加工細長桿工件端面的數(shù)控雕銑機床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種數(shù)控雕銑機床，更確切的說是一種加工細長桿工件端面的數(shù)控雕銑機床。
【背景技術(shù)】
[0002]雕銑機(CNC engraving and milling machine)它是數(shù)控機床的一種，是對應(yīng)傳統(tǒng)雕刻機的數(shù)控機床。大都認(rèn)為雕銑機是使用小刀具、大功率和高速主軸電機的數(shù)控銑床。雕刻機的優(yōu)勢在雕，如果加工材料硬度比較大也會顯得力不從心。雕銑機的出現(xiàn)可以說填補兩者之間的空白。雕銑機既可以雕刻，也可銑削，是一種高效高精的數(shù)控機床。現(xiàn)有的雕銑機大多采用移動鉆頭電機實現(xiàn)對部件多個位置的加工，這樣容易造成鉆頭電機不穩(wěn)定，大大提高了數(shù)控雕銑機床加工工件的機械誤差。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種加工細長桿工件端面的數(shù)控雕銑機床，能夠解決上述的問題。
[0004]本實用新型為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]一種加工細長桿工件端面的數(shù)控雕銑機床，包括底座，底座的上部設(shè)置第一滑動板，第一滑動板能在底座上滑動，第一滑動板的一側(cè)安裝第一螺母，底座的一側(cè)安裝第一步進電機，第一步進電機的輸出軸安裝第一絲桿，第一絲桿與第一螺母配合，第一滑動板的上部設(shè)置第二滑動板，第二滑動板能在第一滑動板上滑動，第二滑動板的一側(cè)安裝第二螺母，第二滑動板的一側(cè)安裝第二步進電機，第二步進電機的輸出軸安裝第二絲桿，第二絲桿與第二螺母配合，第二滑動板的上部安裝夾持裝置，底座的側(cè)部安裝支架，第一絲桿與第二絲桿垂直，支架的一側(cè)安裝固定板、工控儀和液壓站，固定板的下部安裝液壓千斤頂，液壓千斤頂?shù)捻敆U端部安裝電機架，電機架上安裝旋轉(zhuǎn)電機，旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸安裝鉆頭，鉆頭位于夾持裝置上方，固定板的下部一側(cè)安裝導(dǎo)向桿，電機架的側(cè)部安裝連接桿，連接桿的一端安裝固定管，固定管與導(dǎo)向桿配合，工控儀通過導(dǎo)線連接液壓站、旋轉(zhuǎn)電機、第二步進電機和第一步進電機，液壓站通過導(dǎo)管連接液壓千斤頂。
[0006]為了進一步實現(xiàn)本實用新型的目的，還可以采用以下技術(shù)方案:所述殼體的底部安裝數(shù)個連接塊，連接塊的中部開設(shè)第二螺孔，第二螺孔內(nèi)安裝螺桿，螺桿的下端安裝墊塊。所述墊塊的底部安裝防滑墊。
[0007]本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型提供了一種無需移動鉆頭電機就可以實現(xiàn)對部件多個位置的加工的數(shù)控雕銑機床。本實用新型的第一絲桿與第二絲桿垂直使第一步進電機和第二步進電機可以分別帶動第一滑動板和第二滑動板水平移動，從而帶動夾持裝置到達水平面的各個位置，從而使加工細長桿工件端面的數(shù)控雕銑機床無需移動旋轉(zhuǎn)電機就可以使鉆頭加工工件的各個位置，大大降低了數(shù)控雕銑機床加工工件的機械誤差。本實用新型的第一絲桿與第一螺母配合可以使第一步進電機在較低功率下就可以帶動第一滑動板滑動。本實用新型的第二絲桿與第二螺母配合使第二步進電機在較低功率下就可以帶動第二滑動板滑動。本實用新型的固定管與導(dǎo)向桿配合可以對電機架起到導(dǎo)向作用，從而大大提高了旋轉(zhuǎn)電機的穩(wěn)定性。本實用新型還具有結(jié)構(gòu)簡潔緊湊、制造成本低廉和使用簡便的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0008]附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中:圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A向放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]標(biāo)注部件:1支架、2固定板、3液壓千斤頂、4導(dǎo)向桿、5連接桿、6固定管、7電機架、8電機、9第二滑動板、10第二絲桿、11第二步進電機、12第一滑動板、13第一絲桿、14第一螺母、15第一步進電機、16鉆頭、17第二螺母、18底座、19工控儀、20液壓站、21夾持裝置、26固定塊、27螺孔、28螺桿、29墊塊、30防滑墊。
【具體實施方式】
[0010]以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0011]一種加工細長桿工件端面的數(shù)控雕銑機床，如圖1和圖2所示，包括底座18，底座18的上部設(shè)置第一滑動板12，第一滑動板12能在底座18上滑動，第一滑動板12的一側(cè)安裝第一螺母14，底座18的一側(cè)安裝第一步進電機15，第一步進電機15的輸出軸安裝第一絲桿13，第一絲桿13與第一螺母14配合，第一滑動板12的上部設(shè)置第二滑動板9，第二滑動板9能在第一滑動板12上滑動，第二滑動板9的一側(cè)安裝第二螺母17，第二滑動板9的一側(cè)安裝第二步進電機11，第二步進電機11的輸出軸安裝第二絲桿10，第二絲桿10與第二螺母17配合，第二滑動板9的上部安裝夾持裝置21，底座18的側(cè)部安裝支架1，第一絲桿13與第二絲桿10垂直，支架I的一側(cè)安裝固定板2、工控儀19和液壓站20，固定板2的下部安裝液壓千斤頂3，液壓千斤頂3的頂桿端部安裝電機架7，電機架7上安裝旋轉(zhuǎn)電機8，旋轉(zhuǎn)電機8的輸出軸安裝鉆頭16，鉆頭16位于夾持裝置21上方，固定板2的下部一側(cè)安裝導(dǎo)向桿4，電機架7的側(cè)部安裝連接桿5，連接桿5的一端安裝固定管6，固定管6與導(dǎo)向桿4配合，工控儀19通過導(dǎo)線連接液壓站20、旋轉(zhuǎn)電機8、第二步進電機11和第一步進電機15，液壓站20通過導(dǎo)管連接液壓千斤頂3。
[0012]本實用新型提供了一種無需移動鉆頭電機就可以實現(xiàn)對部件多個位置的加工的數(shù)控雕銑機床。本實用新型的第一絲桿13與第二絲桿10垂直使第一步進電機15和第二步進電機11可以分別帶動第一滑動板12和第二滑動板9水平移動，從而帶動夾持裝置21到達水平面的各個位置，從而使加工細長桿工件端面的數(shù)控雕銑機床無需移動旋轉(zhuǎn)電機8就可以使鉆頭16加工工件的各個位置，大大降低了數(shù)控雕銑機床加工工件的機械誤差。本實用新型的第一絲桿13與第一螺母14配合可以使第一步進電機15在較低功率下就可以帶動第一滑動板12滑動。本實用新型的第二絲桿10與第二螺母17配合使第二步進電機11在較低功率下就可以帶動第二滑動板9滑動。本實用新型的固定管6與導(dǎo)向桿4配合可以對電機架7起到導(dǎo)向作用，從而大大提高了旋轉(zhuǎn)電機8的穩(wěn)定性。
[0013]所述底座18的底部安裝數(shù)個連接塊26，連接塊26的中部開設(shè)第二螺孔27，第二螺孔27內(nèi)安裝螺桿28，螺桿28的下端安裝墊塊29。本實用新型的螺桿28可以通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整露出第二螺孔27的長度，從而調(diào)整加工細長桿工件端面的數(shù)控雕銑機床的整體高度，使加工細長桿工件端面的數(shù)控雕銑機床可以調(diào)整到合適高度，方便加工細長桿工件端面的數(shù)控雕銑機床操作人員使用。
[0014]所述墊塊29的底部安裝防滑墊30。本實用新型的防滑墊30可以增大加工細長桿工件端面的數(shù)控雕銑機床與放置平臺的摩擦力，避免加工細長桿工件端面的數(shù)控雕銑機床在放置平臺上滑動。
[0015]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.加工細長桿工件端面的數(shù)控雕銑機床，其特征在于:包括底座(18)，底座(18)的上部設(shè)置第一滑動板(12)，第一滑動板(12)能在底座(18)上滑動，第一滑動板(12)的一側(cè)安裝第一螺母(14)，底座(18)的一側(cè)安裝第一步進電機(15)，第一步進電機(15)的輸出軸安裝第一絲桿(13)，第一絲桿(13)與第一螺母(14)配合，第一滑動板(12)的上部設(shè)置第二滑動板(9)，第二滑動板(9)能在第一滑動板(12)上滑動，第二滑動板(9)的一側(cè)安裝第二螺母(17)，第二滑動板(9)的一側(cè)安裝第二步進電機(11)，第二步進電機(11)的輸出軸安裝第二絲桿(10)，第二絲桿(10)與第二螺母(17)配合，第二滑動板(9)的上部安裝夾持裝置(21)，底座(18)的側(cè)部安裝支架(I)，第一絲桿(13)與第二絲桿(10)垂直，支架(I)的一側(cè)安裝固定板(2)、工控儀(19)和液壓站(20)，固定板(2)的下部安裝液壓千斤頂(3)，液壓千斤頂(3)的頂桿端部安裝電機架(7)，電機架(7)上安裝旋轉(zhuǎn)電機(8)，旋轉(zhuǎn)電機⑶的輸出軸安裝鉆頭(16)，鉆頭(16)位于夾持裝置(21)上方，固定板⑵的下部一側(cè)安裝導(dǎo)向桿(4)，電機架(7)的側(cè)部安裝連接桿(5)，連接桿(5)的一端安裝固定管(6)，固定管(6)與導(dǎo)向桿⑷配合，工控儀(19)通過導(dǎo)線連接液壓站(20)、旋轉(zhuǎn)電機(8)、第二步進電機(11)和第一步進電機(15)，液壓站(20)通過導(dǎo)管連接液壓千斤頂(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工細長桿工件端面的數(shù)控雕銑機床，其特征在于:所述底座(18)的底部安裝數(shù)個連接塊(26)，連接塊(26)的中部開設(shè)第二螺孔(27)，第二螺孔(27)內(nèi)安裝螺桿(28)，螺桿(28)的下端安裝墊塊(29) ο3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工細長桿工件端面的數(shù)控雕銑機床，其特征在于:所述墊塊(29)的底部安裝防滑墊(30)。
【專利摘要】一種加工細長桿工件端面的數(shù)控雕銑機床，包括底座，底座的上部設(shè)置第一滑動板，第一滑動板能在底座上滑動，第一滑動板的一側(cè)安裝第一螺母，底座的一側(cè)安裝第一步進電機，第一步進電機的輸出軸安裝第一絲桿，第一絲桿與第一螺母配合，本實用新型提供了一種無需移動鉆頭電機就可以實現(xiàn)對部件多個位置的加工的數(shù)控雕銑機床。本實用新型的第一絲桿與第二絲桿垂直使第一步進電機和第二步進電機可以分別帶動第一滑動板和第二滑動板水平移動，從而帶動夾持裝置到達水平面的各個位置，從而使加工細長桿工件端面的數(shù)控雕銑機床無需移動旋轉(zhuǎn)電機就可以使鉆頭加工工件的各個位置，大大降低了數(shù)控雕銑機床加工工件的機械誤差。
【IPC分類】B23C9/00, B23Q3/06, B23C3/00
【公開號】CN204657582
【申請?zhí)枴緾N201520167918
【發(fā)明人】童丹鷹
【申請人】寧波天藝數(shù)控機械有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年3月24日