焊槍電極的螺栓式修磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焊槍電極的修磨領(lǐng)域，特別涉及大型機(jī)器人焊槍電極的修磨領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]大型機(jī)器人的電阻焊槍電極表面，因焊接作業(yè)產(chǎn)生的高溫而易于被氧化，還因焊接作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的壓力而易于變形。氧化層會(huì)增大電極的電阻，從而減小焊接電流；電極變形后先端面積增大，從而導(dǎo)致焊接電流分散。因此，電極氧化層及電極變形會(huì)影響焊接質(zhì)量并增大耗能，為保證工件的焊接質(zhì)量，焊接一定量焊接點(diǎn)之后，需對(duì)焊槍電極進(jìn)行精修磨，以去除電極工作表面的氧化層并修復(fù)變形的尺寸。
[0003]目前，大型機(jī)器人的電阻焊接電極系采用單刃式刀具進(jìn)行修磨，修磨時(shí)電極從一固定刀刃方向接受切削力，故修磨時(shí)間長(zhǎng)、切削厚度大且切削力不均勻、電極表面粗糙，致使修磨損耗量大、電極浪費(fèi)嚴(yán)重、工件焊點(diǎn)不平整、焊接強(qiáng)度也難以保證；且，單刃刀具使用壽命短，還增加了刀具更換成本。因此，現(xiàn)有單刃式刀具嚴(yán)重影響大型機(jī)器人電阻焊接的效率與質(zhì)量。
[0004]此外，現(xiàn)有技術(shù)的電極修磨刀具，可以清除修磨廢肩的孔較小且只有一個(gè)，單刀刃切削后的銅肩較厚較大，故而刀具易于被修磨下來(lái)的銅肩和其他雜物堵塞且不便于清理，影響修磨質(zhì)量與進(jìn)度，還將增加人工消除修磨廢肩的時(shí)間成本與經(jīng)濟(jì)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型提供的焊槍電極的螺栓式修磨裝置，能夠解決現(xiàn)有電極修磨刀具修磨損耗量大、使用壽命短、雜物堵塞不便清理，以及電極浪費(fèi)嚴(yán)重、工件的焊接強(qiáng)度及精度難以保證等問題。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]本實(shí)用新型焊槍電極的螺栓式修磨裝置包括刀具、刀座、齒輪及螺栓；其中，所述刀具系一體成型的三個(gè)刀片，嵌入刀座之內(nèi)，各刀片之間是鏤空孔；所述刀座兩端開口的外沿系承臺(tái)，所述承臺(tái)上設(shè)有缺口 ；所述齒輪內(nèi)側(cè)設(shè)有凸起，所述凸起上設(shè)有螺栓孔；所述齒輪內(nèi)側(cè)的凸起卡入所述刀座兩端的承臺(tái)之間，所述螺栓經(jīng)由缺口與所述螺栓孔緊固連接，將刀座固定聯(lián)接于齒輪之內(nèi)。
[0008]前述焊槍電極的螺栓式修磨裝置中，所述刀座一端的外側(cè)與齒輪的內(nèi)側(cè)之間形成拆卸口。
[0009]前述焊槍電極的螺栓式修磨裝置中，所述缺口僅設(shè)置一個(gè)，位于所述刀座一端的承臺(tái)的邊沿。
[0010]前述焊槍電極的螺栓式修磨裝置中，所述刀片上設(shè)有側(cè)刃和端刃。
[0011]前述焊槍電極的螺栓式修磨裝置中，所述刀片的兩端均設(shè)有側(cè)刃和端刃。
[0012]本實(shí)用新型提供的焊槍電極的螺栓式修磨裝置，具有三個(gè)刀片，修磨時(shí)電極同時(shí)從三個(gè)方向接受切削力，修磨時(shí)間短、切削力均勻、電極表面質(zhì)量好，從而減少修磨損耗及電極浪費(fèi)，提高電極修磨精度，焊接強(qiáng)度和質(zhì)量也有保障；三個(gè)刀片之間設(shè)有鏤空孔，修磨時(shí)能及時(shí)排出修磨下來(lái)的銅肩及其他雜物，有效防止堵塞。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是本實(shí)用新型另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4是本實(shí)用新型中刀具與刀座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5是本實(shí)用新型中刀具與刀座的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0019]圖1系本實(shí)用新型的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖，圖2系本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3系本實(shí)用新型另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。參見圖1及圖2、圖3所示，該焊槍電極的螺栓式修磨裝置包括刀具101、刀座102、齒輪103及螺栓104 ;其中，刀具101系一體成型的三個(gè)刀片105，各刀片105的一頭均聚集于刀具101的中心位置；刀具101采用金屬熱脹冷縮原理嵌入刀座102之內(nèi)，各刀片105之間是鏤空孔106 ;刀座102兩端開口的外沿系承臺(tái)107，該承臺(tái)107上設(shè)有缺口 1071 ;齒輪103—端1031的內(nèi)側(cè)1032設(shè)有凸起108，該凸起108上設(shè)有螺栓孔1081 ;齒輪103內(nèi)側(cè)1032的凸起108卡入刀座102兩端的承臺(tái)107之間，螺栓104經(jīng)由缺口 1071與螺栓孔1081緊固連接，將刀座102固定于齒輪103之內(nèi)。
[0020]為便于拆卸，本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，刀座102 —端1021的外側(cè)與齒輪103一端1031的內(nèi)側(cè)1032之間形成拆卸口 1lO0
[0021]為便于組裝聯(lián)接，本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，缺口 1071僅設(shè)置一個(gè)，位于刀座102 一端1021的承臺(tái)107的邊沿1072。
[0022]本實(shí)用新型焊槍電極的螺栓式修磨裝置的具體實(shí)施例中，齒輪103 —端1031的內(nèi)側(cè)1032是含弧面的方形，承臺(tái)107的邊沿1072也是弧面。組裝聯(lián)接時(shí)，因齒輪103 —端1031內(nèi)側(cè)1032兩弧面之間的距離大于承臺(tái)107邊沿1072的弧面直徑，故而，刀座102可以從這一端1031置入齒輪103內(nèi)。刀座102兩端的承臺(tái)107之間形成卡槽109，該卡槽109與齒輪103 —端1031內(nèi)側(cè)1032的凸起108的寬度及厚度一致，故而，刀座102置入齒輪103時(shí)，凸起108正好卡入兩個(gè)承臺(tái)107之間的卡槽109之內(nèi)。齒輪103另一端1033的內(nèi)側(cè)1034系弧面，其直徑與承臺(tái)107邊沿1072的弧面直徑一致，故而，刀座102另一端1023的承臺(tái)107可卡入齒輪103另一端1033，且，該承臺(tái)107邊沿1072的弧面與齒輪103另一端1033內(nèi)側(cè)1034弧面緊密貼合。螺栓104自刀座102 —端1021上承臺(tái)107的缺口 1071插入，擰入齒輪103內(nèi)凸起108的螺栓孔1081，從而將刀座102固定聯(lián)接于齒輪103之內(nèi)。
[0023]刀座102固定聯(lián)接于齒輪103之后，因齒輪103 —端1031內(nèi)側(cè)1032兩弧面之間的距離大于刀座102上承臺(tái)107邊沿1072的弧面直徑，該內(nèi)側(cè)1032與刀座102 —端1021無(wú)缺口 1071的承臺(tái)107邊沿1072之間形成拆卸口 1010。拆卸時(shí)，螺栓104自齒輪103內(nèi)凸起108的螺栓孔1081擰出，從刀座102—端1021的承臺(tái)107缺口 1071移出，然后，拆卸工具自拆卸口 1010夾住刀座102—端1021無(wú)缺口 1071的承臺(tái)107，從而將刀座102自齒輪103之內(nèi)取出。
[0024]使用時(shí)，由于刀具101嵌于刀座102之內(nèi)，而刀座102固定于齒輪103之內(nèi)，齒輪103在外力驅(qū)動(dòng)下，帶動(dòng)刀座102內(nèi)的刀具101旋轉(zhuǎn)，將焊槍電極置于刀具101的中心位置，三個(gè)刀片105從三個(gè)不同方向同時(shí)修磨電極表面，去除電極表面的氧化層并修復(fù)變形的尺寸，因此，本實(shí)用新型焊槍電極的螺栓式修磨裝置能有效提高修磨精度與修磨效率。此外，因刀座102之內(nèi)的各刀片105之間設(shè)有鏤空孔106，修磨產(chǎn)生的廢肩及其他雜物可即時(shí)從該鏤空孔106排除，從而有效防止堵塞。
[0025]圖4系本實(shí)用新型中刀具與刀座的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5系本實(shí)用新型中刀具與刀座的主視圖。參見圖4及圖5所示，刀座102之內(nèi)，刀具101的三個(gè)刀片105的一頭聚集于中心位置，另一頭嵌于刀座102內(nèi)側(cè)上，每個(gè)刀片上均設(shè)有傾斜的側(cè)刃1051以及水平的端刃1052。
[0026]較佳地，本焊槍電極的螺栓式修磨裝置的每個(gè)刀片105的兩端均設(shè)有側(cè)刃1051和端刃1052。如此，每個(gè)刀片105的兩端可以同時(shí)作業(yè)，分別修磨兩個(gè)不同的焊槍電極。圖2系本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3系本實(shí)用新型另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖，該兩幅附圖分別顯示本焊槍電極的螺栓式修磨裝置的兩端，參見圖1及圖2所示，每一刀片105在這兩端的設(shè)計(jì)與布局完全一致。
[0027]使用時(shí)，刀具101的三個(gè)刀片105隨刀座102旋轉(zhuǎn)，將焊槍電極置于刀具101的中心位置，三個(gè)傾斜的側(cè)刃1051同時(shí)從三個(gè)不同的角度修磨電極的圓錐形側(cè)面，三個(gè)水平的端刃1052同時(shí)從三個(gè)不同的角度修磨電極的圓周形端面；當(dāng)?shù)镀?05兩端均設(shè)有側(cè)刃1051和端刃1052時(shí)，將兩個(gè)焊槍電極分別置于刀具101兩端的中心位置，兩端的側(cè)刃1051與端刃1052同時(shí)作業(yè)，分別修磨兩個(gè)不同的電極的圓錐形側(cè)面與圓周形端面。
[0028]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種焊槍電極的螺栓式修磨裝置，其特征在于:所述焊槍電極的螺栓式修磨裝置包括刀具、刀座、齒輪及螺栓；其中， 所述刀具系一體成型的三個(gè)刀片，嵌入刀座之內(nèi)，各刀片之間是鏤空孔； 所述刀座兩端開口的外沿系承臺(tái)，所述承臺(tái)上設(shè)有缺口 ； 所述齒輪內(nèi)側(cè)設(shè)有凸起，所述凸起上設(shè)有螺栓孔； 所述齒輪內(nèi)側(cè)的凸起卡入所述刀座兩端的承臺(tái)之間，所述螺栓經(jīng)由缺口與所述螺栓孔緊固連接，將刀座固定聯(lián)接于齒輪之內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述焊槍電極的螺栓式修磨裝置，其特征在于:所述刀座一端的外側(cè)與所述齒輪的內(nèi)側(cè)之間形成拆卸口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述焊槍電極的螺栓式修磨裝置，其特征在于:所述缺口僅設(shè)置一個(gè)，位于所述刀座一端的承臺(tái)的邊沿。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述焊槍電極的螺栓式修磨裝置，其特征在于:所述刀片上設(shè)有側(cè)刃和端刃。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述焊槍電極的螺栓式修磨裝置，其特征在于:所述刀片的兩端均設(shè)有側(cè)刃和端刃。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種焊槍電極的螺栓式修磨裝置，包括刀具、刀座、齒輪及螺栓；其中，所述刀具系一體成型的三個(gè)刀片，嵌入刀座之內(nèi)，各刀片之間是鏤空孔；所述刀座兩端開口的外沿系承臺(tái)，所述承臺(tái)上設(shè)有缺口；所述齒輪內(nèi)側(cè)設(shè)有凸起，所述凸起上設(shè)有螺栓孔；所述齒輪內(nèi)側(cè)的凸起卡入所述刀座兩端的承臺(tái)之間，所述螺栓經(jīng)由缺口與所述螺栓孔緊固連接，將刀座固定聯(lián)接于齒輪之內(nèi)。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案能夠解決現(xiàn)有電極修磨刀具修磨損耗量大、使用壽命短、雜物堵塞不便清理，以及電極浪費(fèi)嚴(yán)重、工件焊點(diǎn)不平整、焊接強(qiáng)度及精度難以保證等問題。
【IPC分類】B23K11/30, B23D79/00
【公開號(hào)】CN204893097
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520682800
【發(fā)明人】肖哲國(guó), 黃一虎, 劉春江, 蔣旭東
【申請(qǐng)人】上海法信機(jī)電設(shè)備制造有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年8月27日