干式拉絲溝壑冷卻模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種干式拉絲溝壑冷卻模具，包括模套和模芯，模芯鑲嵌在模套內部；其特征是：在所述模套外表面沿軸向均勻開設螺旋式槽口。所述模芯為圓柱形，模芯的內部開設有模芯內腔，模芯內腔從入口端至出口端依次為模芯入口端、變形區(qū)和模芯出口端，變形區(qū)與模芯入口端連接的一端為模芯壓縮區(qū)，變形區(qū)與模芯出口端連接的一端為模芯定徑區(qū)。所述模芯的軸線與模套的軸線重合，模芯入口端、變形區(qū)和模芯出口端的軸線重合。所述螺旋式槽口的槽底距離模芯表面的距離不小于6mm。在所述模芯上開設有潤滑液導孔。本發(fā)明的模芯散熱更快，提高了模具外套與流動的循環(huán)冷卻水的接觸面積，提高了冷卻效率。
【專利說明】
干式拉絲溝壑冷卻模具
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種冷卻模具，尤其是一種干式拉絲溝壑冷卻模具。
【背景技術】
[0002]干式拉拔是通過卷筒、模具、循環(huán)冷卻水、潤滑粉進行拉拔，目前，拉絲廠采用的是鎢鋼拉絲模進行拉絲，其結構內部為模芯，外部分是表面光滑的模套，兩者鑲嵌結合起來組成一個拉絲模具。
[0003]現(xiàn)有的干式拉絲模具存在冷卻缺陷，因模套為圓柱體，其表面光滑，冷卻水在表面一流動，流動速度快，這樣對模具冷卻效果差，鋼絲溫度較高，會影響鋼絲韌性和增加斷絲的概率，最終影響產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率的降低，廢絲的增加。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種干式拉絲溝壑冷卻模具，模芯散熱更快，提高了模具外套與流動的循環(huán)冷卻水的接觸面積，提高了冷卻效率。
[0005]按照本發(fā)明提供的技術方案，所述干式拉絲溝壑冷卻模具，包括模套和模芯，模芯鑲嵌在模套內部;其特征是:在所述模套外表面沿軸向均勻開設螺旋式槽口。
[0006]進一步的，所述模芯為圓柱形，模芯的內部開設有模芯內腔，模芯內腔從入口端至出口端依次為模芯入口端、變形區(qū)和模芯出口端，變形區(qū)與模芯入口端連接的一端為模芯壓縮區(qū)，變形區(qū)與模芯出口端連接的一端為模芯定徑區(qū)。
[0007]進一步的，所述模芯的軸線與模套的軸線重合，模芯入口端、變形區(qū)和模芯出口端的軸線重合。
[0008]進一步的，所述螺旋式槽口的槽底距離模芯表面的距離不小于6mm。
[0009]進一步的，在所述模芯上開設有潤滑液導孔。
[0010]進一步的，所述模芯入口端與變形區(qū)連接的一端內徑和模芯出口端位于出口處的內徑相等;所述模芯壓縮區(qū)的內徑不大于模芯入口端的內徑，且模芯壓縮區(qū)的內徑不小于模芯定徑區(qū)的內徑。
[0011]本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明在模套外表面開設螺旋式槽口，由于螺旋式槽口至內部鑲嵌的模芯距離降低，因此模芯散熱更快；由于開設有螺旋式槽口，使得整個模具外套與流動的循環(huán)冷卻水的接觸面積提高約60%，提高了冷卻效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明所述干式拉絲溝壑冷卻模具的結構示意圖。
[0013]圖2為圖1的A-A剖視圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合具體附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0015]如圖1?圖2所示:所述干式拉絲溝壑冷卻模具包括模套1、模芯2、模芯內腔21、模芯入口端211、變形區(qū)212、模芯出口端213、模芯壓縮區(qū)214、模芯定徑區(qū)215、潤滑液導孔22、螺旋式槽口 3等。
[0016]如圖1所示，本發(fā)明所述干式拉絲溝壑冷卻模具，包括模套I和模芯2，模芯2鑲嵌在模套I內部，在模套I外表面沿軸向均勻開設螺旋式槽口 3。
[0017]所述模芯2為圓柱形，模芯2的內部開設有模芯內腔21，模芯內腔21從入口端至出口端依次為模芯入口端211、變形區(qū)212和模芯出口端213，變形區(qū)212與模芯入口端211連接的一端為模芯壓縮區(qū)214，變形區(qū)212與模芯出口端213連接的一端為模芯定徑區(qū)215。
[0018]所述模芯2的軸線與模套I的軸線重合，模芯入口端211、變形區(qū)212和模芯出口端213的軸線重合。
[0019]所述螺旋式槽口3的槽底距離模芯2表面的距離不小于6mm，防止模套I出現(xiàn)裂紋或裂開。
[0020]在所述模芯2上開設有潤滑液導孔22，加工中，在模芯2的內腔壁上涂有潤滑液，減小產(chǎn)品與模芯2內腔的摩擦力，使加工過程更容易。
[0021 ] 所述模芯入口端211與變形區(qū)212連接的一端內徑和模芯出口端213位于出口處的內徑相等;所述模芯壓縮區(qū)214的內徑不大于模芯入口端211的內徑，且模芯壓縮區(qū)214的內徑不小于模芯定徑區(qū)215的內徑。
[0022]本發(fā)明在模套外表面開設螺旋式槽口，由于螺旋式槽口至內部鑲嵌的模芯距離降低，因此模芯散熱更快；由于開設有螺旋式槽口，使得整個模具外套與流動的循環(huán)冷卻水的接觸面積提高約60%，提高了冷卻效率。
【主權項】
1.一種干式拉絲溝壑冷卻模具，包括模套(I)和模芯(2)，模芯(2)鑲嵌在模套(I)內部；其特征是:在所述模套(I)外表面沿軸向均勻開設螺旋式槽口(3)。2.如權利要求1所述的干式拉絲溝壑冷卻模具，其特征是:所述模芯(2)為圓柱形，模芯(2 )的內部開設有模芯內腔(21)，模芯內腔(21)從入口端至出口端依次為模芯入口端(211)、變形區(qū)(212)和模芯出口端(213)，變形區(qū)(212)與模芯入口端(211)連接的一端為模芯壓縮區(qū)(214)，變形區(qū)(212)與模芯出口端(213)連接的一端為模芯定徑區(qū)(215)。3.如權利要求2所述的干式拉絲溝壑冷卻模具，其特征是:所述模芯(2)的軸線與模套(I)的軸線重合，模芯入口端(211)、變形區(qū)(212)和模芯出口端(213)的軸線重合。4.如權利要求1所述的干式拉絲溝壑冷卻模具，其特征是:所述螺旋式槽口(3)的槽底距離模芯(2)表面的距離不小于6mm。5.如權利要求1所述的干式拉絲溝壑冷卻模具，其特征是:在所述模芯(2)上開設有潤滑液導孔(22)。6.如權利要求2所述的干式拉絲溝壑冷卻模具，其特征是:所述模芯入口端(211)與變形區(qū)(212)連接的一端內徑和模芯出口端(213)位于出口處的內徑相等;所述模芯壓縮區(qū)(214)的內徑不大于模芯入口端(211)的內徑，且模芯壓縮區(qū)(214)的內徑不小于模芯定徑區(qū)(215)的內徑。
【文檔編號】B21C3/14GK106064180SQ201610622611
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年8月1日
【發(fā)明人】周黃山, 徐銘, 徐一銘, 陸海, 張文長, 張永平
【申請人】江蘇勝達科技有限公司