塊5加強了曲柄4與旋轉(zhuǎn)軸3的連接強度;所述曲柄4的上端焊接在轉(zhuǎn)動環(huán)6上，轉(zhuǎn)動環(huán)6的中部固定在轉(zhuǎn)動軸7上，轉(zhuǎn)動軸7的中部通過軸承安裝在立板I上;所述轉(zhuǎn)動軸7的前端通過聯(lián)軸器與驅(qū)動電機8相連，驅(qū)動電機8通過電機座安裝在支板9上，支板9焊接在立板I的前端面上，支板9起到固定支撐驅(qū)動電機8的作用，通過驅(qū)動電機8帶動轉(zhuǎn)動軸7在立板I上轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸7帶動轉(zhuǎn)動環(huán)6轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動環(huán)6借助曲柄4帶動旋轉(zhuǎn)軸3在限位凹槽2中轉(zhuǎn)動;所述立板I的上端焊接有固定板10，固定板10上對稱設(shè)置有四個固定孔，通過固定板10上的四個固定孔將本發(fā)明固定在現(xiàn)在操作面板上;所述旋轉(zhuǎn)軸3的前端焊接有安裝板11，安裝板11用于安裝所需加工的零件，安裝板11的后端上側(cè)設(shè)置有上限位軸12，上限位軸12的后端與上限位環(huán)13之間通過滑動配合方式相連，上限位環(huán)13設(shè)置在立板I的前端面上;所述安裝板11的后端下側(cè)設(shè)置有下限位軸14，下限位軸14的后端與下限位環(huán)15之間通過滑動配合方式相連，下限位環(huán)15設(shè)置在立板I的前端面上，安裝板11隨著旋轉(zhuǎn)軸3在限位凹槽2中同步轉(zhuǎn)動，本發(fā)明中通過上限位軸12與上限位環(huán)13的滑動配合運動對在旋轉(zhuǎn)工作過程中安裝板11的上端進(jìn)行了受力均勻的限位支撐運動和通過下限位軸14與下限位環(huán)15的滑動配合運動對在旋轉(zhuǎn)工作過程中安裝板11的下端進(jìn)行了受力均勻的限位支撐運動。
[0013]所述轉(zhuǎn)動環(huán)6、轉(zhuǎn)動軸7、限位凹槽2、上限位環(huán)13、下限位環(huán)15之間的中心軸線均相互重合，增強了本發(fā)明工作時的旋轉(zhuǎn)精度，工作效率高。
[0014]工作時，首先通過固定板10上的四個固定孔將本發(fā)明固定在現(xiàn)在操作面板上，然后驅(qū)動電機8開始工作，通過驅(qū)動電機8帶動轉(zhuǎn)動軸7在立板I上轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸7帶動轉(zhuǎn)動環(huán)6轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動環(huán)6借助曲柄4帶動旋轉(zhuǎn)軸3在限位凹槽2中轉(zhuǎn)動，安裝板11隨著旋轉(zhuǎn)軸3在限位凹槽2中同步轉(zhuǎn)動，本發(fā)明中通過上限位軸12與上限位環(huán)13的滑動配合運動對在旋轉(zhuǎn)工作過程中安裝板11的上端進(jìn)行了受力均勻的限位支撐運動和通過下限位軸14與下限位環(huán)15的滑動配合運動對在旋轉(zhuǎn)工作過程中安裝板11的下端進(jìn)行了受力均勻的限位支撐運動，借助對安裝板11上下均勻的限位運動來達(dá)到本發(fā)明工作過程中的高旋轉(zhuǎn)工作精度功能，無需人工經(jīng)常返修，無需人工重新安裝，加工零件精度較高，解決了現(xiàn)有工裝夾具在工作時由于各部位受力不均勻?qū)е滦D(zhuǎn)工作精度較低的難題，達(dá)到了目的。
[0015]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種可自穩(wěn)旋轉(zhuǎn)的工裝夾具，其特征在于:包括立板(I)，所述立板(I)的中部設(shè)置有限位凹槽(2)，限位凹槽(2)為圓弧狀結(jié)構(gòu)，限位凹槽(2)的中部通過滑動配合方式安裝有旋轉(zhuǎn)軸(3)，旋轉(zhuǎn)軸(3)的后端固定安裝在曲柄(4)上，曲柄(4)的兩端面與旋轉(zhuǎn)軸(3)之間分別通過兩個三角筋塊(5)相連;所述曲柄(4)的上端焊接在轉(zhuǎn)動環(huán)(6)上，轉(zhuǎn)動環(huán)(6)的中部固定在轉(zhuǎn)動軸(7)上，轉(zhuǎn)動軸(7)的中部通過軸承安裝在立板(I)上;所述轉(zhuǎn)動軸(7)的前端通過聯(lián)軸器與驅(qū)動電機(8)相連，驅(qū)動電機(8)通過電機座安裝在支板(9)上，支板(9)焊接在立板(I)的前端面上;所述立板(I)的上端焊接有固定板(10)，固定板(10)上對稱設(shè)置有四個固定孔;所述旋轉(zhuǎn)軸(3)的前端焊接有安裝板(11)，安裝板(11)的后端上側(cè)設(shè)置有上限位軸(12)，上限位軸(12)的后端與上限位環(huán)(13)之間通過滑動配合方式相連，上限位環(huán)(13)設(shè)置在立板(I)的前端面上;所述安裝板(11)的后端下側(cè)設(shè)置有下限位軸(14)，下限位軸(14)的后端與下限位環(huán)(15)之間通過滑動配合方式相連，下限位環(huán)(15)設(shè)置在立板(I)的前端面上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自穩(wěn)旋轉(zhuǎn)的工裝夾具，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動環(huán)(6)、轉(zhuǎn)動軸(7)、限位凹槽(2)、上限位環(huán)(13)、下限位環(huán)(15)之間的中心軸線均相互重合。
【文檔編號】B23Q3/06GK106041571SQ201610662157
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月12日 公開號201610662157.X, CN 106041571 A, CN 106041571A, CN 201610662157, CN-A-106041571, CN106041571 A, CN106041571A, CN201610662157, CN201610662157.X
【發(fā)明人】王德年
【申請人】岳西縣恒意機械有限公司