一種接觸式銑床測(cè)距裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種測(cè)距裝置，尤其指一種銑削機(jī)床上使用的接觸式測(cè)距裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，傳統(tǒng)的機(jī)床中，定位方式通常為工人手動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)臂控制刀具移動(dòng)至指定刻度，從而控制與工件的相對(duì)位置，而加工過(guò)程中，往往需要多次進(jìn)行進(jìn)刀、退刀操作，因此加工效率較低，目前常用的數(shù)控機(jī)床中，定位及測(cè)距有通過(guò)傳感器及反射臺(tái)的測(cè)距裝置，該種測(cè)距方法可能因?yàn)楣ぜ秳?dòng)或其他因素造成測(cè)距誤差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種銑削機(jī)床上使用的接觸式測(cè)距裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種接觸式銑床工件測(cè)距裝置，包括接觸測(cè)量機(jī)構(gòu)，所述接觸測(cè)量機(jī)構(gòu)包括缸體，所述缸體設(shè)置可伸縮的活塞桿，所述活塞桿具有從缸體前端伸出的前伸出端，所述前伸出端端部固定接觸塊，所述活塞桿具有從缸體后端伸出的后伸出端，所述后伸出端上套設(shè)接觸環(huán)，還包括固定設(shè)置的與所述接觸環(huán)配合的接觸開(kāi)關(guān)；控制器，所述控制器接收距離數(shù)據(jù)，驅(qū)動(dòng)各部件的啟動(dòng)與停止。
[0006]優(yōu)選的，所述接觸環(huán)為金屬環(huán)，所述接觸開(kāi)關(guān)為可探測(cè)金屬環(huán)信息的位置傳感器。
[0007]優(yōu)選的，所述缸體中并排設(shè)置至少兩根相同的活塞桿，各活塞桿在缸體內(nèi)部為一體式，伸出缸體的部分運(yùn)動(dòng)方式、距離、速度均相同。
[0008]優(yōu)選的，各所述活塞桿的前伸出端與接觸塊均固定。
[0009]優(yōu)選的，所述接觸測(cè)量機(jī)構(gòu)安裝在銑床銑削進(jìn)給裝置的殼體側(cè)壁，所述活塞桿的運(yùn)動(dòng)方向與銑刀進(jìn)給方向相同，所述接觸開(kāi)關(guān)固定在銑床銑削進(jìn)給裝置豎直方向上靠近所述接觸環(huán)的殼體側(cè)壁外，所述活塞桿運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)接觸環(huán)水平運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述接觸環(huán)與接觸開(kāi)關(guān)具有相對(duì)距離變化但不接觸。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型提供一種接觸式銑床測(cè)距裝置，具有可與工件相接觸的接觸測(cè)量機(jī)構(gòu)，通過(guò)計(jì)算接觸過(guò)程中接觸環(huán)與接觸開(kāi)關(guān)之間的相對(duì)距離，計(jì)算得出銑刀與工件之間的距離，從而計(jì)算出銑刀需要進(jìn)給的距離及銑削所需的進(jìn)給量，測(cè)量精度高，測(cè)量時(shí)間短，可在每次銑刀進(jìn)給前設(shè)置測(cè)量程序，保證測(cè)量精度，可快速的定位加工起點(diǎn)或進(jìn)給目的位置，避免了因外界因素導(dǎo)致的工件測(cè)距誤差。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)安裝位置示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型工作狀態(tài)步驟一位置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型工作狀態(tài)步驟二位置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為本實(shí)用新型工作狀態(tài)步驟三位置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中標(biāo)號(hào):
[0016]1-接觸測(cè)量機(jī)構(gòu)11-缸體12-活塞桿121-前伸出端122-后伸出端13-接觸塊14-接觸環(huán)15-接觸開(kāi)關(guān)2-殼體21-銑刀N-工件。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說(shuō)明。
[0018]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實(shí)用新型不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。
[0019]其次，本實(shí)用新型結(jié)合示意圖進(jìn)行詳細(xì)描述，在詳述本實(shí)用新型實(shí)施例時(shí)，為便于說(shuō)明，表示裝置結(jié)構(gòu)的剖面圖會(huì)不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是示例，其在此不應(yīng)限制本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。此外，在實(shí)際制作中應(yīng)包含長(zhǎng)度、寬度及深度的三維空間尺寸。
[0020]參見(jiàn)圖1所示，本實(shí)用新型具體實(shí)施例提供一種銑削機(jī)床上使用的接觸式測(cè)距裝置，包括接觸測(cè)量機(jī)構(gòu)I，所述接觸測(cè)量機(jī)構(gòu)I包括缸體11，所述缸體11設(shè)置可伸縮的活塞桿12，所述活塞桿12具有從缸體11前端伸出的前伸出端121，所述前伸出端121端部固定接觸塊13，所述活塞桿12具有從缸體11后端伸出的后伸出端122，所述后伸出端122上套設(shè)接觸環(huán)14，還包括固定位置設(shè)置的與所述接觸環(huán)14配合的接觸開(kāi)關(guān)15 ;，還包括接收位置距離信號(hào)及驅(qū)動(dòng)上述裝置動(dòng)作的控制器(圖未示)，所述控制器與接觸測(cè)量機(jī)構(gòu)均電性連接，所述控制器接收距離數(shù)據(jù)，驅(qū)動(dòng)各部件的啟動(dòng)與停止。
[0021]具體的，如圖1所示，所述接觸測(cè)量機(jī)構(gòu)I安裝在銑床銑削進(jìn)給裝置的殼體2側(cè)壁，所述活塞桿12的運(yùn)動(dòng)方向與銑刀21進(jìn)給方向相同，所述接觸開(kāi)關(guān)15固定在銑床銑削進(jìn)給裝置豎直方向上靠近所述接觸環(huán)14的殼體2側(cè)壁外，所述活塞桿12運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)接觸環(huán)14水平運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述接觸環(huán)14與接觸開(kāi)關(guān)15具有相對(duì)距離變化但不接觸，特別的，所述接觸環(huán)14為金屬環(huán)，所述接觸開(kāi)關(guān)15為可探測(cè)該金屬環(huán)位置信息的位置傳感器。
[0022]進(jìn)一步的，本實(shí)施例中，所述接觸測(cè)量機(jī)構(gòu)I的缸體11中并排設(shè)置至少兩根相同的活塞桿12，各活塞桿12在缸體11內(nèi)部為一體式，伸出缸體11的部分運(yùn)動(dòng)方式、距尚、速度均相同，圖1所示的為具有兩列并排設(shè)置的活塞桿12的實(shí)施方式，該結(jié)構(gòu)較僅有一根活塞桿12的實(shí)施方式穩(wěn)定性更高，避免了因活塞桿晃動(dòng)或機(jī)器振動(dòng)產(chǎn)生的誤差，進(jìn)一步提高銑削過(guò)程中工件位置的測(cè)量精度。
[0023]需要說(shuō)明的是，上述實(shí)施例中，各所述活塞桿12的前伸出端121與接觸塊13均固定。
[0024]本實(shí)用新型的工作方式參見(jiàn)圖2-圖4所示，其中，如圖1所示，該接觸測(cè)量機(jī)構(gòu)I與銑削進(jìn)給裝置的銑刀21、銑削進(jìn)給裝置的殼體2均處于初始位置，接觸開(kāi)關(guān)15固定在銑削進(jìn)給裝置的殼體2側(cè)壁外，此時(shí)接觸開(kāi)關(guān)15與接觸環(huán)14之間的距離為L(zhǎng)I，同時(shí)，接觸塊13的前端面與銑刀21的銑削端面齊平，接觸開(kāi)關(guān)15向控制器發(fā)送該距離數(shù)據(jù)并由控制器存儲(chǔ)記錄；如圖2所示，控制器驅(qū)動(dòng)該接觸測(cè)量機(jī)構(gòu)I的活塞桿12帶動(dòng)接觸塊13沿銑削進(jìn)給方向平移直至與工件接觸后停止，此時(shí)接觸開(kāi)關(guān)15與接觸環(huán)14之間的距離為L(zhǎng)2，此時(shí)，接觸開(kāi)關(guān)15向控制器發(fā)送該距離數(shù)據(jù)并由控制器存儲(chǔ)記錄，由控制器計(jì)算得出銑刀21的端面與工件N的距離M=L1-L2，如圖3所示，接觸測(cè)量結(jié)構(gòu)I退回至遠(yuǎn)端零點(diǎn)，此時(shí)，設(shè)銑刀21需要的銑削量為M1，由控制器發(fā)送控制信號(hào)，驅(qū)動(dòng)銑刀21向前的進(jìn)給量為M+M1，即為銑刀實(shí)際需要進(jìn)給的距離量。
[0025]本實(shí)用新型的測(cè)距裝置，測(cè)量精度高，測(cè)量時(shí)間短，可在每次銑刀進(jìn)給前設(shè)置測(cè)量程序，保證測(cè)量精度，可快速的定位加工起點(diǎn)或進(jìn)給目的位置，避免了因外界因素導(dǎo)致的工件測(cè)距誤差。
[0026]雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例披露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種接觸式銑床測(cè)距裝置，其特征在于，包括 接觸測(cè)量機(jī)構(gòu)，所述接觸測(cè)量機(jī)構(gòu)包括缸體，所述缸體設(shè)置可伸縮的活塞桿，所述活塞桿具有從缸體前端伸出的前伸出端，所述前伸出端端部固定接觸塊，所述活塞桿具有從缸體后端伸出的后伸出端，所述后伸出端上套設(shè)接觸環(huán)，還包括固定設(shè)置的與所述接觸環(huán)配合的接觸開(kāi)關(guān)； 控制器，所述控制器接收距離數(shù)據(jù)，驅(qū)動(dòng)各部件的啟動(dòng)與停止。2.如權(quán)利要求1所述的一種接觸式銑床測(cè)距裝置，其特征在于，所述接觸環(huán)為金屬環(huán)，所述接觸開(kāi)關(guān)為可探測(cè)金屬環(huán)信息的位置傳感器。3.如權(quán)利要求1所述的一種接觸式銑床測(cè)距裝置，其特征在于，所述缸體中并排設(shè)置至少兩根相同的活塞桿，各活塞桿在缸體內(nèi)部為一體式，伸出缸體的部分運(yùn)動(dòng)方式、距離、速度均相同。4.如權(quán)利要求3所述的一種接觸式銑床測(cè)距裝置，其特征在于，各所述活塞桿的前伸出端與接觸塊均固定。5.如權(quán)利要求2所述的一種接觸式銑床測(cè)距裝置，其特征在于，所述接觸測(cè)量機(jī)構(gòu)安裝在銑床銑削進(jìn)給裝置的殼體側(cè)壁，所述活塞桿的運(yùn)動(dòng)方向與銑刀進(jìn)給方向相同，所述接觸開(kāi)關(guān)固定在銑床銑削進(jìn)給裝置豎直方向上靠近所述接觸環(huán)的殼體側(cè)壁外，所述活塞桿運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)接觸環(huán)水平運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述接觸環(huán)與接觸開(kāi)關(guān)具有相對(duì)距離變化但不接觸。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種接觸式銑床測(cè)距裝置，包括接觸測(cè)量機(jī)構(gòu)，所述接觸測(cè)量機(jī)構(gòu)包括缸體，所述缸體設(shè)置可伸縮的活塞桿，所述活塞桿具有從缸體前端伸出的前伸出端，所述前伸出端端部固定接觸塊，所述活塞桿具有從缸體后端伸出的后伸出端，所述后伸出端上套設(shè)接觸環(huán)，還包括固定設(shè)置的與所述接觸環(huán)配合的接觸開(kāi)關(guān)；控制器，所述控制器接收距離數(shù)據(jù)，驅(qū)動(dòng)各部件的啟動(dòng)與停止；本實(shí)用新型提供的銑床工件測(cè)距裝置測(cè)量精度高，測(cè)量時(shí)間短，可在每次銑刀進(jìn)給前設(shè)置測(cè)量程序，保證測(cè)量精度，可快速的定位加工起點(diǎn)或進(jìn)給目的位置，避免了因外界因素導(dǎo)致的工件測(cè)距誤差。
【IPC分類】B23Q17/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204658085
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520150680
【發(fā)明人】溫惠珍
【申請(qǐng)人】溫惠珍
【公開(kāi)日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年3月17日