一種確定插齒刀起始刀位點(diǎn)的工裝及其對(duì)位方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種確定插齒刀起始刀位點(diǎn)的工裝，包括：第一圓棒，設(shè)于插齒刀的第一齒槽中，且與第一齒槽的兩側(cè)壁相切；第二圓棒，設(shè)于插齒刀上與第一齒槽相鄰的第二齒槽中，且與第二齒槽的兩側(cè)壁相切，所述第二圓棒與第一圓棒的直徑相同；對(duì)中器，包括桿體和定位盤，所述定位盤上設(shè)有與桿體相匹配的導(dǎo)向孔，所述桿體穿過所述導(dǎo)向孔，所述桿體的一端的中心設(shè)有指針，另一端延伸到第一圓棒和第二圓棒之間，且設(shè)有對(duì)稱設(shè)置的第一定位面和第二定位面，所述第一定位面與第一圓棒相切，所述第二定位面與第二圓棒相切，所述定位盤分別與第一圓棒和第二圓棒相切。本發(fā)明具有對(duì)位精確且實(shí)用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種確定插齒刀起始刀位點(diǎn)的工裝及其對(duì)位方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種插床加工工裝，特別涉及一種確定插齒刀起始刀位點(diǎn)的工裝及其對(duì)位方法。
【背景技術(shù)】
[0002]插齒機(jī)，是一種金屬切削機(jī)床，是使用插齒刀按展成法加工內(nèi)、外直齒和斜齒圓柱齒輪以及其它齒形件的齒輪加工機(jī)床，其廣泛運(yùn)用于工業(yè)生產(chǎn)中，特別是齒輪類工件的加工當(dāng)中。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，插齒機(jī)在加工前，插齒刀一個(gè)齒要對(duì)準(zhǔn)工件，一般在輪齒齒輪的齒部外圓或端面劃一條母線，對(duì)刀時(shí)目測(cè)插齒刀齒刃大體在所劃母線兩側(cè)相等，然后插切啃印，觀察啃痕，在調(diào)整使起始齒刃關(guān)于劃線對(duì)稱。這種方法找正對(duì)位誤差較大，通常在圓周上對(duì)刀誤差會(huì)達(dá)到1-2.5mm，對(duì)于齒槽周向角度位置要求較高的情況，就不能精確滿足要求，SP這種對(duì)位方法存在著精度差和實(shí)用性不強(qiáng)的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術(shù)問題中的至少之一，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N確定插齒刀起始刀位點(diǎn)的工裝，其可實(shí)現(xiàn)插齒刀與輪齒齒輪的精確對(duì)位，以保證齒輪加工的精確性。
[0005]為了達(dá)到本申請(qǐng)目的，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N確定插齒刀起始刀位點(diǎn)的工裝，包括:
[0006]第一圓棒，設(shè)于插齒刀的第一齒槽中，且與第一齒槽的兩側(cè)壁相切；
[0007]第二圓棒，設(shè)于插齒刀上與第一齒槽相鄰的第二齒槽中，且與第二齒槽的兩側(cè)壁相切，所述第二圓棒與第一圓棒的直徑相同；
[0008]對(duì)中器，包括桿體和定位盤，所述定位盤上設(shè)有與桿體相匹配的導(dǎo)向孔，所述桿體穿過所述導(dǎo)向孔，所述桿體的一端的中心設(shè)有指針，另一端延伸到第一圓棒和第二圓棒之間，且設(shè)有對(duì)稱設(shè)置的第一定位面和第二定位面，所述第一定位面與第一圓棒相切，所述第二定位面與第二圓棒相切，所述定位盤分別與第一圓棒和第二圓棒相切。
[0009]可選的，所述第一圓棒和/或第二圓棒上設(shè)有連接件，以將所述第一圓棒和/或第二圓棒連接到所述插齒刀上。
[0010]可選的，所述連接件為設(shè)于第一圓棒和/或第二圓棒端部的掛鉤，所述第一圓棒和/或第二圓棒通過掛鉤懸掛在所述插齒刀上。
[0011]可選的，所述桿體延伸到第一圓棒和第二圓棒之間的一端設(shè)有錐臺(tái)，所述錐臺(tái)分別與第一圓棒和第二圓棒相切，所述錐臺(tái)與第一圓棒相切的一面形成所述第一定位面，所述錐臺(tái)與第二圓棒相切的一面形成所述第二定位面。
[0012]可選的，所述錐臺(tái)與定位盤之間設(shè)有彈性件。
[0013]可選的，所述彈性件為壓縮彈簧，所述壓縮彈簧套設(shè)于桿體上，且其一端與錐臺(tái)相抵，另一端與定位盤相抵。
[0014]可選的，所述錐臺(tái)與插齒刀之間的間隙為2_3mm，和/或所述錐臺(tái)與定位盤之間的間隙為3_5mm。
[0015]可選的，所述定位盤與第一圓棒和第二圓棒相對(duì)的面為平面或兩側(cè)對(duì)稱的V形面。
[0016]可選的，所述確定插齒刀起始刀位點(diǎn)的工裝還包括橡膠帶，所述橡膠帶纏繞在所述定位盤和插齒刀上，以將對(duì)中器固定在插齒刀上。
[0017]相應(yīng)的，本發(fā)明也提供了一種運(yùn)用上述確定插齒刀起始刀位點(diǎn)的工裝進(jìn)行對(duì)位的方法，包括步驟:
[0018]SI，在待加工齒輪工件的端面劃出齒槽中心線后，安裝到機(jī)床工作臺(tái)上，并使待加工齒輪工件的中心與機(jī)床工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)中心重合；
[0019]S2，脫離插齒刀和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的聯(lián)動(dòng)同步關(guān)系，再將第一圓棒、第二圓棒和對(duì)中器安裝到插齒刀上，此時(shí)對(duì)中器的指針指向即為插齒刀齒刃的中心位置指向；
[0020]S3，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整插齒刀位置，使得對(duì)中器的指針對(duì)正機(jī)床工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)中心；
[0021]S4，機(jī)床工作臺(tái)靠近插齒刀并回轉(zhuǎn)調(diào)整待加工齒輪工件，使待加工齒輪工件的齒槽中心線對(duì)正對(duì)中器的指針；
[0022]S5，去掉對(duì)中器、第一圓棒和第二圓棒，恢復(fù)插齒刀和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的聯(lián)動(dòng)同步關(guān)系;
[0023]S6，機(jī)床工作臺(tái)再靠近插齒刀，即完成插齒刀起始刀位點(diǎn)的定位，可開始加工。
[0024]本發(fā)明的有益效果是:通過在插齒刀上相鄰的第一齒槽和第二齒槽中分別設(shè)有直徑相同的第一圓棒和第二圓棒，可實(shí)現(xiàn)在第一齒槽和第二齒槽之間的齒刃的兩側(cè)形成兩個(gè)對(duì)稱的圓弧形定位面，當(dāng)對(duì)中器的桿體另一端對(duì)稱設(shè)置的第一定位面和第二定位面分別與第一圓棒和第二圓棒相切，且定位盤分別與第一圓棒和第二圓棒相切時(shí)，可保證桿體的中心線與第一齒槽和第二齒槽之間的齒刃的中心線相重合，從而實(shí)現(xiàn)通過桿體一端部的中心位置的指針指示出該齒刃的中心位置，使得能夠準(zhǔn)確的確定插齒刀的起始刀位點(diǎn)，以加工出精度更好的齒輪產(chǎn)品，因此本發(fā)明具有對(duì)位精確且實(shí)用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
[0025]另外，本發(fā)明通過運(yùn)用該確定插齒刀起始刀位點(diǎn)的工裝進(jìn)行對(duì)位的方法，其可實(shí)現(xiàn)讓插齒刀的齒刃中心線對(duì)正待加工齒輪工件上齒槽的中心線，即保證插齒刀與待加工齒輪工件配合的精確性，以使得能夠加工出更精確的齒輪。
[0026]本申請(qǐng)的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本申請(qǐng)而了解。本申請(qǐng)的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在說明書、權(quán)利要求書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。
【附圖說明】
[0027]附圖用來提供對(duì)本申請(qǐng)技術(shù)方案的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本申請(qǐng)的實(shí)施例一起用于解釋本申請(qǐng)的技術(shù)方案，并不構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)技術(shù)方案的限制。
[0028]圖1是本發(fā)明一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2是圖1另一視角的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0030]圖3是圖1中對(duì)中器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031 ]圖4是本發(fā)明第一實(shí)施例中待加工齒輪工件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖5是本發(fā)明第一實(shí)施例中對(duì)中器安裝到插齒刀上后的示意圖；
[0033]圖6是本發(fā)明第一實(shí)施例中對(duì)中器的指針對(duì)正機(jī)床工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)中心的示意圖；
[0034]圖7是本發(fā)明第一實(shí)施例中待加工齒輪工件的齒槽中心線對(duì)正指針的示意圖；
[0035]圖8是本發(fā)明第一實(shí)施例中完成插齒刀起始刀位點(diǎn)的定位時(shí)的示意圖；
[0036]圖9是本發(fā)明第二實(shí)施例中待加工齒輪工件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖10是本發(fā)明第二實(shí)施例中待加工齒輪工件的齒槽中心線對(duì)正指針的示意圖。
[0038]其中，圖1至圖10中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為:
[0039]100-插齒刀；110-第一齒槽；120-第二齒槽;130-齒刃;210-第一圓棒;220-第二圓棒；230-連接件；300-對(duì)中器;310-桿體；320-定位盤;321-導(dǎo)向孔;330-指針；340-錐臺(tái)；341-第一定位面;342-第二定位面;350-壓縮彈簧;400-橡膠帶;500-待加工齒輪工件;510-齒槽中心線。
【具體實(shí)施方式】
[0040]為使本申請(qǐng)的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下文中將結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互任意組合。
[0041]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本申請(qǐng)，但是，本申請(qǐng)還可以采用其他不同于在此描述的方式來實(shí)施，因此，本申請(qǐng)的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。
[0042]實(shí)施例一:
[0043]圖1和圖2示意性的給出了本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例，該實(shí)施例中公開了一種確定插齒刀起始刀位點(diǎn)的工裝，包括:
[0044]第一圓棒210，設(shè)于插齒刀100的第一齒槽110中，且與第一齒槽110的兩側(cè)壁相切；
[0045]第二圓棒220，設(shè)于插齒刀100上與第一齒槽110相鄰的第二齒槽120中，且與第二齒槽120的兩側(cè)壁相切，該第二圓棒220與第一圓棒210的直徑相同；
[0046]對(duì)中器300，包括桿體310和定位盤320，該定位盤320上設(shè)有與桿體310相匹配的導(dǎo)向孔321，該桿體310穿過該導(dǎo)向孔321，該桿體310的一端的中心設(shè)有指針330，另一端延伸到第一圓棒210和第二圓棒220之間，且設(shè)有對(duì)稱設(shè)置的第一定位面341和第二定位面342，該第一定位面341與第一圓棒相210切，該第二定位面342與第二圓棒220相切，該定位盤320分別與第一圓棒210和第二圓棒220相切。
[0047]該第一圓棒210可以為空心結(jié)構(gòu)，也可以為實(shí)心結(jié)構(gòu)，該第二圓棒220同樣可以為空心結(jié)構(gòu)，也可以為實(shí)心結(jié)構(gòu)，滿足第二圓棒220外圓直徑與第一圓棒210相同即可。通過在插齒刀100上相鄰的第一齒槽110和第二齒槽120中分別設(shè)有直徑相同的第一圓棒210和第二圓棒220，可實(shí)現(xiàn)在第一齒槽110和第二齒槽120之間的齒刃130的兩側(cè)形成兩個(gè)對(duì)稱的圓弧形定位面，當(dāng)對(duì)中器300的桿體310—端對(duì)稱設(shè)置的第一定位面341和第二定位面342分別與第一圓棒210和第二圓棒220相切，且定位盤320分別與第一圓棒210和第二圓棒220相切時(shí)，可保證桿體310的中心線與第一齒槽110和第二齒槽120之間的齒刃130的中心線相重合，從而實(shí)現(xiàn)通過桿體310—端部的中心位置的指針330指示出該齒刃130的中心位置，使得能夠準(zhǔn)確的確定插齒刀100的起始刀位點(diǎn)，以加工出精度更好的齒輪產(chǎn)品，因此本發(fā)明具有對(duì)位精確且實(shí)用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
[0048]本實(shí)施例中，該第一圓棒210和第二圓棒220上設(shè)有連接件230，以將該第一圓棒210和/或第二圓棒220連接到該插齒刀100上，更具體地說，本實(shí)施例中，該連接件230為設(shè)于第一圓棒210和第二圓棒220端部的掛鉤，該第一圓棒210和第二圓棒220通過掛鉤懸掛在該插齒刀100上，由此可實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單、方便的將第一圓棒210和第二圓棒220連接到插齒刀100上。在另一實(shí)施例中，還可以是在該第一圓棒210或第二圓棒220上設(shè)有連接件230，以將該第一圓棒210或第二圓棒220連接到該插齒刀100上，同時(shí)該連接件230也不局限為掛鉤，比如連接件230還可以為螺絲、卡接結(jié)構(gòu)、磁吸結(jié)構(gòu)、粘連結(jié)構(gòu)等等，其均可運(yùn)用于本發(fā)明中，相應(yīng)的其也均能夠?qū)崿F(xiàn)將第一圓棒210或第二圓棒220連接到插齒刀100上。
[0049]本實(shí)施例中，在該桿體310延伸到第一圓棒210和第二圓棒220之間的一端設(shè)有錐臺(tái)340，該錐臺(tái)340小的一端朝向插齒刀100，該錐臺(tái)340分別與第一圓棒210和第二圓棒220相切，該錐臺(tái)340與第一圓棒210相切的一面形成該第一定位面341，該錐臺(tái)340與第二圓棒220相切的一面形成該第二定位面342。在桿體310的端部設(shè)有錐臺(tái)340，在滿足其具有對(duì)稱設(shè)置的第一定位面341和第二定位面342的情況下，使得整個(gè)對(duì)中器300的結(jié)構(gòu)也更加簡(jiǎn)單，加工業(yè)更加方便。當(dāng)然，在另一實(shí)施例中，也可以桿體310的端部設(shè)有橫截面為等腰梯形的臺(tái)體結(jié)構(gòu)，其同樣可滿足具有對(duì)稱設(shè)置的第一定位面和第二定位面，即也能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)位效果，但其較錐臺(tái)340結(jié)構(gòu)要復(fù)雜，加工沒有錐臺(tái)方便。另外，本發(fā)明還可以在桿體310的端部設(shè)有其他形狀的定位結(jié)構(gòu)，滿足其具有對(duì)稱設(shè)置的第一定位面和第二定位面即可。
[0050]本實(shí)施例中，在該錐臺(tái)340與定位盤320之間設(shè)有彈性件，作為優(yōu)選，本實(shí)施例中，該彈性件為壓縮彈簧350，該壓縮彈簧350套設(shè)于桿體310上，且其一端與錐臺(tái)340相抵，另一端與定位盤320相抵，即通過彈性件壓緊錐臺(tái)340與第一圓棒210和第二圓棒220相抵，以保證錐臺(tái)340與第一圓棒210和第二圓棒220均相切配合，以保證對(duì)位的精確性。當(dāng)然，在另一實(shí)施例中，該彈性件還可以金屬彈片、彈性橡膠件或彈性硅膠件等，滿足彈性件能夠壓緊錐臺(tái)340與第一圓棒210和第二圓棒220相抵即可，其均可實(shí)現(xiàn)保證對(duì)位的精確性。
[0051]在本實(shí)施例中，優(yōu)選控制該錐臺(tái)340與插齒刀100之間的間隙為2-3mm，該錐臺(tái)340與定位盤320之間的間隙為3-5_，由此，一方面可避免它們之間接觸而導(dǎo)致錐臺(tái)340或定位盤320與第一圓棒210和第二圓棒220不能夠相切配合，另一方面，也使得整個(gè)對(duì)位結(jié)構(gòu)更加的可靠，對(duì)位更加的精確。
[0052]本實(shí)施例中，該定位盤320與第一圓棒210和第二圓棒220相對(duì)的面為平面，由此可保證其與第一圓棒210對(duì)應(yīng)的一側(cè)和與第二圓棒220對(duì)應(yīng)的一側(cè)關(guān)于桿體310所在的垂直面對(duì)稱，即可保證在定位盤320與第一圓棒210和第二圓棒220相切時(shí)，桿體310不會(huì)出現(xiàn)偏斜，由此以保證對(duì)位的精確性。當(dāng)然，在另一實(shí)施例中，該定位盤320與第一圓棒210和第二圓棒220相對(duì)的面還可以為兩側(cè)對(duì)稱的V形面，雖然其結(jié)構(gòu)相對(duì)平面要復(fù)雜，精度也不如平面高，但其同樣可保證其與第一圓棒210對(duì)應(yīng)的一側(cè)和與第二圓棒220對(duì)應(yīng)的一側(cè)關(guān)于桿體310所在的垂直面對(duì)稱，以保證在定位盤320與第一圓棒210和第二圓棒220相切時(shí)，桿體310不會(huì)出現(xiàn)偏斜，由此以保證對(duì)位的精確性。
[0053]本實(shí)施例中，該確定插齒刀起始刀位點(diǎn)的工裝還包括橡膠帶400，該橡膠帶400纏繞在該定位盤320和插齒刀100上，以將對(duì)中器300固定在插齒刀100上，即實(shí)現(xiàn)將整個(gè)對(duì)位結(jié)構(gòu)固定在插齒刀100上。作為優(yōu)選，橡膠帶400還可以同時(shí)纏繞在第一圓棒210和第二圓棒220上，以實(shí)現(xiàn)同時(shí)將第一圓棒210和第二圓棒220緊密的固定在第一齒槽110和第二齒槽120中，以保證對(duì)位的精確性。
[0054]下面結(jié)構(gòu)圖3至圖來說明運(yùn)用上述確定插齒刀起始刀位點(diǎn)的工裝進(jìn)行對(duì)位的方法，包括如下步驟:
[0055]SI，如圖4所示，在待加工齒輪工件500的端面劃出齒槽中心線后，安裝到機(jī)床工作臺(tái)上，并使待加工齒輪工件500的中心與機(jī)床工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)中心重合；
[0056]S2，如圖5所示，脫離插齒刀100和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的聯(lián)動(dòng)同步關(guān)系，再將第一圓棒210、第二圓棒220和對(duì)中器300安裝到插齒刀100上，此時(shí)對(duì)中器300的指針330指向即為插齒刀100的齒刃130的中心位置指向；
[0057]S3，如圖6所示，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整插齒刀100位置，使得對(duì)中器300的指針330對(duì)正機(jī)床工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)中;L.、;
[0058]S4，如圖7所示，機(jī)床工作臺(tái)靠近插齒刀100并回轉(zhuǎn)調(diào)整待加工齒輪工件500，使待加工齒輪工件的齒槽510的中心線對(duì)正對(duì)中器300的指針330;
[0059]S5，如圖8所示，去掉對(duì)中器300和第一圓棒210和第二圓棒220，恢復(fù)插齒刀100和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的聯(lián)動(dòng)同步關(guān)系；
[0060]S6，如圖8所示，機(jī)床工作臺(tái)再靠近插齒刀100，即完成插齒刀100起始刀位點(diǎn)的定位，可開始加工。
[0061]實(shí)施例二:
[0062]本實(shí)施例中，該確定插齒刀起始刀位點(diǎn)的工裝與上述第一個(gè)實(shí)施例中的均相同，與之不同的是本實(shí)施例用于內(nèi)齒輪的定位，其不同點(diǎn)主要在于:
[0063]如圖9所示，本實(shí)施例中，是在待加工齒輪工件500的內(nèi)環(huán)端面(而不是上述第一個(gè)實(shí)施例中的外環(huán)端面)劃出齒槽中心線，以實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)齒輪的加工進(jìn)行定位。如圖10所示，待加工齒輪工件500的齒槽中心線510對(duì)正指針330的方向與上述第一個(gè)實(shí)施例不同，除此之夕卜，其他均和上述第一個(gè)實(shí)施例中的相同，在此不再一一贅述。
[0064]另外，本發(fā)明中，該確定插齒刀起始刀位點(diǎn)的工裝構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺寸不是唯一的，不必做復(fù)雜的計(jì)算，可以在CAD做圖中方便地確定，例如按以下步驟畫，就能獲得一組滿足條件的結(jié)構(gòu)尺寸。
[0065]步驟1.畫出插齒刀齒形。
[0066]步驟2.畫出定位盤。
[0067]步驟3.畫與定位盤和齒形同時(shí)相切的第一圓棒和第二。
[0068]步驟4.畫出錐臺(tái)的母線。
[0069]步驟5.畫錐臺(tái)上下兩個(gè)端面的位置，錐臺(tái)上端面相距平盤面3_5mm，圓錐下端面距離齒頂2_3mm。
[0070]因此，本發(fā)明不僅對(duì)位準(zhǔn)確，而且還方便設(shè)計(jì)和生產(chǎn)加工，因此其具有實(shí)用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，可在插齒機(jī)上廣泛運(yùn)用。
[0071]在本申請(qǐng)的描述中，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本申請(qǐng)中的具體含義。
[0072]在本說明書的描述中，術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本申請(qǐng)的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0073]雖然本申請(qǐng)所揭露的實(shí)施方式如上，但所述的內(nèi)容僅為便于理解本申請(qǐng)而采用的實(shí)施方式，并非用以限定本申請(qǐng)。任何本申請(qǐng)所屬領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本申請(qǐng)所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實(shí)施的形式及細(xì)節(jié)上進(jìn)行任何的修改與變化，但本申請(qǐng)的專利保護(hù)范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書所界定的范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種確定插齒刀起始刀位點(diǎn)的工裝，其特征在于，包括 第一圓棒，設(shè)于插齒刀的第一齒槽中，且與第一齒槽的兩側(cè)壁相切； 第二圓棒，設(shè)于插齒刀上與第一齒槽相鄰的第二齒槽中，且與第二齒槽的兩側(cè)壁相切，所述第二圓棒與第一圓棒的直徑相同； 對(duì)中器，包括桿體和定位盤，所述定位盤上設(shè)有與桿體相匹配的導(dǎo)向孔，所述桿體穿過所述導(dǎo)向孔，所述桿體的一端的中心設(shè)有指針，另一端延伸到第一圓棒和第二圓棒之間，且設(shè)有對(duì)稱設(shè)置的第一定位面和第二定位面，所述第一定位面與第一圓棒相切，所述第二定位面與第二圓棒相切，所述定位盤分別與第一圓棒和第二圓棒相切。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的確定插齒刀起始刀位點(diǎn)的工裝，其特征在于，所述第一圓棒和/或第二圓棒上設(shè)有連接件，以將所述第一圓棒和/或第二圓棒連接到所述插齒刀上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的確定插齒刀起始刀位點(diǎn)的工裝，其特征在于，所述連接件為設(shè)于第一圓棒和/或第二圓棒端部的掛鉤，所述第一圓棒和/或第二圓棒通過掛鉤懸掛在所述插齒刀上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的確定插齒刀起始刀位點(diǎn)的工裝，其特征在于，所述桿體延伸到第一圓棒和第二圓棒之間的一端設(shè)有錐臺(tái)，所述錐臺(tái)分別與第一圓棒和第二圓棒相切，所述錐臺(tái)與第一圓棒相切的一面形成所述第一定位面，所述錐臺(tái)與第二圓棒相切的一面形成所述第二定位面。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的確定插齒刀起始刀位點(diǎn)的工裝，其特征在于，所述錐臺(tái)與定位盤之間設(shè)有彈性件。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的確定插齒刀起始刀位點(diǎn)的工裝，其特征在于，所述彈性件為壓縮彈簧，所述壓縮彈簧套設(shè)于桿體上，且其一端與錐臺(tái)相抵，另一端與定位盤相抵。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的確定插齒刀起始刀位點(diǎn)的工裝，其特征在于，所述錐臺(tái)與插齒刀之間的間隙為2-3_，和/或所述錐臺(tái)與定位盤之間的間隙為3-5_。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的確定插齒刀起始刀位點(diǎn)的工裝，其特征在于，所述定位盤與第一圓棒和第二圓棒相對(duì)的面為平面或兩側(cè)對(duì)稱的V形面。9.根據(jù)權(quán)利要求1?8任一項(xiàng)所述的確定插齒刀起始刀位點(diǎn)的工裝，其特征在于，所述確定插齒刀起始刀位點(diǎn)的工裝還包括橡膠帶，所述橡膠帶纏繞在所述定位盤和插齒刀上，以將對(duì)中器固定在插齒刀上。10.—種運(yùn)用權(quán)利要求1?9任一項(xiàng)所述的確定插齒刀起始刀位點(diǎn)的工裝進(jìn)行對(duì)位的方法，其特征在于，包括如下步驟: SI，在待加工齒輪工件的端面劃出齒槽中心線后，安裝到機(jī)床工作臺(tái)上，并使待加工齒輪工件的中心與機(jī)床工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)中心重合； S2，脫離插齒刀和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的聯(lián)動(dòng)同步關(guān)系，再將第一圓棒、第二圓棒和對(duì)中器安裝到插齒刀上，此時(shí)對(duì)中器的指針指向即為插齒刀齒刃的中心位置指向； S3，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整插齒刀位置，使得對(duì)中器的指針對(duì)正機(jī)床工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)中心； S4，機(jī)床工作臺(tái)靠近插齒刀并回轉(zhuǎn)調(diào)整待加工齒輪工件，使待加工齒輪工件的齒槽中心線對(duì)正對(duì)中器的指針； S5，去掉對(duì)中器、第一圓棒和第二圓棒，恢復(fù)插齒刀和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的聯(lián)動(dòng)同步關(guān)系； S6，機(jī)床工作臺(tái)再靠近插齒刀，即完成插齒刀起始刀位點(diǎn)的定位，可開始加工。
【文檔編號(hào)】B23D7/00GK106078354SQ201610685400
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月18日 公開號(hào)201610685400.X, CN 106078354 A, CN 106078354A, CN 201610685400, CN-A-106078354, CN106078354 A, CN106078354A, CN201610685400, CN201610685400.X
【發(fā)明人】段曉賓, 董新會(huì)
【申請(qǐng)人】中鋼集團(tuán)西安重機(jī)有限公司