模具調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別地，涉及一種模具調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，各種各樣的電子產(chǎn)品越來(lái)越廣泛的被人們所使用，已經(jīng)成為人們工作和生活中的必需品，同時(shí)，電子產(chǎn)品也呈日益細(xì)微化的發(fā)展趨勢(shì)。
[0003]模具是用來(lái)成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。由于迎合時(shí)代對(duì)物品的大批量生產(chǎn)的需求，模具獲得“工業(yè)之母”的稱(chēng)號(hào)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)的模具為擴(kuò)大對(duì)不同尺寸產(chǎn)品生產(chǎn)的適用范圍，通過(guò)在模板與固定板間添加墊片，根據(jù)不同產(chǎn)品尺寸，添加不同規(guī)格的墊片，但更換墊片需要對(duì)模具的部分工件進(jìn)行拆裝，需要較高的人工和時(shí)間成本，由于模具可能具較高溫度或是金屬制成，容易對(duì)拆裝的工作人員造成傷害，多次拆裝也將影響模具的精度性能，另外，若墊片的規(guī)格較多，則需要存放空間，若墊片的規(guī)格較少，則模具的適用范圍縮小。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決上述模具為擴(kuò)大適用范圍，需要高人工和時(shí)間成本、影響模具的精度性能和需要存放空間的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種適用范圍廣、節(jié)約人工和時(shí)間成本、不影響模具的精度性能和節(jié)約空間的模具調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0006]本實(shí)用新型提供的模具調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括固定板、模板和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述模板與所述固定板連接，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)于所述固定板，并局部夾設(shè)于所述固定板與所述模板之間，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定塊、第一移動(dòng)塊、多個(gè)調(diào)節(jié)螺釘、橫桿和第二移動(dòng)塊，所述固定塊與所述第一移動(dòng)塊臨近設(shè)置，所述多個(gè)調(diào)節(jié)螺釘均連接所述固定塊和所述第一移動(dòng)塊，所述橫桿與所述第一移動(dòng)塊連接，所述第二移動(dòng)塊與所述橫桿相接且相接處為斜面。
[0007]在本實(shí)用新型提供的模具調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的一種較佳實(shí)施例中，所述第二移動(dòng)塊包括滑塊和設(shè)于所述滑塊一端的調(diào)節(jié)塊，所述滑塊的另一端與所述橫桿相接。
[0008]在本實(shí)用新型提供的模具調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的一種較佳實(shí)施例中，多個(gè)所述調(diào)節(jié)螺釘?shù)穆菥嘞嗤?br>[0009]在本實(shí)用新型提供的模具調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的一種較佳實(shí)施例中，所述橫桿的形狀為長(zhǎng)條體，且其一端為楔形。
[0010]在本實(shí)用新型提供的模具調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的一種較佳實(shí)施例中，所述固定塊的一端內(nèi)嵌設(shè)于所述固定板。
[0011]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的模具調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)具有以下有益效果:
[0012]一、通過(guò)采用增設(shè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，取代采用墊片進(jìn)行尺寸調(diào)節(jié)，節(jié)約了人工和時(shí)間成本，同時(shí)不需要多次拆裝，利于保護(hù)模具的精度性能，另外，無(wú)需空間存放墊片并能及時(shí)調(diào)節(jié)尺寸；
[0013]二、通過(guò)采用固定塊、第一移動(dòng)塊和多個(gè)調(diào)節(jié)螺釘?shù)慕Y(jié)合設(shè)計(jì)，通過(guò)多個(gè)調(diào)節(jié)螺釘?shù)墓餐褂?，?shí)現(xiàn)對(duì)第一移動(dòng)塊的穩(wěn)固和精確移動(dòng)；
[0014]三、通過(guò)將第二移動(dòng)塊設(shè)計(jì)為包括滑塊和調(diào)節(jié)塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以在模具需較大尺寸的變化時(shí)，更換不同尺寸的滑塊，進(jìn)一步擴(kuò)大了模具適用的尺寸范圍。
【附圖說(shuō)明】
[0015]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0016]圖1是本實(shí)用新型提供的模具調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的一種實(shí)施例的剖視圖；
[0017]圖2是圖1所示的模具調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的模板的剖視圖；
[0018]圖3是圖1所示的模具調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的一狀態(tài)剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0020]請(qǐng)參閱圖1，是本實(shí)用新型提供的模具調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的一種實(shí)施例的剖視圖。所述模具調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)I包括固定板11、模板13和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)15。所述模板13固設(shè)于所述固定板11，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)15局部夾設(shè)于所述固定板11與所述模板13之間。
[0021]所述固定板11與所述模板13通過(guò)定位銷(xiāo)固定連接。
[0022]請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D2，是圖1所示的模具調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的模板的剖視圖。所述模板13包括凹槽131和貫穿孔133。所述凹槽131設(shè)于所述模板13與所述固定板11相接的一側(cè)，所述貫穿孔133設(shè)于所述模板13中部并與所述凹槽131相通，所述凹槽131和所述貫穿孔133用于配合固定所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)15。
[0023]所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)15包括固定塊151、第一移動(dòng)塊153、第一調(diào)節(jié)螺釘155、第二調(diào)節(jié)螺釘156、橫桿157和第二移動(dòng)塊159。
[0024]所述固定塊151與所述第一移動(dòng)塊153臨近設(shè)置。所述第一調(diào)節(jié)螺釘155貫穿所述固定塊151與所述第一移動(dòng)塊153螺接設(shè)置。所述第二調(diào)節(jié)螺釘156同樣貫穿所述固定塊151，并與所述第一移動(dòng)塊153螺接設(shè)置。所述橫桿157 —端與所述第一移動(dòng)塊153遠(yuǎn)離所述固定塊151的一側(cè)抵接設(shè)置，另一端收容于所述凹槽131內(nèi)。所述第二移動(dòng)塊159收容于所述貫穿孔133內(nèi)，同時(shí)與所述橫桿157的端部相接設(shè)置，且二者相接處為斜面抵接。
[0025]所述固定塊151 —端嵌入所述固定板11，實(shí)現(xiàn)所述固定塊151相對(duì)于所述固定板11的固定。
[0026]請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D3，是圖1所示的模具調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的一狀態(tài)剖視圖。所述第一調(diào)節(jié)螺釘155與所述第二調(diào)節(jié)螺釘156間隔設(shè)置，且二所述調(diào)節(jié)螺釘155、156的螺距相同。在本實(shí)施例中，二所述調(diào)節(jié)螺釘155、156均與所述第一移動(dòng)塊153通過(guò)螺紋方式連接，所述第一調(diào)節(jié)螺釘155的長(zhǎng)度小于所述第二調(diào)節(jié)螺釘156，其中，一種狀態(tài)下，二所述調(diào)節(jié)螺釘155、156均完全嵌入所述第一移動(dòng)塊153對(duì)應(yīng)的螺孔，所述橫桿157沿所述凹槽131的的延伸方向移動(dòng)到一極限點(diǎn)，所述第二移動(dòng)塊159沿所述貫穿孔133移動(dòng)到一極限點(diǎn)，當(dāng)所述第一調(diào)節(jié)螺釘155沿逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)和所述第二調(diào)節(jié)螺釘156沿順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)，則所述橫桿157沿所述凹槽131向另一極限點(diǎn)移動(dòng)，所述第二移動(dòng)塊159也沿所述貫穿孔133向另一極限點(diǎn)移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)所述第二移動(dòng)塊159的靈活調(diào)節(jié)。
[0027]所述橫桿157的形狀為長(zhǎng)條體，在本實(shí)施例中，所述橫桿157為長(zhǎng)方體，在其他情況下，還可以為長(zhǎng)圓柱體，與所述第二移動(dòng)塊159相接的一端的形狀為楔形，其中，與所述第二移動(dòng)塊159相接面為斜面。所述橫桿157設(shè)于所述凹槽131內(nèi)，能夠沿所述凹槽131的延伸方向前后移動(dòng)。
[0028]所述第二移動(dòng)塊159包括滑塊1591和調(diào)節(jié)塊1593。所述滑塊1591的一端與所述調(diào)節(jié)塊1593相接，另一端與所述橫桿157相接，其中，與所述橫桿157相接的一端為斜面，且與所述第二移動(dòng)塊159的斜面一端共同形成一個(gè)相對(duì)滑動(dòng)面，所述橫桿157與所述第二移動(dòng)塊159均可沿此滑動(dòng)面滑動(dòng)。所述滑塊1591和所述調(diào)節(jié)塊1593均設(shè)于所述貫穿孔內(nèi)，使二者僅能沿所述貫穿孔的深度方向移動(dòng)。
[0029]所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)15實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)的具體操作:根據(jù)模具所需尺寸，需要對(duì)所述第二移動(dòng)塊159進(jìn)行調(diào)節(jié)移動(dòng)，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)模具尺寸的調(diào)節(jié)，當(dāng)需要增大模具尺寸時(shí)，則沿逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)所述第一調(diào)節(jié)螺釘155和沿順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)所述第二調(diào)節(jié)螺釘156，帶動(dòng)所述第一移動(dòng)塊153相應(yīng)移動(dòng)，從而帶動(dòng)所述橫桿157在所述凹槽131內(nèi)移動(dòng)，引起所述第二移動(dòng)塊159在所述貫穿孔133內(nèi)移動(dòng)，達(dá)到增大模具尺寸目的；當(dāng)需要縮小模具尺寸時(shí)，則沿順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)所述第一調(diào)節(jié)螺釘155和沿逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)所述第二調(diào)節(jié)螺釘156，帶動(dòng)所述第一移動(dòng)塊153相應(yīng)移動(dòng)，從而帶動(dòng)所述橫桿157在所述凹槽131內(nèi)移動(dòng)，引起所述第二移動(dòng)塊159在所述貫穿孔133內(nèi)移動(dòng)，達(dá)到縮小模具尺寸目的。同樣的操作原理適用于裝模和卸模，卸模的操作原理與縮小模具尺寸的操作原理等同，裝模的操作原理與增大模具尺寸的操作原理相同或者需要根據(jù)需要配合采用縮小模具尺寸的操作原理和增大模具尺寸的操作原理。
[0030]本實(shí)用新型的有益效果:
[0031]一、通過(guò)采用增設(shè)所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)15的設(shè)計(jì)，取代采用墊片進(jìn)行尺寸調(diào)節(jié)，節(jié)約了人工和時(shí)間成本，同時(shí)不需要多次拆裝，利于保護(hù)模具的精度性能，另外，無(wú)需空間存放墊片并能及時(shí)調(diào)節(jié)尺寸；
[0032]二、通過(guò)采用所述固定塊151、所述第一移動(dòng)塊153和二所述調(diào)節(jié)螺釘155、156的結(jié)合設(shè)計(jì)，通過(guò)二所述調(diào)節(jié)螺釘155、156的共同使用，實(shí)現(xiàn)對(duì)所述第一移動(dòng)塊153的穩(wěn)固和精確移動(dòng)；
[0033]三、通過(guò)將所述第二移動(dòng)塊159設(shè)計(jì)為包括所述滑塊1591和所述調(diào)節(jié)塊1593的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以在模具需較大尺寸的變化時(shí)，更換不同尺寸的滑塊，進(jìn)一步擴(kuò)大了模具適用的尺寸范圍；
[0034]四、通過(guò)采用二所述調(diào)節(jié)螺釘155、156的設(shè)計(jì)，特別是二所述調(diào)節(jié)螺釘155、156向相反方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，位移相同，實(shí)現(xiàn)所述固定塊151與所述第一移動(dòng)塊153的穩(wěn)固連接，同時(shí)也能快速調(diào)節(jié)，利于提升生產(chǎn)效率；
[0035]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種模具調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括固定板、模板和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述模板與所述固定板連接，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)于所述固定板，并局部夾設(shè)于所述固定板與所述模板之間，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定塊、第一移動(dòng)塊、多個(gè)調(diào)節(jié)螺釘、橫桿和第二移動(dòng)塊，所述固定塊與所述第一移動(dòng)塊臨近設(shè)置，所述多個(gè)調(diào)節(jié)螺釘均連接所述固定塊和所述第一移動(dòng)塊，所述橫桿與所述第一移動(dòng)塊連接，所述第二移動(dòng)塊與所述橫桿相接且相接處為斜面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第二移動(dòng)塊包括滑塊和設(shè)于所述滑塊一端的調(diào)節(jié)塊，所述滑塊的另一端與所述橫桿相接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于:多個(gè)所述調(diào)節(jié)螺釘?shù)穆菥嘞嗤?br>4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述橫桿的形狀為長(zhǎng)條體，且其一端為楔形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述固定塊的一端內(nèi)嵌設(shè)于所述固定板。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種模具調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。所述模具調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定板、模板和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述模板與所述固定板連接，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)于所述固定板，并局部夾設(shè)于所述固定板與所述模板之間，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定塊、第一移動(dòng)塊、多個(gè)調(diào)節(jié)螺釘、橫桿和第二移動(dòng)塊，所述固定塊與所述第一移動(dòng)塊臨近設(shè)置，所述多個(gè)調(diào)節(jié)螺釘均連接所述固定塊和所述第一移動(dòng)塊，所述橫桿與所述第一移動(dòng)塊連接，所述第二移動(dòng)塊與所述橫桿相接且相接處為斜面。本實(shí)用新型提供的模具調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)具有適用范圍廣、節(jié)約人工和時(shí)間成本、不影響模具的精度性能和節(jié)約設(shè)備空間的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，具有操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類(lèi)】B21D37-02
【公開(kāi)號(hào)】CN204308032
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420759821
【發(fā)明人】黃榮宗
【申請(qǐng)人】濟(jì)南界龍科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2014年12月5日