一種用于管束組裝后校正的拽錘工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于管束組裝后校正的工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前鍋爐組裝最常見的方法一種是焊接結(jié)構(gòu)，另外一種就是脹接結(jié)構(gòu)，其中水冷壁、省煤器、過熱器、再熱器部件基本都是在制造廠內(nèi)組成片出廠，而對(duì)流管束則是單根管出廠，在組裝現(xiàn)場(chǎng)將管子上部與鍋筒連接，下部與集箱連接，管束由單根管子按順序組成一排，組裝的方法有焊接和脹接兩種形式，但不管是焊接還是脹接，對(duì)流管束組裝后對(duì)管束的管間距、平整度和垂直度公差要求較高，如管束的管間距、平整度和垂直度公差不能達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求，不僅給后續(xù)零部件組裝工作帶來困難，甚至還影響鍋爐的安全運(yùn)行。因鍋爐管束的單根管子不是機(jī)加件，再加上運(yùn)輸過程中不可避免的彈性變形，導(dǎo)致在對(duì)流管束組裝前，必須按1:1的比例進(jìn)行實(shí)物放樣檢查，對(duì)超差的管子還要進(jìn)行校正，組裝過程中還要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)致組裝調(diào)整的工作量非常大，且需要倒鏈、撬棍等輔助工具。
[0003]現(xiàn)有的管束組裝后校正方法是使用倒鏈和撬棍強(qiáng)行校正，但超差校正效果并不理想，還容易對(duì)管子表面造成機(jī)械損傷，有些損傷不能修補(bǔ)，必須重新?lián)Q管，且需要多人配合，導(dǎo)致人力和物力的浪費(fèi)，且這種方法操作比較繁瑣，工作效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有的管束組裝后使用倒鏈和撬棍強(qiáng)行校正方法存在平整度和垂直度超差校正效果不理想、管束校正時(shí)間長、容易對(duì)管子表面造成機(jī)械損傷，導(dǎo)致資源浪費(fèi)及需要多人配合，操作繁瑣導(dǎo)致浪費(fèi)人力且工作效率低的問題，進(jìn)而提供了一種用于管束組裝后校正的拽錘工裝。
[0005]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種用于管束組裝后校正的拽錘工裝，包括鉤桿、沖擊錘、護(hù)板及兩個(gè)擋塊，鉤桿的直徑范圍為19mm-24mm，鉤桿的一端設(shè)置有彎鉤，鉤桿的另一端設(shè)置有手柄，護(hù)板固套在靠近手柄的一端，擋塊為圓柱體，兩個(gè)所述擋塊關(guān)于鉤桿對(duì)稱焊接在靠近彎鉤的一端，沖擊錘為圓柱體，沖擊錘沿其長度方向加工有中心孔，沖擊錘套裝在鉤桿上且沖擊錘位于擋塊與護(hù)板之間，鉤桿的直徑小于沖擊錘的內(nèi)部直徑d。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0007]一、利用自由運(yùn)動(dòng)慣性原理，即沖擊原理，將平整度和垂直度超差的管子恢復(fù)到圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求的公差范圍內(nèi)。與現(xiàn)有的管束組裝后使用倒鏈和撬棍強(qiáng)行校正方法相比超差校正簡單，效果好，縮短了管束校正時(shí)間；
[0008]二、使用擋塊來保護(hù)管子，與現(xiàn)有的管束組裝后使用倒鏈和撬棍強(qiáng)行校正方法相比不會(huì)對(duì)管子造成損傷，工裝用材料碳鋼即可，工裝制造和維修成本低，還可重復(fù)使用，減少資源的浪費(fèi)；
[0009]三、結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，一人即可操作，與現(xiàn)有的管束組裝后使用倒鏈和撬棍強(qiáng)行校正方法相比操作簡單，節(jié)省人力，工作效率提高了 40 %以上。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的用于管束組裝后校正的拽錘工裝的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是拽錘工裝B-B向截面圖，圖3是拽錘工裝中擋塊的示意圖，圖4是拽錘工裝中沖擊錘的主視圖，圖5是圖4的側(cè)視圖，圖6是拽錘工裝中護(hù)板的主視圖，圖7是圖6的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]【具體實(shí)施方式】一:如圖1?7所示，本實(shí)施方式的用于管束組裝后校正的拽錘工裝，包括鉤桿1、沖擊錘2、護(hù)板3及兩個(gè)擋塊4，鉤桿I的直徑范圍為19mm-24mm，鉤桿I的一端為彎鉤1-1，鉤桿I的另一端設(shè)置有手柄1-2，用來勾住管子，護(hù)板3固套在靠近手柄1-2的一端，擋塊4為圓柱體，兩個(gè)所述擋塊4關(guān)于鉤桿I對(duì)稱焊接在靠近彎鉤1-1的一端，沖擊錘2為圓柱體并沿其長度方向加工有中心孔，套裝在鉤桿I上，鉤桿I的直徑小于沖擊錘2的內(nèi)部直徑d。
[0012]【具體實(shí)施方式】二:結(jié)合圖1、2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述的鉤桿I的直徑為20_。如此設(shè)計(jì)，可使鉤桿I更輕便。其它步驟與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0013]【具體實(shí)施方式】三:結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述的彎鉤1-1的內(nèi)側(cè)與鉤桿I之間的距離為20mm-50mm，特別適用于直徑規(guī)格在20mm-38mm之間的管子。如此設(shè)計(jì)，可使管束超差或脹接后超差校正更精確。其它步驟與【具體實(shí)施方式】一或二相同。
[0014]【具體實(shí)施方式】四:結(jié)合圖1、4、5說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述的鉤桿I和沖擊錘2配合處加工工件表面光潔度不低于12.5um。如此設(shè)計(jì)，可使工裝的加工制造更方便容易。其它步驟與【具體實(shí)施方式】三相同。
[0015]【具體實(shí)施方式】五:結(jié)合圖1-3說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述的擋塊4的直徑范圍為10mm-12mm，長度為10mm。如此設(shè)計(jì)，可使擋塊在保護(hù)管子的同時(shí)更輕便。其它步驟與【具體實(shí)施方式】一、二或四相同。
[0016]【具體實(shí)施方式】六:結(jié)合圖1-7說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述的鉤桿I為碳鋼鉤桿。如此設(shè)計(jì)，可使加工制造成本降低。其它步驟與【具體實(shí)施方式】五相同。
[0017]【具體實(shí)施方式】七:結(jié)合圖1-7說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述的沖擊錘2為碳鋼沖擊錘。如此設(shè)計(jì)，可使加工制造成本降低。其它步驟與【具體實(shí)施方式】五相同。
[0018]【具體實(shí)施方式】八:結(jié)合圖1-7說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述的護(hù)板3為碳鋼護(hù)板。如此設(shè)計(jì)，可使加工制造成本降低。其它步驟與【具體實(shí)施方式】五相同。
[0019]【具體實(shí)施方式】九:結(jié)合圖1-7說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述的擋塊4為碳鋼擋塊。如此設(shè)計(jì)，可使加工制造成本降低。其它步驟與【具體實(shí)施方式】五相同。
[0020]工作原理:
[0021]如圖1所示，對(duì)焊接或脹接后需要校正的管子，先在變形位置處劃線定位幾點(diǎn)，一只手握住鉤桿1，將彎鉤1-1放在需要校正的管子處并勾住管子，另一只手抓住沖擊錘2，從彎鉤1-1側(cè)迅速用力往回沖擊護(hù)板3，利用自由運(yùn)動(dòng)慣性原理，即沖擊原理，將平整度和垂直度超差的管子恢復(fù)到圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求的公差范圍內(nèi)，操作人員可根據(jù)變形大小，自行調(diào)節(jié)沖擊力度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于管束組裝后校正的拽錘工裝，所述拽錘工裝包括鉤桿(I)、沖擊錘(2)、護(hù)板(3)及兩個(gè)擋塊(4)，其特征在于:鉤桿(I)的直徑范圍為19mm-24mm，鉤桿(I)的一端設(shè)置有彎鉤(1-1)，鉤桿(I)的另一端設(shè)置有手柄(1-2)，護(hù)板(3)固套在靠近手柄(1-2)的一端，擋塊(4)為圓柱體，兩個(gè)所述擋塊(4)關(guān)于鉤桿(I)對(duì)稱焊接在靠近彎鉤(1-1)的一端，沖擊錘(2)為圓柱體，沖擊錘(2)沿其長度方向加工有中心孔，沖擊錘(2)套裝在鉤桿(I)上且位于擋塊(4)與護(hù)板(3)之間，鉤桿(I)的直徑小于沖擊錘(2)的內(nèi)部直徑d。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于管束組裝后校正的拽錘工裝，其特征在于:所述的鉤桿(I)的直徑為2Omm03.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于管束組裝后校正的拽錘工裝，其特征在于:所述的彎鉤(1-1)內(nèi)側(cè)與鉤桿⑴之間的距離為20mm-50mm。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于管束組裝后校正的拽錘工裝，其特征在于:所述的鉤桿(I)和沖擊錘(2)配合處加工工件表面光潔度不低于12.5um。5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4所述的用于管束組裝后校正的拽錘工裝，其特征在于:所述的擋塊⑷的直徑范圍為10mm-12mm，長度為1mm06.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于管束組裝后校正的拽錘工裝，其特征在于:所述的鉤桿(I)為碳鋼鉤桿。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于管束組裝后校正的拽錘工裝，其特征在于:所述的沖擊錘(2)為碳鋼沖擊錘。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于管束組裝后校正的拽錘工裝，其特征在于:所述的護(hù)板(3)為碳鋼護(hù)板。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于管束組裝后校正的拽錘工裝，其特征在于:所述的擋塊(4)為碳鋼擋塊。
【專利摘要】一種用于管束組裝后校正的拽錘工裝，它涉及一種用于管束組裝后校正的工裝。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的管束組裝后使用倒鏈和撬棍強(qiáng)行校正方法存在平整度和垂直度超差校正效果不理想、管束校正時(shí)間長、容易對(duì)管子表面造成機(jī)械損傷，導(dǎo)致資源浪費(fèi)及需要多人配合，操作繁瑣導(dǎo)致浪費(fèi)人力且工作效率低的問題。所述鉤桿的一端為彎鉤，用來勾住管子，護(hù)板固套在靠近手柄的一端，擋塊為圓柱體，兩個(gè)所述擋塊對(duì)稱焊接在靠近彎鉤的一端，沖擊錘為圓柱體，沖擊錘沿其長度方向加工有中心孔并套裝在鉤桿上，鉤桿的直徑小于沖擊錘的內(nèi)部直徑d。本實(shí)用新型的用于鍋爐管束組裝后校正的拽錘工裝用于管束組裝后的校正。
【IPC分類】B23P19/10
【公開號(hào)】CN204843490
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520443153
【發(fā)明人】李宏超, 高云鵬
【申請(qǐng)人】哈爾濱哈鍋鍋爐容器工程有限責(zé)任公司
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年6月25日