一種高倍數(shù)散熱片鋁擠壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種高倍數(shù)散熱片鋁擠壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁制品具有一系列優(yōu)良特性，如強(qiáng)度好、耐氣候性好、密度小等特點，常被用來制作散熱器零件或外裝飾件。目前，在鋁型材的生產(chǎn)過程中，需要使用擠壓模具對鋁型材進(jìn)行塑型，在使用時，擠壓模具的定型模熱量散發(fā)慢，散熱效果差，長時間使用易造成模具損壞。實際生產(chǎn)中，擠壓模具直接完成金屬塑性變形，對于生產(chǎn)齒高過長或形狀復(fù)雜的散熱器鋁型材擠壓模具，由于模具所生產(chǎn)的散熱器的齒高過長，模具工作帶齒形模孔外側(cè)的溫度散發(fā)的速度較快，其內(nèi)側(cè)的溫度散發(fā)的速度較慢，使模具工作帶齒形?？椎母鞴ぷ鲄^(qū)域散熱不均勻，而導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)擺齒、變形或斷裂，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，致使產(chǎn)品良品率偏低，并且擠壓模具的報廢率也遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他類型的普通模具。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型目的是:提供一種高倍數(shù)散熱片鋁擠壓模具，以提高產(chǎn)品良品率，降低報廢率，且散熱均勻。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:一種高倍數(shù)散熱片鋁擠壓模具，其包括:上模、下模、設(shè)置在上、下模之間的導(dǎo)柱、和固定上、下模的固定件，其中所述上模的入料面上分布有三個導(dǎo)流孔、以及間隔導(dǎo)流孔的三個導(dǎo)流橋，所述下模設(shè)有與導(dǎo)流孔相連通的儲料區(qū)及多個齒位?？?，多個齒位?？自O(shè)有不等長成型工作帶、設(shè)有與工作帶連通的出料空刀、伸入齒位模孔的多個模芯、以及設(shè)置在裝配位?？變蓚?cè)的一對固定塊。
[0005]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步包括如下附屬技術(shù)方案:
[0006]所述導(dǎo)流孔包括兩個小導(dǎo)流孔和一個大導(dǎo)流孔，其中大導(dǎo)流孔的截面積大于兩小導(dǎo)流孔的面積之和，且導(dǎo)流橋橋位下方儲料區(qū)與大導(dǎo)流孔相連通。
[0007]所述下模的進(jìn)料端設(shè)有儲料區(qū)、以及與儲料區(qū)相連通的多個齒位?？?，而出料端則設(shè)置有與工作帶相連通的空刀出料口。
[0008]所述齒位模孔的寬度為0.5mm，相鄰兩齒位模孔的間距為2mm。
[0009]材料為Hl3模具鋼，且擠出產(chǎn)品為散熱片。
[0010]本實用新型優(yōu)點是:
[0011]本實用新型提尚廣品良品率，降低報廢率，且散熱均勾，可提尚加工精度和效率，降低成本。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述:
[0013]圖1為本實用新型的剖視圖；
[0014]圖2為本實用新型中導(dǎo)流孔和工作帶的示意圖。
【具體實施方式】
[0015]實施例:如圖1-2所示，本實用新型提供了一種高倍數(shù)散熱片鋁擠壓模具的具體實施例，其包括:上模10、下模20、設(shè)置在上、下模10、20之間的導(dǎo)柱30、和固定上、下模10、20的固定件32，其中所述上模10的入料面上分布有三個導(dǎo)流孔12、以及間隔導(dǎo)流孔12的三個導(dǎo)流橋14，導(dǎo)流孔12包括兩個小導(dǎo)流孔120和一個大導(dǎo)流孔122，其中大導(dǎo)流孔122的截面積大于兩小導(dǎo)流孔120的面積之和，下模20的進(jìn)料端設(shè)有儲料區(qū)，所述下模20設(shè)有與大導(dǎo)流孔122相連通的型腔?？?2，所述型腔?？?2上設(shè)有不等長工作帶220、設(shè)置在裝配位?？?22中的頂針224、以及設(shè)置在裝配位模孔222兩側(cè)的固定塊226。多個齒位?？?20為平行間隔排列設(shè)置，齒位?？?22的寬度0.5mm，相鄰兩齒位?？?20的間距2mm。模具材料選用H13模具鋼，由此通過該模具擠出的產(chǎn)品，應(yīng)用于電腦CPU、顯卡散熱片、電源散熱片、通信行業(yè)散熱片、LED燈具等，其出材葉片厚度0.5mm，葉片間距為2mm，葉片總數(shù)達(dá)到36片，每片均稱差距小于0.02mm,葉片總高達(dá)到47.5mm，每個葉片高度均稱差距小于0.03mm，擠出型材葉片個數(shù)多，薄，均稱度差距小，產(chǎn)品帶有6個孔，擠出型材空芯部分均稱差距小于0.02mm，擠出密齒帶多個空芯型材精度高，可大量生產(chǎn)，本實用新型結(jié)合上模導(dǎo)流孔合理設(shè)計及模面工作帶取長分配，以壁厚較厚部分帶動齒片及空芯部分使整體出料快慢均勻，縮小前后擠壓壓力差距，有效控制了生產(chǎn)過程中容易斷齒、擺齒等現(xiàn)象，達(dá)到均衡鋁進(jìn)料，有效地保護(hù)了較小齒位，大大地提高了模具的使用壽命。
[0016]當(dāng)然上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實用新型主要技術(shù)方案的精神實質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高倍數(shù)散熱片鋁擠壓模具，其特征在于其包括:上模、下模、設(shè)置在上、下模之間的導(dǎo)柱、和固定上、下模的固定件，其中所述上模的入料面上分布有三個導(dǎo)流孔、以及間隔導(dǎo)流孔的三個導(dǎo)流橋，所述下模設(shè)有與導(dǎo)流孔相連通的儲料區(qū)及多個齒位?？?，多個齒位?？自O(shè)有不等長成型工作帶、設(shè)有與工作帶連通的出料空刀、伸入齒位?？椎亩鄠€模芯、以及設(shè)置在裝配位?？變蓚?cè)的一對固定塊。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高倍數(shù)散熱片鋁擠壓模具，其特征在于:所述導(dǎo)流孔包括兩個小導(dǎo)流孔和一個大導(dǎo)流孔，其中大導(dǎo)流孔的截面積大于兩小導(dǎo)流孔的面積之和，且導(dǎo)流橋橋位下方儲料區(qū)與大導(dǎo)流孔相連通。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種高倍數(shù)散熱片鋁擠壓模具，其特征在于:所述下模的進(jìn)料端設(shè)有儲料區(qū)、以及與儲料區(qū)相連通的多個齒位?？?，而出料端則設(shè)置有與工作帶相連通的空刀出料口。
4.如權(quán)利要求3所述的一種高倍數(shù)散熱片鋁擠壓模具，其特征在于:所述齒位?？椎膶挾葹?.5mm，相鄰兩齒位?？椎拈g距為2mm。
5.如權(quán)利要求4所述的一種高倍數(shù)散熱片鋁擠壓模具，其特征在于:材料為H13模具鋼，且擠出產(chǎn)品為散熱片。
【專利摘要】本實用新型公開了一種高倍數(shù)散熱片鋁擠壓模具，其包括：上模、下模、設(shè)置在上、下模之間的導(dǎo)柱、和固定上、下模的固定件，其中所述上模的入料面上分布有三個導(dǎo)流孔、以及間隔導(dǎo)流孔的三個導(dǎo)流橋，橋下方設(shè)有儲料區(qū)及伸入下模多個模芯，所述下模設(shè)有與導(dǎo)流孔相連通的儲料區(qū)及多個齒位?？祝鄠€齒位模孔設(shè)有不等長成型工作帶、設(shè)有與工作帶連通的出料空刀，伸入位模孔均相連通的裝配多個模芯、以及設(shè)置在裝配位?？變蓚?cè)的一對固定塊。本實用新型提高產(chǎn)品良品率，降低報廢率，且散熱均勻，可提高加工精度和效率，降低成本。
【IPC分類】B21C25-02
【公開號】CN204396506
【申請?zhí)枴緾N201420719954
【發(fā)明人】王萬仲
【申請人】昆山國展金屬工業(yè)有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年11月25日