一種提高斷切面與平面度的連續(xù)模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具結(jié)構(gòu)，更具體地說(shuō)，它涉及一種提高斷切面與平面度的連續(xù)模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在鈑金件沖壓過(guò)程中，需要對(duì)鈑金件上進(jìn)行沖孔，該鈑金件的厚度為1.5mm~6.0mm，由于外形形狀比較簡(jiǎn)單，不允許有工藝切口，同時(shí)，在對(duì)鈑金沖壓的斷切面的光亮度超過(guò)90%以上，平面度要求0.05mm以下。要達(dá)到上述技術(shù)要求，采用現(xiàn)有的單動(dòng)模具生產(chǎn)，在動(dòng)力裝置的推動(dòng)下，使上模架上的落料沖頭向鈑金件的方向沖壓并與下模架重合，但由于一次沖壓會(huì)使產(chǎn)品的穩(wěn)定性及效率達(dá)不到要求，被沖壓的鈑金件上的斷切面很粗糙，會(huì)產(chǎn)生毛刺。如果采用連續(xù)模具生產(chǎn)，現(xiàn)有的連續(xù)模具在加工過(guò)程中通常按照要求采用落料的方式進(jìn)行加工，而單純采用落料的加工方式會(huì)在落料時(shí)，沖頭直接對(duì)鈑金件進(jìn)行沖壓，使該鈑金件的斷切面及平面度又達(dá)不到要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以提高鈑金件斷切面和平面度的連續(xù)模具。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種提高斷切面與平面度的連續(xù)模具，包括上模座和下模座，所述上模座上固定設(shè)置有上模架和落料沖頭，所述上模架上開設(shè)供落料沖頭滑動(dòng)的落料滑道，所述下模座上固定設(shè)置有與上模架相對(duì)應(yīng)的凹模，所述凹模上開設(shè)有與落料滑道相對(duì)應(yīng)的落料槽道，所述上模座和下模座上還設(shè)置有半切部，所述半切部包括固定設(shè)置在上模座上的半切沖頭，所述上模架上開設(shè)有供半切沖頭穿設(shè)的半切滑道，所述凹模上開設(shè)有與半切滑道相對(duì)應(yīng)設(shè)置的半切槽道，所述半切沖頭端面與上模架之間的距離為1.3-5.5mm，所述半切槽道的內(nèi)壁與半切沖頭的外壁之間的距離為
0.03?0.05mm。
[0005]作為優(yōu)選，所述落料沖頭外壁與落料滑槽內(nèi)壁之間的距離為0.2-0.3mm。
[0006]作為優(yōu)選，所述落料沖頭外壁與落料滑槽內(nèi)壁之間的距離小于半切槽道的內(nèi)壁與半切沖頭的外壁之間的距離。
[0007]作為優(yōu)選，所述半切槽道內(nèi)設(shè)置有半切限位塊，所述半切限位塊靠近凹模端面的距離等于半切沖頭端面與上模架之間的距離。
[0008]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用設(shè)置在上模架上的半切沖頭可以對(duì)位于鈑金件進(jìn)行預(yù)沖壓，沖頭端面與上模架之間的距離為1.3-5.5mm，使鈑金件被沖壓出0.2-0.5mm的深度，通過(guò)半切沖頭對(duì)鈑金件進(jìn)行半切，使鈑金件為后續(xù)的落料沖壓提供了沖壓準(zhǔn)備，減輕了鈑金件在落料時(shí)落料沖頭沖壓鈑金件的阻力，使落料沖頭可以更加容易的對(duì)鈑金件進(jìn)行沖孔，可以有效的解決在背景中所提到的問(wèn)題，使鈑金件沖壓的斷切面的光亮度超過(guò)90%以上，同時(shí)使鈑金件的平面要求在0.05mm以下，通過(guò)采用先對(duì)鈑金進(jìn)行半切加工形成半切產(chǎn)品，然后在通過(guò)落料沖頭對(duì)鈑金進(jìn)行再次沖壓，這樣使得沖壓的斷切面更加平整。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型一種提高斷切面與平面度的連續(xù)模具實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]其中:1、上模座；11、上模架；12、半切部；121、半切沖頭；122、半切滑道；13、落料沖頭；14、落料滑道；2、下模座；21、凹模；22、半切限位塊；23、半切槽道；24、落料槽道。
【具體實(shí)施方式】
[0011]參照?qǐng)D1對(duì)本實(shí)用新型一種提高斷切面與平面度的連續(xù)模具的實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0012]一種提高斷切面與平面度的連續(xù)模具，包括上模座I和下模座2，在上模座I上焊接或者卡接有上模架11和落料沖頭13，在上模架11上開設(shè)供落料沖頭13滑動(dòng)的落料滑道14，在下模座2上焊接或者卡接有與上模架11相對(duì)應(yīng)的凹模21，其中，在凹模21上開設(shè)有與落料滑道14相對(duì)應(yīng)的落料槽道24，在上模座I和下模座2上還設(shè)置有半切部12，該半切部12包括固定設(shè)置在上模座I上的半切沖頭121和半切滑道122、與半切滑道122相對(duì)應(yīng)且供半切沖頭121穿設(shè)的半切槽道23，半切沖頭121端面與上模架11之間的距離為
1.3-5.5_，在半切時(shí)，半切沖頭121下落沖壓鈑金件的深度為0.2-0.5_，半切槽道23的內(nèi)壁與半切沖頭121的外壁之間的距離為0.03-0.05mm。
[0013]在半切時(shí)，連接在上模架11上的半切沖頭121會(huì)對(duì)鈑金件進(jìn)行預(yù)先沖壓，當(dāng)半切沖頭121沖壓時(shí)，半切沖頭121端面距離凹模21的最小距離為0.2mm，此時(shí)，半切沖頭121對(duì)鈑金的預(yù)沖壓深度較大；半切沖頭121端面距離凹模21的最大距離為0.5mm，這樣可以保證半切沖頭121能對(duì)鈑金件進(jìn)行有效的沖壓，為后續(xù)落料沖頭13對(duì)鈑金件進(jìn)行沖壓時(shí)減輕了沖壓阻力，在落料時(shí)，落料沖頭13與凹模21的間隙距離的最小距離為0.2mm，這樣可以使落料沖頭13能使鈑金件的斷切面不會(huì)產(chǎn)生毛刺，斷切面平整；落料沖頭13與凹模21的間隙距離的最大距離為0.3mm，這樣可以使落料沖頭13在落料時(shí)不會(huì)與凹模21邊進(jìn)行接觸。
[0014]該半切槽道23的內(nèi)壁與半切沖頭121的外壁之間的距離為0.03-0.05mm。這樣可以使半切沖頭121在對(duì)鈑金件進(jìn)行沖壓的過(guò)程中，能使鈑金件的半切程度達(dá)到最大程度，為后續(xù)的落料沖壓提供更好的沖壓準(zhǔn)備，由于鈑金件在經(jīng)過(guò)半切沖頭121的沖壓后，鈑金件會(huì)形成上半切凹槽(圖中未標(biāo)注)，當(dāng)落料沖頭13對(duì)鈑金進(jìn)行沖壓時(shí)，落料沖頭13對(duì)鈑金件沖壓的阻力減少，使落料沖頭13對(duì)鈑金件的沖壓斷切面更加平整。
[0015]進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，半切限位塊22靠近凹模21端面的距離等于半切沖頭121端面與上模架11之間的距離，可以使半切沖頭121在下落沖壓時(shí)，不會(huì)對(duì)鈑金進(jìn)行過(guò)切，半切沖頭121會(huì)在下落時(shí)與半切限位塊22抵設(shè)，阻止半切沖頭121對(duì)鈑金件過(guò)切，同時(shí)，還為半切沖頭121對(duì)鈑金件的預(yù)沖壓提供支撐，使半切沖頭121對(duì)鈑金件的沖壓更加穩(wěn)定。
[0016]在使用時(shí)，鈑金件首先會(huì)通過(guò)半切沖頭121，半切沖頭121沿著半切滑道122向半切槽道23的方向下落，此時(shí)，半切沖頭121會(huì)沖壓鈑金件并使鈑金件形成半切凹槽，同時(shí)，設(shè)置在半切槽道內(nèi)的半切限位塊22與被半切沖頭121沖壓的鈑金件進(jìn)行抵設(shè)，然后鈑金件會(huì)輸送至落料槽道24處，此時(shí)落料沖頭13會(huì)下落對(duì)已經(jīng)經(jīng)過(guò)半切沖頭121沖壓后的半切凹槽進(jìn)行沖壓，使鈑金件沖壓形成需要的孔位。
[0017]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種提高斷切面與平面度的連續(xù)模具，包括上模座和下模座，所述上模座上固定設(shè)置有上模架和落料沖頭，所述上模架上開設(shè)供落料沖頭滑動(dòng)的落料滑道，所述下模座上固定設(shè)置有與上模架相對(duì)應(yīng)的凹模，所述凹模上開設(shè)有與落料滑道相對(duì)應(yīng)的落料槽道，其特征在于:所述上模座和下模座上還設(shè)置有半切部，所述半切部包括固定設(shè)置在上模座上的半切沖頭，所述上模架上開設(shè)有供半切沖頭穿設(shè)的半切滑道，所述凹模上開設(shè)有與半切滑道相對(duì)應(yīng)設(shè)置的半切槽道，所述半切沖頭端面與上模架之間的距離為1.3-5.5mm，所述半切槽道的內(nèi)壁與半切沖頭的外壁之間的距離為0.03-0.05mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高斷切面與平面度的連續(xù)模具，其特征在于:所述落料沖頭外壁與落料滑槽內(nèi)壁之間的距離為0.2-0.3_。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高斷切面與平面度的連續(xù)模具，其特征在于:所述落料沖頭外壁與落料滑槽內(nèi)壁之間的距離小于半切槽道的內(nèi)壁與半切沖頭的外壁之間的距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高斷切面與平面度的連續(xù)模具，其特征在于:所述半切槽道內(nèi)設(shè)置有半切限位塊，所述半切限位塊靠近凹模端面的距離等于半切沖頭端面與上模架之間的距離。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種提高斷切面與平面度的連續(xù)模具，解決了鈑金件在沖壓過(guò)程中斷切面光度差，不平整的問(wèn)題，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：一種提高斷切面與平面度的連續(xù)模具，包括上模座和下模座，上模座上固定設(shè)置有上模架和落料沖頭，上模架上開設(shè)落料滑道，下模座上固定設(shè)置有凹模，凹模上開設(shè)有落料槽道，上模座和下模座上還設(shè)置有半切部，半切部包括固定設(shè)置在上模座上的半切沖頭，上模架上開設(shè)有供半切沖頭穿設(shè)的半切滑道，凹模上開設(shè)有與半切滑道相對(duì)應(yīng)設(shè)置的半切槽道，半切沖頭端面與上模架之間的距離為1.3~5.5mm，半切槽道的內(nèi)壁與半切沖頭的外壁之間的距離為0.03~0.05mm；達(dá)到了使鈑金件沖壓的斷切面的光亮度超過(guò)90%以上，同時(shí)使鈑金件的平面要求在0.05mm以下。
【IPC分類】B21D28-34, B21D28-14, B21D37-10
【公開號(hào)】CN204603057
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520292274
【發(fā)明人】史毛興, 操禮發(fā)
【申請(qǐng)人】蘇州先科精密機(jī)械有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年5月8日