一種壓球機(jī)的壓輥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及成型技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種壓球機(jī)的壓輥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前很多粉末狀物料，如煤粉、焦粉、各種金屬礦粉、脫硫石膏、氧化鐵皮及除塵灰，污泥，耐材等需要冷壓成球團(tuán)以解決運(yùn)輸、燒結(jié)、冶煉等方面問題。而采用的設(shè)備大多為對(duì)輥壓球機(jī)，壓成球團(tuán)主要利用兩個(gè)壓輥表面擠壓形成近似橢圓的球體，而物料必定是受到很大壓力才能成型，而且物料里難免會(huì)有硬物，對(duì)壓輥表面的磨損很大。而壓輥目前制造工藝都是采用鑄造或鍛造成型，然后經(jīng)過金加工、熱處理達(dá)到球形凹坑成型、耐磨的目的。不但不能滿足壓輥需要耐磨的特性，并且材料成本高，熱處理工藝復(fù)雜，廢品率高，因此整個(gè)壓輥生產(chǎn)成本很高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型旨在提供一種壓球機(jī)的壓輥，以解決上述問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種壓球機(jī)的壓輥，其特征在于:包括壓輥軸，所述壓輥軸的表面設(shè)有多個(gè)球面凹坑，球面凹坑表面設(shè)有耐磨層；所述耐磨層為至少兩層，且第一層為厚度2~3毫米的耐磨熔覆合金層，第二層為堆焊在耐磨熔覆合金層表面的厚度為0.2-0.5毫米的軟質(zhì)合金層。
[0006]進(jìn)一步地，所述壓輥軸的表面的兩端通過壓環(huán)與壓輥軸定位。
[0007]進(jìn)一步地，所述壓環(huán)通過螺釘與壓輥軸連接固定。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0009]—、在球面凹坑的表面用激光或等離子恪覆第一層耐磨合金，厚度在2_3mm，其表面硬度根據(jù)需要，可以達(dá)到HRC58— 70，完全滿足各種材質(zhì)較硬的煤粉、焦粉、各種金屬礦粉、脫硫石膏、氧化鐵皮的擠壓，壓輥的耐磨性原高于傳統(tǒng)壓輥，使用壽命更長、對(duì)熱加工的需求更低、加工更方便，有效節(jié)省了經(jīng)濟(jì)成本。
[0010]二、耐磨層第二層為通過堆焊形成在耐磨合金層表面的厚度為0.2-0.5毫米的軟質(zhì)合金層，HRC25-30左右，以便于表面加工光滑，無需復(fù)雜的熱處理設(shè)備即可完成。
[0011]三、壓輥表面的兩側(cè)通過壓環(huán)與壓輥軸定位，壓環(huán)通過螺釘與壓輥軸可拆式連接，可拆卸形式有效增強(qiáng)零件的互換性，在壓輥表面出現(xiàn)磨損后，只需更換壓輥表面即可，而無需整個(gè)壓輥報(bào)廢，節(jié)省經(jīng)濟(jì)成本。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型提供的壓球機(jī)的壓輥結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是圖1中A-A向剖視圖。
[0014]圖中標(biāo)記:1為壓輥軸、2為壓輥表面、3為球面凹坑、4為壓環(huán)、5為螺釘、6為軟質(zhì)合金層、7為耐磨合金層。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0016]如圖1所示，一種壓球機(jī)的壓輥，其特征在于:包括壓輥軸1、壓輥表面2 ;所述壓輥表面2外設(shè)有多個(gè)球面凹坑3，球面凹坑3表面設(shè)有耐磨層；所述耐磨層至少兩層；所述耐磨層第一層為通過熔覆形成的厚度2~3毫米的耐磨合金層7，耐磨層第二層為通過堆焊形成在耐磨合金層表面的厚度為0.2-0.5毫米的軟質(zhì)合金層6。所述壓輥表面2的兩側(cè)通過壓環(huán)4與壓輥軸I定位。所述壓環(huán)4通過螺釘5與壓輥軸I連接固定。
[0017]在生產(chǎn)時(shí)，采用普通的ZG30-ZG45材質(zhì)。第一步，采用金加工或鑄造成型在壓輥表面2形成球面凹坑3 ;第二步，在球面凹坑3的表面用激光或等離子熔覆第一層耐磨層，具體是硬度較高的耐磨合金層7，洛氏硬度可以達(dá)到HRC58~70，也可采用堆焊焊條或焊絲堆焊，厚度在2-3mm ;第三步在第一層耐磨層的表面再熔覆或堆焊一層較軟的合金層形成第二層耐磨層，具體為軟質(zhì)合金層6，HRC25~30左右，厚度0.2—0.5_。如此不需要復(fù)雜的熱處理設(shè)備，表面的耐磨性將遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的壓輥，完全滿足各種材質(zhì)較硬的煤粉、焦粉、各種金屬礦粉、脫硫石膏、氧化鐵皮的擠壓，壓輥的耐磨性原高于傳統(tǒng)壓輥，使用壽命更長、對(duì)熱加工的需求更低、加工更方便，有效節(jié)省了經(jīng)濟(jì)成本。
[0018]在裝配時(shí)，采用壓環(huán)4將壓輥表面2的兩端與壓輥軸I相互定位，并用螺釘5將壓環(huán)固定在壓輥軸I上，如此壓環(huán)為可拆卸形式，能有效增強(qiáng)零件的互換性，在壓輥表面出現(xiàn)磨損后，只需更換壓輥表面即可，而無需整個(gè)壓輥報(bào)廢，節(jié)省經(jīng)濟(jì)成本。
[0019]采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、容易實(shí)現(xiàn)、有效提高壓輥的耐磨性，節(jié)省經(jīng)濟(jì)成本。
[0020]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓球機(jī)的壓輥，其特征在于:包括壓輥軸，所述壓輥軸的表面設(shè)有多個(gè)球面凹坑，球面凹坑表面設(shè)有耐磨層；所述耐磨層為至少兩層，且第一層為厚度2~3毫米的耐磨熔覆合金層，第二層為堆焊在耐磨熔覆合金層表面的厚度為0.2-0.5毫米的軟質(zhì)合金層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓球機(jī)的壓輥，其特征在于:所述壓輥軸的表面的兩端通過壓環(huán)與壓輥軸定位。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓球機(jī)的壓輥，其特征在于:所述壓環(huán)通過螺釘與壓輥軸連接固定。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種壓球機(jī)的壓輥，屬于成型技術(shù)領(lǐng)域。該壓球機(jī)的壓輥包括壓輥軸、包覆在壓輥軸的壓輥表面；所述壓輥表面外設(shè)有多個(gè)球面凹坑，球面凹坑表面設(shè)有耐磨層；所述耐磨層至少兩層；所述耐磨層第一層為通過熔覆形成的厚度2~3毫米的耐磨合金層，耐磨層第二層為通過堆焊形成在耐磨合金層表面的厚度為0.2~0.5毫米的軟質(zhì)合金層。采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、容易實(shí)現(xiàn)、有效提高壓輥的耐磨性，節(jié)省經(jīng)濟(jì)成本。
【IPC分類】B30B11/16, B30B15/00
【公開號(hào)】CN204844945
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520520351
【發(fā)明人】高靜
【申請(qǐng)人】成都市翻鑫家科技有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年7月17日