卡盤端面定位平整性的檢測(cè)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種卡盤端面定位平整性的檢測(cè)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在卡盤裝夾工件時(shí)，若卡盤端面定位塊與工件端面間存在鐵肩等夾雜物，將影響工件加工質(zhì)量甚至出現(xiàn)廢品。然而目前，很少有專門用于檢測(cè)零件加工前是否裝夾定位準(zhǔn)確的機(jī)構(gòu)，部分帶有此類功能的機(jī)構(gòu)也是通過卡盤定位端面與工件端面貼合面間漏氣與否來檢測(cè)端面定位是否平整，如現(xiàn)有的端面定位檢測(cè)機(jī)構(gòu)是以中空油缸加中間穿細(xì)鋼管的結(jié)構(gòu)形式，這種結(jié)構(gòu)不僅復(fù)雜、成本高，且以數(shù)字式壓力傳感器作為漏氣檢測(cè)裝置，檢測(cè)精度低、可靠性差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種卡盤端面定位平整性的檢測(cè)裝置。
[0004]本實(shí)用新型技術(shù)方案如下:
[0005]卡盤端面定位平整性的檢測(cè)裝置，包括中空油缸、機(jī)床主軸、中空卡盤、不銹鋼氣管、旋轉(zhuǎn)接頭以及卡爪，所述中空油缸內(nèi)部套設(shè)有中空拉桿一，所述機(jī)床主軸內(nèi)部套設(shè)有中空拉桿二，所述中空卡盤內(nèi)部套設(shè)有卡盤拉栓，所述不銹鋼氣管的一端通過旋轉(zhuǎn)接頭固定于中空油缸的左端，所述不銹鋼氣管的另一端穿過中空拉桿一、中空拉桿二、卡盤拉栓及端面連接件，并通過密封圈與端面連接件軸孔間隙配合連接，所述旋轉(zhuǎn)接頭、中空拉桿一、中空拉桿二及卡盤拉栓依次螺紋連接，所述端面連接件固定連接于中空卡盤的右端面，所述端面定位塊通過密封圈與端面連接件螺紋連接，所述中空卡盤、端面定位塊及端面連接件三者的右端面皆處于同一豎直平面內(nèi)，所述端面定位塊上均布有三組氣路出氣口，所述旋轉(zhuǎn)接頭上設(shè)有氣路進(jìn)氣口，所述氣路進(jìn)氣口與氣路出氣口通過不銹鋼氣管連接成一條完整的氣路，所述氣路進(jìn)氣口位置設(shè)有氣動(dòng)位置傳感器。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果在于:通過旋轉(zhuǎn)接頭上的氣路進(jìn)氣口、不銹鋼氣管、端面連接件及端面定位塊上的氣路出氣口構(gòu)成的一條密封氣路，進(jìn)行切削作業(yè)時(shí)，將工件通過卡爪固定于卡盤端面，當(dāng)工件端面與中空卡盤端面間的間隙未超出預(yù)設(shè)值(0.01-0.5mm)時(shí)，氣動(dòng)位置傳感器給機(jī)床一正常信號(hào)，機(jī)床開始正常切削加工，當(dāng)間隙超出預(yù)設(shè)值時(shí)，氣動(dòng)位置傳感器給機(jī)床一報(bào)警信號(hào)，機(jī)床停止后續(xù)切削加工并轟鳴報(bào)警，可穩(wěn)定檢測(cè)出0.01-0.5mm的間隙，定位準(zhǔn)確，檢測(cè)精度高，有效保證了待測(cè)工件的質(zhì)量，極具推廣和使用價(jià)值。
【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是圖1中A-A面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3是圖2中B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]其中:1、氣動(dòng)位置傳感器；2、氣路進(jìn)氣口 ；3、旋轉(zhuǎn)接頭；4、中空拉桿一 ；5、不銹鋼氣管；6、中空油缸；7、中空拉桿二 ；8、機(jī)床主軸；9、卡盤拉栓；10、中空卡盤；11、卡爪；12、端面連接件；13、端面定位塊；14、氣路出氣口。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0013]參閱圖1至圖3，卡盤端面定位平整性的檢測(cè)裝置，包括中空油缸6、機(jī)床主軸8、中空卡盤10、不銹鋼氣管5、旋轉(zhuǎn)接頭3以及卡爪11，所述中空油缸6內(nèi)部套設(shè)有中空拉桿一4，所述機(jī)床主軸8內(nèi)部套設(shè)有中空拉桿二 7，所述中空卡盤10內(nèi)部套設(shè)有卡盤拉栓9，所述不銹鋼氣管5的一端通過旋轉(zhuǎn)接頭3固定于中空油缸6的左端，所述不銹鋼氣管3的另一端穿過中空拉桿一 4、中空拉桿二 7、卡盤拉栓9及端面連接件12，并通過密封圈與端面連接件12軸孔間隙配合連接，所述旋轉(zhuǎn)接頭3、中空拉桿一 4、中空拉桿二 7及卡盤拉栓9依次螺紋連接，所述端面連接件12固定連接于中空卡盤10的右端面，所述端面定位塊13通過密封圈與端面連接件12螺紋連接，所述中空卡盤10、端面定位塊13及端面連接件12三者的右端面皆處于同一豎直平面內(nèi)，所述端面定位塊13上均布有三組氣路出氣口 14，所述旋轉(zhuǎn)接頭3上設(shè)有氣路進(jìn)氣口 2，所述氣路進(jìn)氣口 2與氣路出氣口 14通過不銹鋼氣管5連接成一條完整的氣路，所述氣路進(jìn)氣口 2位置設(shè)有氣動(dòng)位置傳感器I。
[0014]原理為:通過旋轉(zhuǎn)接頭3上的氣路進(jìn)氣口 2、不銹鋼氣管5、端面連接件12及端面定位塊13上的氣路出氣口 14構(gòu)成的一條密封氣路，進(jìn)行切削作業(yè)時(shí)，將工件通過卡爪11固定于卡盤端面，當(dāng)工件端面與中空卡盤10端面間的間隙未超出預(yù)設(shè)值(0.01-0.5mm)時(shí)，氣動(dòng)位置傳感器I給機(jī)床一正常信號(hào)，機(jī)床開始正常切削加工，當(dāng)間隙超出預(yù)設(shè)值時(shí)，氣動(dòng)位置傳感器I給機(jī)床一報(bào)警信號(hào)，機(jī)床停止后續(xù)切削加工并轟鳴報(bào)警，可穩(wěn)定檢測(cè)出0.01-0.5mm的間隙，定位準(zhǔn)確，檢測(cè)精度高，有效保證了待測(cè)工件的質(zhì)量。
[0015]上述附圖及實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，或改用其他花型做此技術(shù)上的改變，都皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型專利范疇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.卡盤端面定位平整性的檢測(cè)裝置，包括中空油缸(6)、機(jī)床主軸(8)、中空卡盤(10)、不銹鋼氣管(5)、旋轉(zhuǎn)接頭(3)以及卡爪(11)，其特征在于:所述中空油缸￠)內(nèi)部套設(shè)有中空拉桿一(4)，所述機(jī)床主軸(8)內(nèi)部套設(shè)有中空拉桿二(7)，所述中空卡盤(10)內(nèi)部套設(shè)有卡盤拉栓(9)，所述不銹鋼氣管(5)的一端通過旋轉(zhuǎn)接頭(3)固定于中空油缸(6)的左端，所述不銹鋼氣管(5)的另一端穿過中空拉桿一(4)、中空拉桿二(7)、卡盤拉栓(9)及端面連接件(12)，并通過密封圈與端面連接件(12)軸孔間隙配合連接，所述旋轉(zhuǎn)接頭(3)、中空拉桿一(4)、中空拉桿二(7)及卡盤拉栓(9)依次螺紋連接，所述端面連接件(12)固定連接于中空卡盤(10)的右端面，所述端面定位塊(13)通過密封圈與端面連接件(12)螺紋連接，所述中空卡盤(10)、端面定位塊(13)及端面連接件(12)三者的右端面皆處于同一豎直平面內(nèi)，所述端面定位塊(13)上均布有三組氣路出氣口(14)，所述旋轉(zhuǎn)接頭(3)上設(shè)有氣路進(jìn)氣口(2)，所述氣路進(jìn)氣口(2)與氣路出氣口(14)通過不銹鋼氣管(5)連接成一條完整的氣路，所述氣路進(jìn)氣口(2)位置設(shè)有氣動(dòng)位置傳感器(I)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種卡盤端面定位平整性的檢測(cè)裝置。包括中空油缸、機(jī)床主軸、中空卡盤、不銹鋼氣管、旋轉(zhuǎn)接頭以及卡爪，所述中空油缸內(nèi)部套設(shè)有中空拉桿一，所述機(jī)床主軸內(nèi)部套設(shè)有中空拉桿二，所述中空卡盤內(nèi)部套設(shè)有卡盤拉栓，所述不銹鋼氣管的一端通過旋轉(zhuǎn)接頭固定于中空油缸的左端，所述不銹鋼氣管的另一端穿過中空拉桿一、中空拉桿二、卡盤拉栓及端面連接件，并通過密封圈與端面連接件軸孔間隙配合連接，所述旋轉(zhuǎn)接頭、中空拉桿一、中空拉桿二及卡盤拉栓依次螺紋連接。本實(shí)用新型可穩(wěn)定檢測(cè)出0.01-0.5mm的間隙，定位準(zhǔn)確，檢測(cè)精度高，有效保證了待測(cè)工件的質(zhì)量，極具推廣和使用價(jià)值。
【IPC分類】B23Q11-00, B23Q17-00
【公開號(hào)】CN204525042
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520133636
【發(fā)明人】曹華利
【申請(qǐng)人】蘇州邁星機(jī)床有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年3月9日