一種銑床的自動上料裝置所用的固定底板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種銑床的自動上料裝置所用的固定底板，包括金屬板與通孔，金屬板是圓形的板；金屬板的上圓面之中間處、向下鉆出內圓孔是通孔，內圓孔與上圓面及外圓周面都是同心圓；內圓孔的下部圓周處、向外被車削成一圈內圓倒角；金屬板的外圓周面之下部、被車削掉一圈外圓周面后、形成凸出圓環(huán)；凸出圓環(huán)的外圓周與內圓孔是同心圓；金屬板的外圓周面之上部，斜向車削成一圈外圓倒角，外圓倒角的下方形成一圈中間圓面、位于外圓倒角與凸出圓環(huán)之間；中間圓面的外圓周與內圓孔是同心圓；金屬板的上圓面中、向下鉆八個螺紋孔都是通孔；八個螺紋孔的圓心之連線形成的圓周與內圓孔是同心圓，八個螺紋孔均勻分布在上圓面內；八個螺紋孔內相應裝配八個螺桿。
【專利說明】
一種銑床的自動上料裝置所用的固定底板
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種固定底板，具體來說是一種銑床的自動上料裝置所用的固定底板。
【背景技術】
[0002]現有的機械制造、加工廠中銑床的自動上料裝置所用的固定底板設計簡單，不合理，并且現有的銑床的自動上料裝置所用的固定底板固定不牢，使用效果不佳，影響生產效率。

【發(fā)明內容】

[0003]為了克服現有的銑床的自動上料裝置所用的固定底板固定不牢，使用效果不佳，影響生產效率等問題，本發(fā)明提供了一種設計合理、使用方便，具備通孔和八個螺紋孔的銑床的自動上料裝置所用的固定底板。
[0004]技術方案:一種銑床的自動上料裝置所用的固定底板，包括金屬板與通孔，其特征在于金屬板是一塊圓形的板，擁有上圓面、外圓周面、下圓面、凸出圓環(huán)、中間圓面、內圓孔與螺紋孔、螺桿;金屬板的上圓面與外圓周面之直徑都為462mm;金屬板的上、下之總厚度為20mm;在金屬板的上圓面之中間處、向下鉆出一個內圓孔，內圓孔的直徑為145mm，上、下之厚度為20mm，所以，內圓孔是個通孔，從金屬板的上圓面一直鉆透金屬板的下圓面，內圓孔與上圓面及外圓周面都是同心圓；在內圓孔的下部圓周處、向外被車削成一圈45°的內圓倒角，倒角距離為Imm;在金屬板的外圓周面之下部、被車削掉一圈外圓周面后、形成凸出圓環(huán)；凸出圓環(huán)的外圓周之直徑為310mm，凸出圓環(huán)的上、下之厚度為5mm，凸出圓環(huán)的外圓周與內圓孔是同心圓；在金屬板的外圓周面之上部、距離上圓面為5mm處，斜向車削成一圈30°的外圓倒角，倒角距離為1 mm，從而在外圓倒角的下方形成一圈中間圓面，一圈中間圓面位于外圓倒角與凸出圓環(huán)之間；中間圓面的外圓周與內圓孔是同心圓；在金屬板的上圓面中、向下鉆有八個螺紋孔，八個螺紋孔的直徑都為12mm，八個螺紋孔都是通孔，從金屬板的上圓面向下一直鉆透金屬板的中間圓面;八個螺紋孔的圓心之連線形成的圓周之直徑為360mm，八個螺紋孔的圓心之連線形成的圓周與內圓孔是同心圓，并且，八個螺紋孔均勻地分布在上圓面內，每相鄰兩個螺紋孔的圓心分別與內圓孔的圓心之連線、形成的夾角都為45°，最左面與最右面的兩個螺紋孔的圓心之連線與上圓面的橫向中間線重疊在一個面上;又在八個螺紋孔內、可以相應裝配八個螺桿，八個螺桿的上面之螺帽的直徑都為20mm;這種精細粉碎機的底板，可用不銹鋼或普通鋼材或鋁合金等材料制作。
[0005]本發(fā)明的有益效果在于:一種銑床的自動上料裝置所用的固定底板，設計合理，結構正確、到位;具備通孔和八個螺紋孔，使固定底板的使用穩(wěn)定性高，固定牢，使用效果佳，進而提高生產效率。
【附圖說明】
[0006]圖1一種銑床的自動上料裝置所用的固定底板之俯視的結構示意圖圖2—種銑床的自動上料裝置所用的固定底板之主視的剖面結構示意圖
【具體實施方式】
[0007]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述:
一種銑床的自動上料裝置所用的固定底板，包括金屬板與通孔，其特征在于金屬板I是一塊圓形的板，擁有上圓面2、外圓周面、下圓面、凸出圓環(huán)4、中間圓面3、內圓孔5與螺紋孔
6、螺桿7;金屬板I的上圓面2與外圓周面之直徑都為462mm;金屬板I的上、下之總厚度為20mm;在金屬板I的上圓面2之中間處、向下鉆出一個內圓孔5，內圓孔5的直徑為145mm，上、下之厚度為20mm，所以，內圓孔5是個通孔，從金屬板I的上圓面2—直鉆透金屬板I的下圓面，內圓孔5與上圓面2及外圓周面都是同心圓；在內圓孔5的下部圓周處、向外被車削成一圈45°的內圓倒角9，倒角距離為Imm;在金屬板I的外圓周面之下部、被車削掉一圈外圓周面后、形成凸出圓環(huán)4;凸出圓環(huán)4的外圓周之直徑為310mm，凸出圓環(huán)4的上、下之厚度為5mm，凸出圓環(huán)4的外圓周與內圓孔5是同心圓；在金屬板I的外圓周面之上部、距離上圓面2為5mm處，斜向車削成一圈30°的外圓倒角8，倒角距離為10mm，從而在外圓倒角8的下方形成一圈中間圓面3，一圈中間圓面3位于外圓倒角8與凸出圓環(huán)4之間；中間圓面3的外圓周與內圓孔5是同心圓；在金屬板I的上圓面2中、向下鉆有八個螺紋孔6，八個螺紋孔6的直徑都為12mm，八個螺紋孔6都是通孔，從金屬板I的上圓面2向下一直鉆透金屬板I的中間圓面3;八個螺紋孔6的圓心之連線形成的圓周之直徑為360mm，八個螺紋孔6的圓心之連線形成的圓周與內圓孔5是同心圓，并且，八個螺紋孔6均勻地分布在上圓面2內，每相鄰兩個螺紋孔6的圓心分別與內圓孔5的圓心之連線、形成的夾角都為45°，最左面與最右面的兩個螺紋孔6的圓心之連線與上圓面2的橫向中間線重疊在一個面上;又在八個螺紋孔6內、相應裝配八個螺桿7，八個螺桿7的上面之螺帽的直徑都為20mm;這種精細粉碎機的底板，用不銹鋼材料制作。
【主權項】
1.一種銑床的自動上料裝置所用的固定底板，包括金屬板與通孔，其特征在于金屬板(I)是一塊圓形的板，擁有上圓面(2)、外圓周面、下圓面、凸出圓環(huán)(4)、中間圓面(3)、內圓孔(5)與螺紋孔(6)、螺桿(7);金屬板(I)的上圓面(2)與外圓周面之直徑都為462mm;金屬板(I)的上、下之總厚度為20mm ；在金屬板(I)的上圓面(2)之中間處、向下鉆出一個內圓孔(5)，內圓孔(5)的直徑為145mm，上、下之厚度為20mm，內圓孔(5)是個通孔，從金屬板(I)的上圓面(2)—直鉆透金屬板(I)的下圓面，內圓孔(5)與上圓面(2)及外圓周面都是同心圓；在內圓孔(5)的下部圓周處、向外被車削成一圈45°的內圓倒角(9)，倒角距離為Imm;在金屬板(I)的外圓周面之下部、被車削掉一圈外圓周面后、形成凸出圓環(huán)(4);凸出圓環(huán)(4)的外圓周之直徑為310mm，凸出圓環(huán)(4)的上、下之厚度為5mm，凸出圓環(huán)(4)的外圓周與內圓孔(5)是同心圓；在金屬板(I)的外圓周面之上部、距離上圓面(2)為5mm處，斜向車削成一圈30°的外圓倒角(8)，倒角距離為10mm，在外圓倒角(8)的下方形成一圈中間圓面(3)，一圈中間圓面(3)位于外圓倒角(8)與凸出圓環(huán)(4)之間；中間圓面(3)的外圓周與內圓孔(5)是同心圓；在金屬板(I)的上圓面(2)中、向下鉆有八個螺紋孔(6)，八個螺紋孔(6)的直徑都為12mm，八個螺紋孔(6)都是通孔，從金屬板(I)的上圓面(2)向下一直鉆透金屬板(I)的中間圓面(3);八個螺紋孔(6)的圓心之連線形成的圓周之直徑為360mm，八個螺紋孔(6)的圓心之連線形成的圓周與內圓孔(5)是同心圓，八個螺紋孔(6)均勻地分布在上圓面(2)內，每相鄰兩個螺紋孔(6)的圓心分別與內圓孔(5)的圓心之連線、形成的夾角都為45°，最左面與最右面的兩個螺紋孔(6)的圓心之連線與上圓面(2)的橫向中間線重疊在一個面上;在八個螺紋孔(6)內、相應裝配八個螺桿(7)，八個螺桿(7)的上面之螺帽的直徑都為20mm。
【文檔編號】B23Q7/00GK106078314SQ201610713798
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月24日
【發(fā)明人】張耀良, 王金根, 張美寶, 楊永金
【申請人】浙江省平湖市工具廠