數(shù)控刀片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型屬于機床配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種數(shù)控刀片。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控刀片是可轉(zhuǎn)位車削刀片的總稱，是現(xiàn)代金屬切削應(yīng)用領(lǐng)域的主流產(chǎn)品。主要應(yīng)用在金屬的車削、銑削、切斷切槽、螺紋車削等領(lǐng)域。它的特點是高效率、高耐磨，比傳統(tǒng)焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。如何使其更耐磨、更耐高溫是行業(yè)內(nèi)一直在研宄的技術(shù)。
[0003]普通的數(shù)控刀片上并為開有冷卻孔，當(dāng)加工時間較長導(dǎo)致數(shù)控刀片溫度較高時，通常采用停機等待冷卻，消耗時間長。
[0004]一般的數(shù)控刀片上只開有I個安裝孔，在切削過程中，若和車刀桿配合的不是很密切，數(shù)控刀片會因為切削中受力較大而發(fā)生位置偏移，影響加工精度，導(dǎo)致加工量減報廢。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是要解決現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，而提供一種數(shù)控刀片，其設(shè)有的冷卻孔能確保數(shù)控刀片在切削過程溫度不至于過高，數(shù)控刀片上開有三個安裝孔，使數(shù)控刀片能更穩(wěn)固地固定在車刀上，可免切削時刀片移動影響加工精度。
[0006]本實用新型的目的是通過下列技術(shù)方案解決的:
[0007]一種數(shù)控刀片，其特征在于:包括橫截面為三角形的刀片本體，所述刀片本體中心橫截面上開有第一冷卻孔、第二冷卻孔和第三冷卻孔，所述第一冷卻孔、第二冷卻孔和第三冷卻孔的一端分別設(shè)于三角形刀片本體的三個角上，第一冷卻孔、第二冷卻孔和第三冷卻孔的另一端均設(shè)于刀片本體中心處且相互連通；
[0008]所述刀片本體上延其縱向開有第一安裝孔、第二安裝孔和第三安裝孔，所述第一安裝孔、第二安裝孔和第三安裝孔呈三角形分布，第一安裝孔處于第一冷卻孔延長線上，第二安裝孔處于第二冷卻孔延長線上，第三安裝孔處于第三冷卻孔延長線上；
[0009]還包括有一個和第一冷卻孔、第二冷卻孔和第三冷卻孔相配合的橡膠塞。
[0010]進(jìn)一步地，本實用新型所述第一冷卻孔、第二冷卻孔和第三冷卻孔的直徑均相等，所述第一冷卻孔、第二冷卻孔和第三冷卻孔的直徑小于刀片本體的高度。
[0011]進(jìn)一步地，本實用新型所述的第一安裝孔、第二安裝孔和第三安裝孔的直徑均相等。
[0012]和現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型具有以下特點和有益效果:
[0013]1、在切削過程中，選取分別和刀片本體三個角相連的第一冷卻孔、第二冷卻孔和第三冷卻孔的其中兩個，和車刀桿冷卻孔相連的那個冷卻孔當(dāng)做入水孔，另一個靠近切削端的冷卻孔當(dāng)做出水孔，在未被使用到的冷卻孔內(nèi)塞入橡膠塞，使冷卻液順利到達(dá)切削刃處，降低切削刃的溫度，延長數(shù)控刀片的使用壽命。
[0014]2、刀片本體上設(shè)有第一安裝孔、第二安裝孔和第三安裝孔，將刀片本體通過三個安裝孔固定后，不管刀片本體是否和車刀桿配合的服帖，切削時刀片本體均不會和車刀桿發(fā)生位移，確保了加工的精確度。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實用新型透視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本實用新型橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0019]如圖1~3所示，一種數(shù)控刀片，包括橫截面為三角形的刀片本體1，所述刀片本體I中心橫截面上開有第一冷卻孔2、第二冷卻孔3和第三冷卻孔4，所述第一冷卻孔2、第二冷卻孔3和第三冷卻孔4的一端分別設(shè)于三角形刀片本體I的三個角上，第一冷卻孔2、第二冷卻孔3和第三冷卻孔4的另一端均設(shè)于刀片本體I中心處且相互連通。還包括有一個和第一冷卻孔2、第二冷卻孔3和第三冷卻孔4相配合的橡膠塞8。
[0020]在切削過程中，選取分別和刀片本體I三個角相連的第一冷卻孔2、第二冷卻孔3和第三冷卻孔4的其中兩個，和車刀桿冷卻孔相連的那個冷卻孔當(dāng)做入水孔，另一個靠近切削端的冷卻孔當(dāng)做出水孔，在未被使用到的冷卻孔內(nèi)塞入橡膠塞5，使冷卻液順利到達(dá)切削刃處，降低切削刃的溫度，延長數(shù)控刀片的使用壽命。
[0021]所述刀片本體I上延其縱向開有第一安裝孔5、第二安裝孔6和第三安裝孔7，所述第一安裝孔5、第二安裝孔6和第三安裝孔7呈三角形分布，第一安裝孔5處于第一冷卻孔2延長線上，第二安裝孔6處于第二冷卻孔3延長線上，第三安裝孔7處于第三冷卻孔4延長線上。
[0022]刀片本體I上設(shè)有第一安裝孔5、第二安裝孔6和第三安裝孔7，將刀片本體I通過三個安裝孔固定后，不管刀片本體I是否和車刀桿配合的服帖，切削時刀片本體I均不會和車刀桿發(fā)生位移，確保了加工的精確度。
[0023]進(jìn)一步地，本實用新型所述第一冷卻孔2、第二冷卻孔3和第三冷卻孔4的直徑均相等，所述第一冷卻孔2、第二冷卻孔3和第三冷卻孔4的直徑小于刀片本體I的高度。
[0024]進(jìn)一步地，本實用新型所述的第一安裝孔5、第二安裝孔6和第三安裝孔7的直徑均相等。不管使用那一邊的切削刃，三個安裝孔可和車刀桿上的安裝孔相配合。
[0025]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種數(shù)控刀片，其特征在于:包括橫截面為三角形的刀片本體，所述刀片本體中心橫截面上開有第一冷卻孔、第二冷卻孔和第三冷卻孔，所述第一冷卻孔、第二冷卻孔和第三冷卻孔的一端分別設(shè)于三角形刀片本體的三個角上，第一冷卻孔、第二冷卻孔和第三冷卻孔的另一端均設(shè)于刀片本體中心處且相互連通； 所述刀片本體上延其縱向開有第一安裝孔、第二安裝孔和第三安裝孔，所述第一安裝孔、第二安裝孔和第三安裝孔呈三角形分布，第一安裝孔處于第一冷卻孔延長線上，第二安裝孔處于第二冷卻孔延長線上，第三安裝孔處于第三冷卻孔延長線上； 還包括有一個和第一冷卻孔、第二冷卻孔和第三冷卻孔相配合的橡膠塞。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控刀片，其特征在于:所述第一冷卻孔、第二冷卻孔和第三冷卻孔的直徑均相等，所述第一冷卻孔、第二冷卻孔和第三冷卻孔的直徑小于刀片本體的高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控刀片，其特征在于:第一安裝孔、第二安裝孔和第三安裝孔的直徑均相等。
【專利摘要】本實用新型公開了一種數(shù)控刀片，包括橫截面為三角形的刀片本體，刀片本體中心橫截面上開有第一冷卻孔、第二冷卻孔和第三冷卻孔，第一冷卻孔、第二冷卻孔和第三冷卻孔的一端分別設(shè)于三角形刀片本體的三個角上，第一冷卻孔、第二冷卻孔和第三冷卻孔的另一端均設(shè)于刀片本體中心處且相互連通。刀片本體上延其縱向開有第一安裝孔、第二安裝孔和第三安裝孔，第一安裝孔、第二安裝孔和第三安裝孔呈三角形分布，第一安裝孔處于第一冷卻孔延長線上，第二安裝孔處于第二冷卻孔延長線上，第三安裝孔處于第三冷卻孔延長線上。還包括有一個和第一冷卻孔、第二冷卻孔和第三冷卻孔相配合的橡膠塞。本實用新型所述的數(shù)控刀片安裝后結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，冷卻效果更佳。
【IPC分類】B23B27-10
【公開號】CN204603337
【申請?zhí)枴緾N201520096796
【發(fā)明人】王軍波
【申請人】溫嶺市力鋒精密工具有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年2月11日