矩形不等壁厚空心銅導(dǎo)線盤管的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出一種矩形不等壁厚空心銅導(dǎo)線盤管的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：采用水封擠壓的方式獲得銅管管坯；采用軋管機(jī)軋制使銅管管坯的材質(zhì)緊密；采用盤管拉伸機(jī)牽拉游動(dòng)芯頭以獲得所述矩形不等壁厚空心銅導(dǎo)線盤管。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的矩形不等壁厚空心銅導(dǎo)線盤管的生產(chǎn)工藝，可以獲得超長的導(dǎo)線銅管，產(chǎn)品尺寸精度高，內(nèi)外表面光潔，耐高壓，大長度大尺寸等特點(diǎn)。不僅可以提高冷卻的效果，其光滑的內(nèi)孔表面不易結(jié)垢，這些都使得大型機(jī)組工作狀況得到改善，使用壽命延長。
【專利說明】
矩形不等壁厚空心銅導(dǎo)線盤管的生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種矩形不等壁厚空心銅導(dǎo)線盤管的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]矩形不等壁厚空心銅導(dǎo)線盤管是一種外形矩形，內(nèi)孔矩形的空心銅導(dǎo)線，主要應(yīng)用于電力行業(yè)各種高效發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組線圈。
[0003]目前，類似產(chǎn)品的主要生產(chǎn)原理是通過圓管游動(dòng)外模配合游動(dòng)芯頭襯芯拉伸到合適的圓管尺寸，再以空拉的方式拉制成外形矩形，內(nèi)孔矩形的銅導(dǎo)線。由于采用空拉的生產(chǎn)方法，導(dǎo)致銅導(dǎo)線產(chǎn)品內(nèi)外表面粗糙，降低了冷卻介質(zhì)的流速，從而影響電機(jī)的冷卻效果，導(dǎo)線銅管內(nèi)壁容易結(jié)垢，降低了電機(jī)的使用壽命；導(dǎo)線銅管用空拉的方法，產(chǎn)品的材質(zhì)疏松，產(chǎn)品幾何尺寸偏大，承受的壓力就小，在高強(qiáng)度的高效電機(jī)工作時(shí)，轉(zhuǎn)子線圈容易泄露，影響電機(jī)的使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。
[0005]為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種矩形不等壁厚空心銅導(dǎo)線盤管的生產(chǎn)工
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[0006]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的矩形不等壁厚空心銅導(dǎo)線盤管的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:采用水封擠壓的方式獲得銅管管坯;采用乳管機(jī)乳制使銅管管坯的材質(zhì)緊密;采用盤管拉伸機(jī)牽拉游動(dòng)芯頭以獲得所述矩形不等壁厚空心銅導(dǎo)線盤管;其中，所述的游動(dòng)芯頭包括:圓柱體段，所述圓柱體段的軸線沿左右方向延伸;過渡變形段，所述過渡變形段的右端面為所述圓柱體段的左端面的圓形、所述過渡變形段的左端面為長方形，所述圓形的圓心與所述長方形的中心在同一條軸線上，所述長方形的對角線的長度小于所述圓形的直徑，所述過渡變形段的周壁上具有互相對稱的兩個(gè)第一斜坡和互相對稱的兩個(gè)第二斜坡，所述第一斜坡的頂邊為長方形的長邊，所述第二斜坡的頂邊為長方形的短邊，所述第一斜坡的坡度與所述第二斜坡的坡度不同；定型段，所述定型段構(gòu)造成由所述長方形向左延伸所形成的長方體;所述矩形不等壁厚空心銅導(dǎo)線盤管包括空心管體，所述空心管體的截面為長方形，所述空心管體的長邊管壁的厚度與所述空心管體的短邊管壁的厚度不同。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例，所述第一斜坡的坡度小于所述第二斜坡的坡度，所述空心管體的長邊管壁的厚度小于所述空心管體的短邊管壁的厚度。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例，所述空心管體的截面的外周壁的拐角處具有倒圓，所述空心管體的截面的內(nèi)周壁的拐角處具有倒圓。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例，所述用于矩形不等壁厚空心銅導(dǎo)線盤管的游動(dòng)芯頭還包括引導(dǎo)段，所述引導(dǎo)段設(shè)在所述圓柱體段的右端面上。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例，所述引導(dǎo)段構(gòu)造成半球狀。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例，所述圓柱體段、所述過渡變形段、所述定型段和所述引導(dǎo)段一體成型。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例，所述圓柱體段、所述過渡變形段、所述定型段和所述引導(dǎo)段的外表面均光潔。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例，所述第一斜坡和所述第二斜坡的底邊均為弧線。
[0014]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的矩形不等壁厚空心銅導(dǎo)線盤管，在用于矩形不等壁厚空心銅導(dǎo)線盤管的游動(dòng)芯頭的定型段采用矩形的形狀，保證了導(dǎo)線銅管的內(nèi)孔是矩形的，而且根據(jù)導(dǎo)線銅管不等壁厚的要求，改變游動(dòng)芯頭定型段的尺寸，達(dá)到最終所需產(chǎn)品的幾何尺寸，游動(dòng)芯頭的過渡變形段采用扁形圓錐體的形狀，當(dāng)導(dǎo)線銅管拉伸時(shí)，管材內(nèi)壁與過渡變形段的特有的外周壁接觸，從而使導(dǎo)線壁減薄，由于游動(dòng)芯頭的過渡變形段采用特有的外周壁，在對銅管進(jìn)行減壁厚過程中就能達(dá)到導(dǎo)線四邊不同的減壁量，從而形成矩形不等壁厚空心銅導(dǎo)線盤管。同時(shí)由于游動(dòng)芯頭設(shè)計(jì)了過渡變形段和圓柱體段部分，導(dǎo)線銅管在拉伸過程中游動(dòng)芯頭所受的力處于平衡狀態(tài)，游動(dòng)芯頭和?？仔纬梢粋€(gè)固定的環(huán)狀間隙，且游動(dòng)芯頭軸向有一定的移動(dòng)范圍，導(dǎo)線銅管的拉伸就變得非常穩(wěn)定，芯頭也不會(huì)從?？字刑映?。矩形不等壁厚空心銅導(dǎo)線盤管的生產(chǎn)就能實(shí)現(xiàn)。
[0015]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。
【附圖說明】
[0016]圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的矩形不等壁厚空心銅導(dǎo)線盤管的示意圖；
[0017]圖2是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的用于矩形不等壁厚空心銅導(dǎo)線盤管的游動(dòng)芯頭的示意圖；
[0018]圖3是圖2的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0020]下面參考附圖來詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的矩形不等壁厚空心銅導(dǎo)線盤管的生產(chǎn)工藝。
[0021]—種矩形不等壁厚空心銅導(dǎo)線盤管的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0022]大噸位盤管拉伸機(jī)拉伸方法獲得超長的導(dǎo)線銅管。
[0023]通過大噸位水封擠壓的方式獲得該產(chǎn)品所需的銅管管坯；
[0024]采用乳管機(jī)乳制一超大加工率使管坯的材質(zhì)更加緊密；
[0025]采用大噸位盤管拉伸機(jī)牽拉游動(dòng)芯頭，通過拉伸方法以獲得超長的矩形不等壁厚空心銅導(dǎo)線盤管10。
[0026]如圖1所示，所述矩形不等壁厚空心銅導(dǎo)線盤管包括空心管體10，空心管體10的截面為長方形，空心管體10的長邊管壁101的厚度與空心管體10的短邊管壁102的厚度不同。有利地，空心管體10的長邊管壁101的厚度小于空心管體10的短邊管壁102的厚度。進(jìn)一步第，空心管體10的截面的外周壁的拐角處具有倒圓，空心管體10的截面的內(nèi)周壁的拐角處具有倒圓。
[0027]如圖2和圖3所示，游動(dòng)芯頭，包括:圓柱體段100，過渡變形段200，定型段200，引導(dǎo)段400。
[0028]具體地說，圓柱體段100的軸線沿左右方向延伸；
[0029]過渡變形段200的右端面為圓柱體段100的左端面的圓形、過渡變形段100的左端面為長方形，圓形的圓心與長方形的中心在同一條軸線上，長方形的對角線的長度小于圓形的直徑，過渡變形段的周壁上具有互相對稱的兩個(gè)第一斜坡210和互相對稱的兩個(gè)第二斜坡220，第一斜坡210的頂邊為長方形的長邊，第二斜坡220的頂邊為長方形的短邊，第一斜坡210的坡度與第二斜坡220的坡度不同，例如，第一斜坡210的坡度小于第二斜坡220的坡度，以對應(yīng)空心管體10的長邊管壁101的厚度小于空心管體10的短邊管壁102的厚度;第一斜坡210和第二斜坡220的底邊均為弧線；
[0030]換言之，過渡變形段200構(gòu)造成大體圓臺狀。該大體圓臺是這樣的:其底面是圓形，其頂面是長方形，長方形的中心的投影落在圓形的圓形上，其側(cè)壁上形成有兩個(gè)互相對稱的第一斜坡和兩個(gè)互相對稱的第二斜坡，兩個(gè)第一斜坡與兩個(gè)第二斜坡交錯(cuò)布置，第一斜坡的頂邊為長方形的長邊，第二斜坡的頂邊為長方形的短邊，第一斜坡的坡度與第二斜坡的坡度不同，以形成矩形不等壁厚空心銅導(dǎo)線盤管；
[0031]定型段300構(gòu)造成由過渡變形段200的左端面的長方形向左延伸所形成的長方體；
[0032]引導(dǎo)段400設(shè)在圓柱體段100的右端面上。引導(dǎo)段400構(gòu)造成半球狀。由此，可以減少在對銅管進(jìn)行拉伸過程中的阻力。
[0033]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例，圓柱體段100、過渡變形段200、定型段300和引導(dǎo)段400—體成型，例如，可以采用車床、刨床等機(jī)加工設(shè)備對一段軸狀材料加工而成;有利地，圓柱體段100、過渡變形段200、定型段300和引導(dǎo)段400的外表面均光潔，由此可以保證矩形不等壁厚空心銅導(dǎo)線盤管內(nèi)壁的光潔度；
[0034]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的矩形不等壁厚空心銅導(dǎo)線盤管的生產(chǎn)工藝，游動(dòng)芯頭的定型段采用矩形的形狀，保證了導(dǎo)線銅管的內(nèi)孔是矩形的，而且根據(jù)導(dǎo)線銅管不等壁厚的要求，改變游動(dòng)芯頭定型段的尺寸，達(dá)到最終所需產(chǎn)品的幾何尺寸。游動(dòng)芯頭的過渡變形段采用扁形圓錐體的形狀，當(dāng)導(dǎo)線銅管拉伸時(shí)，管材內(nèi)壁與過渡變形段的特有的外周壁接觸，從而使導(dǎo)線壁減薄。由于游動(dòng)芯頭的過渡變形段采用特有的外周壁，在對銅管進(jìn)行減壁厚過程中就能達(dá)到導(dǎo)線四邊不同的減壁量，從而形成矩形不等壁厚空心銅導(dǎo)線盤管。同時(shí)由于游動(dòng)芯頭設(shè)計(jì)了過渡變形段和圓柱體段部分，導(dǎo)線銅管在拉伸過程中游動(dòng)芯頭所受的力處于平衡狀態(tài)，游動(dòng)芯頭和模孔形成一個(gè)固定的環(huán)狀間隙，且游動(dòng)芯頭軸向有一定的移動(dòng)范圍，導(dǎo)線銅管的拉伸就變得非常穩(wěn)定，芯頭也不會(huì)從?？字刑映?。矩形不等壁厚空心銅導(dǎo)線盤管的生產(chǎn)就能實(shí)現(xiàn)。
[0035]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的矩形不等壁厚空心銅導(dǎo)線盤管的生產(chǎn)工藝，可以獲得超長的導(dǎo)線銅管，產(chǎn)品尺寸精度高，內(nèi)外表面光潔，耐高壓，大長度大尺寸等特點(diǎn)。不僅可以提高冷卻的效果，其光滑的內(nèi)孔表面不易結(jié)垢，這些都使得大型機(jī)組工作狀況得到改善，使用壽命延長。
[0036]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0037]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
[0038]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0039]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0040]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。
[0041]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種矩形不等壁厚空心銅導(dǎo)線盤管的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟: 采用水封擠壓的方式獲得銅管管坯； 采用乳管機(jī)乳制使銅管管坯的材質(zhì)緊密； 采用盤管拉伸機(jī)牽拉游動(dòng)芯頭以獲得所述矩形不等壁厚空心銅導(dǎo)線盤管； 其中，所述的游動(dòng)芯頭包括: 圓柱體段，所述圓柱體段的軸線沿左右方向延伸； 過渡變形段，所述過渡變形段的右端面為所述圓柱體段的左端面的圓形、所述過渡變形段的左端面為長方形，所述圓形的圓心與所述長方形的中心在同一條軸線上，所述長方形的對角線的長度小于所述圓形的直徑，所述過渡變形段的周壁上具有互相對稱的兩個(gè)第一斜坡和互相對稱的兩個(gè)第二斜坡，所述第一斜坡的頂邊為長方形的長邊，所述第二斜坡的頂邊為長方形的短邊，所述第一斜坡的坡度與所述第二斜坡的坡度不同； 定型段，所述定型段構(gòu)造成由所述長方形向左延伸所形成的長方體； 所述矩形不等壁厚空心銅導(dǎo)線盤管包括空心管體，所述空心管體的截面為長方形，所述空心管體的長邊管壁的厚度與所述空心管體的短邊管壁的厚度不同。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矩形不等壁厚空心銅導(dǎo)線盤管的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述第一斜坡的坡度小于所述第二斜坡的坡度，所述空心管體的長邊管壁的厚度小于所述空心管體的短邊管壁的厚度。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的矩形不等壁厚空心銅導(dǎo)線盤管的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述空心管體的截面的外周壁的拐角處具有倒圓，所述空心管體的截面的內(nèi)周壁的拐角處具有倒圓。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矩形不等壁厚空心銅導(dǎo)線盤管的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述用于矩形不等壁厚空心銅導(dǎo)線盤管的游動(dòng)芯頭還包括引導(dǎo)段，所述引導(dǎo)段設(shè)在所述圓柱體段的右端面上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的矩形不等壁厚空心銅導(dǎo)線盤管的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述引導(dǎo)段構(gòu)造成半球狀。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的矩形不等壁厚空心銅導(dǎo)線盤管的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述圓柱體段、所述過渡變形段、所述定型段和所述引導(dǎo)段一體成型。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的矩形不等壁厚空心銅導(dǎo)線盤管的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述圓柱體段、所述過渡變形段、所述定型段和所述引導(dǎo)段的外表面均光潔。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矩形不等壁厚空心銅導(dǎo)線盤管的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述第一斜坡和所述第二斜坡的底邊均為弧線。
【文檔編號】B21C37/15GK106077130SQ201610488066
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月28日
【發(fā)明人】張家平, 楊章輝, 袁頻頻
【申請人】上海飛輪有色新材料股份有限公司