鋼絲繩拉拔模水冷裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋼絲繩拉拔模水冷裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著壓實(shí)股鋼絲繩在市場的占有量越來越高，市場對(duì)壓實(shí)鋼絲繩的品質(zhì)要求也越來越苛刻，國內(nèi)市場上比較重要的壓實(shí)股鋼絲繩還是使用的國外的鋼絲繩，盡管國內(nèi)鋼絲繩在價(jià)格以及服務(wù)上比較占有優(yōu)勢，但是在鋼絲繩品質(zhì)上還存在著不小差距。除去鋼絲繩生產(chǎn)原料也就是盤條生產(chǎn)與國外的差距，國內(nèi)壓實(shí)股鋼絲繩在生產(chǎn)過程中的控制也與國外存在著不小差距，尤其在小的細(xì)節(jié)上處理的不夠精細(xì)，這也是導(dǎo)致壓實(shí)股鋼絲繩使用壽命與國外鋼絲繩相差較大的主要原因。
[0003]壓實(shí)股鋼絲繩在生產(chǎn)中主要有三種方式:模拉、輥軋、鍛打。鍛打由于效率過低在股壓實(shí)中很少使用；輥軋由于輥軋器具的局限性，一套輥軋裝置成本較高，且只能對(duì)一種規(guī)格繩股進(jìn)行壓實(shí)，成本較高，使用受限；模拉法成本低廉、改裝簡單，并且適用于各個(gè)規(guī)格的鋼絲繩股，在國內(nèi)市場上廣泛被采用。
[0004]模拉鋼絲繩股需要解決的主要問題便是模具冷卻問題。現(xiàn)在模拉鋼絲繩主要使用的冷卻方法為簡單油冷方法冷卻，其冷卻效果一般，在大壓縮率的模拉中往往不能夠達(dá)到良好的冷卻效果，造成拉絲模壽命降低，造成鋼絲繩生產(chǎn)成本大幅提高，嚴(yán)重的還會(huì)造成鋼絲繩繩股表面鋼絲過熱而造成鋼絲韌性、強(qiáng)度大幅降低，進(jìn)而導(dǎo)致鋼絲繩不合格。現(xiàn)有技術(shù)中雖然有一些水冷裝置，但是這些水冷裝置只能對(duì)拉拔后的鋼絲繩進(jìn)行簡單的水冷，由于鋼絲繩拉拔的過程中一定會(huì)淋油，因此這些水冷裝置無法對(duì)拉拔后鋼絲繩上多余的油液進(jìn)行處理，只能后期靠人工對(duì)鋼絲繩上的油液進(jìn)行清除和收集，在這個(gè)過程中不僅需要消耗大量的人力物力，而且會(huì)對(duì)油液造成一定程度的浪費(fèi)，對(duì)企業(yè)造成不必要的損失。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種冷卻效果好、生產(chǎn)成本低、油液不會(huì)浪費(fèi)的鋼絲繩拉拔模水冷裝置。
[0006]本實(shí)用新型鋼絲繩拉拔模水冷裝置，其中，包括底座、水冷盒、拉拔模和除油器，底座頂端與內(nèi)部開設(shè)有空腔的水冷盒底端密封連接，水冷盒上端和下端的側(cè)壁上分別開設(shè)有進(jìn)水口和出水口，水冷盒第一側(cè)壁上開設(shè)有第一通孔，在與第一通孔相對(duì)的第二側(cè)壁上開設(shè)有第二通孔，在第一通孔中沿水平方向設(shè)置有螺塞，在螺塞的頂端與底端之間開設(shè)有第三通孔，螺塞的頂端位于水冷盒外部，螺塞的底端伸入到空腔內(nèi)部，在螺塞底端與第二側(cè)壁之間設(shè)置有拉拔模，拉拔模的入口與螺塞的第三通孔連通，拉拔模的出口與第二通孔連通，在第二通孔下方的底座上開設(shè)有油液回收槽，油液回收槽中設(shè)置有除油器。
[0007]本實(shí)用新型鋼絲繩拉拔模水冷裝置，其中所述鋼絲繩拉拔模水冷裝置還包括圓環(huán)形防水墊片，防水墊片夾設(shè)在拉拔模的出口處與第二通孔的邊緣之間。
[0008]本實(shí)用新型鋼絲繩拉拔模水冷裝置，其中所述第一通孔開設(shè)在水冷盒第一側(cè)壁的中部位置，第一通孔的直徑大于第二通孔的直徑。
[0009]本實(shí)用新型鋼絲繩拉拔模水冷裝置，其中所述第三通孔為倒錐形通孔。
[0010]本實(shí)用新型鋼絲繩拉拔模水冷裝置，其中所述第一側(cè)壁內(nèi)側(cè)的螺塞上擰緊有螺母。
[0011]本實(shí)用新型鋼絲繩拉拔模水冷裝置，其中所述油液回收槽的側(cè)壁上開設(shè)有出油
□O
[0012]本實(shí)用新型鋼絲繩拉拔模水冷裝置，其中所述底座的邊緣位置并排開設(shè)有多個(gè)安裝孔。
[0013]本實(shí)用新型鋼絲繩拉拔模水冷裝置與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于:本實(shí)用新型在底座頂端設(shè)置有內(nèi)部開設(shè)有空腔的水冷盒，在水冷盒的相對(duì)側(cè)壁上分別開設(shè)有第一通孔和第二通孔，在第一通孔中安裝有螺塞，螺塞上開設(shè)有倒錐形第三通孔，螺塞一端位于水冷盒外部，另一端與拉拔模的入口連通，拉拔模的出口與第二通孔連通，對(duì)鋼絲繩股整個(gè)拉拔過程中水冷盒的空腔中始終保持有冷卻水在流動(dòng)，有利于帶走鋼絲繩股拉拔過程中所產(chǎn)生的熱量，達(dá)到更好的冷卻效果。在拉拔模的出口處與第二通孔的邊緣之間夾設(shè)有防水墊片，防水墊片不僅能夠防止空腔中的水從第二通孔中滲出，而且避免了拉拔過程中的鋼絲繩股與水接觸，從而不會(huì)出現(xiàn)鋼絲繩腐蝕生銹的現(xiàn)象，提高了鋼絲繩的品質(zhì)。在底座上開設(shè)有油液回收槽，并且在油液回收槽中設(shè)置有除油器，通過除油器能夠?qū)魏箐摻z繩上帶出來的油液進(jìn)行清除，清除后的油液流回到油液回收槽中，避免油液的浪費(fèi)，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型鋼絲繩拉拔模水冷裝置作進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型鋼絲繩拉拔模水冷裝置的圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型鋼絲繩拉拔模水冷裝置，包括底座2、水冷盒1、螺塞3、拉拔模5和除油器11。底座2頂端的中間位置設(shè)置有長方體形水冷盒1，水冷盒I內(nèi)部開設(shè)有空腔，水冷盒I底端與底座2頂端之間密封連接，在水冷盒I上端和下端的側(cè)壁上分別開設(shè)有與空腔連通的進(jìn)水口 12和出水口 11。在水冷盒I第一側(cè)壁的中部位置開設(shè)有第一通孔，在與第一通孔相對(duì)的第二側(cè)壁上開設(shè)有第二通孔8，第二通孔8的直徑小于第一通孔的直徑。在第一通孔中沿水平方向設(shè)置有螺塞3，在螺塞3的頂端與底端之間開設(shè)有倒錐形第三通孔7，螺塞3的頂端位于水冷盒I外部，螺塞I的底端穿過第一通孔并伸入到空腔內(nèi)部靠近第二通孔8的位置，在第一側(cè)壁內(nèi)側(cè)的螺塞3上設(shè)置有螺母4，通過螺母4將螺塞3擰緊在第一側(cè)壁上。在螺塞3底端與第二側(cè)壁之間設(shè)置有拉拔模5，拉拔模5的入口與螺塞3的第三通孔7連通，拉拔模5的出口與第二側(cè)壁上的第二通孔8連通，拉拔模5的出口處與第二通孔8的邊緣之間夾設(shè)有圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的防水墊片6，防水墊片6能夠防止空腔中的水從第二通孔8中滲出。在第二通孔8下方的底座2上開設(shè)有油液回收槽9，油液回收槽9的側(cè)壁上開設(shè)有出油口 13，油液回收槽9中設(shè)置有除油器11，除油器11的除油孔14與第二通孔8位于同一高度。在底座2的邊緣位置并排開設(shè)有多個(gè)安裝孔，可在安裝孔中加設(shè)螺釘將底座2固定在鋼絲繩捻股機(jī)的滑道上，防止在拉拔的過程中出現(xiàn)底座2滑動(dòng)的現(xiàn)象。
[0017]本實(shí)用新型所采用的除油器11為現(xiàn)有產(chǎn)品。
[0018]本實(shí)用新型的使用過程為:鋼絲繩股在捻制完成后通過螺塞3頂端進(jìn)入到第三通孔7中，并從螺塞3底端進(jìn)入到拉拔模5中進(jìn)行拉拔，經(jīng)過拉拔模5拉拔后的鋼絲繩股通過第二通孔8排出到水冷盒I外部，在整個(gè)拉拔過程中始終通過進(jìn)水口 12向水冷盒I內(nèi)的空腔中注水，同時(shí)通過出水口 10對(duì)外排水，空腔中的水對(duì)鋼絲繩股起到冷卻作用。從第二通孔8中排出的鋼絲繩通過到除油器11的除油孔14進(jìn)行除油，多余油液流入到油液回收槽9中，并通過出油口 13對(duì)油液進(jìn)行回收。
[0019]本實(shí)用新型鋼絲繩拉拔模水冷裝置，在底座2頂端設(shè)置有內(nèi)部開設(shè)有空腔的水冷盒1，在水冷盒I的相對(duì)側(cè)壁上分別開設(shè)有第一通孔和第二通孔8，在第一通孔中安裝有螺塞3，螺塞3上開設(shè)有倒錐形第三通孔7，螺塞3 —端位于水冷盒I外部，另一端與拉拔模5的入口連通，拉拔模5的出口與第二通孔8連通，對(duì)鋼絲繩股整個(gè)拉拔過程中水冷盒I的空腔中始終保持有冷卻水在流動(dòng)，有利于帶走鋼絲繩股拉拔過程中所產(chǎn)生的熱量，達(dá)到更好的冷卻效果。在拉拔模5的出口處與第二通孔8的邊緣之間夾設(shè)有防水墊片6，防水墊片6不僅能夠防止空腔中的水從第二通孔8中滲出，而且避免了拉拔過程中的鋼絲繩股與水接觸，從而不會(huì)出現(xiàn)鋼絲繩腐蝕生銹的現(xiàn)象，提高了鋼絲繩的品質(zhì)。在底座2上開設(shè)有油液回收槽9，并且在油液回收槽9中設(shè)置有除油器11，通過除油器11能夠?qū)魏箐摻z繩上帶出來的油液進(jìn)行清除，清除后的油液流回到油液回收槽9中，避免油液的浪費(fèi)，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型冷卻效果好、生產(chǎn)成本低、油液不會(huì)浪費(fèi)，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)。
[0020]以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼絲繩拉拔模水冷裝置，其特征在于:包括底座(2)、水冷盒(I)、拉拔模(5)和除油器(11)，底座(2)頂端與內(nèi)部開設(shè)有空腔的水冷盒(I)底端密封連接，水冷盒(I)上端和下端的側(cè)壁上分別開設(shè)有進(jìn)水口(12)和出水口(10)，水冷盒(I)第一側(cè)壁上開設(shè)有第一通孔，在與第一通孔相對(duì)的第二側(cè)壁上開設(shè)有第二通孔(8)，在第一通孔中沿水平方向設(shè)置有螺塞(3)，在螺塞(3)的頂端與底端之間開設(shè)有第三通孔(7)，螺塞(3)的頂端位于水冷盒⑴外部，螺塞⑶的底端伸入到空腔內(nèi)部，在螺塞⑶底端與第二側(cè)壁之間設(shè)置有拉拔模(5)，拉拔模(5)的入口與螺塞(3)的第三通孔(7)連通，拉拔模(5)的出口與第二通孔(8)連通，在第二通孔⑶下方的底座(2)上開設(shè)有油液回收槽(9)，油液回收槽(9)中設(shè)置有除油器(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩拉拔模水冷裝置，其特征在于:所述鋼絲繩拉拔模水冷裝置還包括圓環(huán)形防水墊片￠)，防水墊片(6)夾設(shè)在拉拔模(5)的出口處與第二通孔(8)的邊緣之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩拉拔模水冷裝置，其特征在于:所述第一通孔開設(shè)在水冷盒⑴第一側(cè)壁的中部位置，第一通孔的直徑大于第二通孔⑶的直徑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩拉拔模水冷裝置，其特征在于:所述第三通孔(7)為倒錐形通孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩拉拔模水冷裝置，其特征在于:所述第一側(cè)壁內(nèi)側(cè)的螺塞(3)上擰緊有螺母(4)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩拉拔模水冷裝置，其特征在于:所述油液回收槽(9)的側(cè)壁上開設(shè)有出油口(13)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩拉拔模水冷裝置，其特征在于:所述底座(2)的邊緣位置并排開設(shè)有多個(gè)安裝孔。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鋼絲繩拉拔模水冷裝置。其目的是為了提供一種冷卻效果好、生產(chǎn)成本低、節(jié)約油液的鋼絲繩水冷裝置。本實(shí)用新型包括底座、水冷盒、拉拔模和除油器。底座頂端與水冷盒底端連接，水冷盒上端和下端的側(cè)壁上分別開設(shè)有進(jìn)水口和出水口，在水冷盒第一側(cè)壁上開設(shè)有第一通孔，與第一通孔相對(duì)的第二側(cè)壁上開設(shè)有第二通孔。在第一通孔中沿水平方向設(shè)置有螺塞，在螺塞的頂端與底端之間開設(shè)有第三通孔，螺塞的頂端位于水冷盒外部，螺塞的底端伸入到空腔內(nèi)部。在螺塞底端與第二側(cè)壁之間設(shè)置有拉拔模，拉拔模的入口與螺塞的第三通孔連通，拉拔模的出口與第二通孔連通。在第二通孔下方的底座上開設(shè)有油液回收槽，油液回收槽中設(shè)置有除油器。
【IPC分類】B21C9/00, B21C1/02, B21C3/14
【公開號(hào)】CN204710867
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520435990
【發(fā)明人】王雅志, 翟巧玲, 楊同敬, 毛福樂, 敖永健, 張國正, 李鵬, 俞振根, 蘇子波, 王俊, 王國良, 宋俊強(qiáng), 劉毅, 王志永, 金鑫
【申請(qǐng)人】天津冶金鋼線鋼纜集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年6月24日