一種擠壓機用雙牽引鋸切機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋁合金型材擠壓機用零部件，尤其涉及一種用在擠壓機前橫梁出料口部位的雙牽引鋸切機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋁合金型材擠壓生產(chǎn)過程中，每擠完一支鋁棒，必須對型材進(jìn)行中斷，目的是為了方便傳送及矯直等后工序的進(jìn)行。此外，在擠壓過程中牽引輔助是非常重要的，尤其是對于目前比較流行的多孔模擠壓以及一些不易擠出的型材，良好有效的牽引輔助，既可以保證型材的出料，還可以提高生產(chǎn)效率以及成品率。
[0003]傳統(tǒng)的鋸切和牽引機構(gòu)分為單牽引鋸切機構(gòu)和雙牽引鋸切機構(gòu)兩種。單牽引鋸切機構(gòu)由于型材生產(chǎn)效率及成品率都相對較低，且技術(shù)落后，目前已處于淘汰階段。而目前較為流行的雙牽引鋸切機構(gòu)雖然比單牽引鋸切機構(gòu)有一定的技術(shù)進(jìn)步，但仍然存在很多不足的地方和有一定的局限性，主要表現(xiàn)在:1)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，笨重。目前的雙牽引鋸切機構(gòu)有一前一后兩個牽引頭，夾料牽引等整套動作由液壓，氣動，電動等多種模式混合控制，控制模式非常復(fù)雜。而鋸切機構(gòu)安裝在前面的牽引頭上，也使得前牽引頭非常笨重。如此復(fù)雜控制及笨重的結(jié)構(gòu)造成牽引機構(gòu)起動速度慢，沖擊大，所以一定程度上反而制約了擠壓速度。2)容易產(chǎn)生震紋，影響型材的表面質(zhì)量。因為現(xiàn)有的雙牽引鋸切機構(gòu)是在型材擠壓過程中進(jìn)行夾料和鋸切，鋸切時產(chǎn)生的震動會隨著型材傳到模具的工作帶，使得此時正在出料的型材表面產(chǎn)生震紋，此外，牽引頭的挑料，夾料，交接等動作亦會對型材產(chǎn)生震動從而使正在出料的型材表面形成震紋，一旦形成震紋，則此段型材需按表面不合格作報廢處理，直接導(dǎo)致成品率下降。目前有改良型的雙牽引鋸切機構(gòu)通過加長導(dǎo)出臺的長度(一般為20-30米)，使得夾料與鋸切的位置遠(yuǎn)離模具工作帶，從而降低鋸切的震動對模具工作帶的影響，但實踐證明，仍未能根本解決震紋問題，且過長的導(dǎo)出臺占用太多空間，造成廠房浪費。3)前后兩個牽引機構(gòu)交接時容易出故障。目前主流的雙牽引鋸切機構(gòu)的工作原理是帶鋸頭的牽引機構(gòu)鋸斷型材后，牽引型材交接給后面的牽引機構(gòu)，交接完成后再返回等待下一個循環(huán)。由于交接動作比較復(fù)雜，需要兩個牽引機構(gòu)互相通信，完成協(xié)作。通信的不穩(wěn)定性(信號的干擾)會使得交接經(jīng)常無法順利完成，嚴(yán)重的更會造成兩個牽引機構(gòu)直接碰撞在一起，導(dǎo)致型材報廢，設(shè)備損壞。此外，由于交接的位置屬于每支型材的中段，而非料頭(每支鋁棒開始出料)的位置，所以交接造成夾痕的部分需要作為廢料鋸掉，從而降低了成品率。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、加工效率高、鋸切效果好的擠壓機用雙牽引機構(gòu)。
[0005]為達(dá)到以上目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案。
[0006]—種擠壓機用雙牽引鋸切機構(gòu)，由鋸切機構(gòu)和雙牽引機構(gòu)兩部分組成，其特征在于，所述鋸切機構(gòu)和雙牽引機構(gòu)相互獨立，所述鋸切機構(gòu)緊貼擠壓機的前橫梁出料口，所述雙牽弓I機構(gòu)的夾料位置緊貼鋸切機構(gòu)。
[0007]作為上述方案的進(jìn)一步說明，所述雙牽引機構(gòu)包括兩條獨立的牽引機導(dǎo)軌，在每個牽引機導(dǎo)軌上設(shè)置一個牽引頭。
[0008]作為上述方案的進(jìn)一步說明，各牽引頭均采用伺服驅(qū)動。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0010]一、鋸切機構(gòu)分離出來后，安裝于貼近擠壓機前橫梁出料口的位置。在每支鋁棒擠壓完成，擠壓機進(jìn)入非擠壓循環(huán)時進(jìn)行鋸切，這樣就徹底解決因擠壓過程中進(jìn)行鋸切而產(chǎn)生震紋的問題。
[0011]二、雙牽引采用雙導(dǎo)軌設(shè)計，即每個牽引頭在獨立的導(dǎo)軌上完成一個工作循環(huán)再返回，不再需要交接動作，這樣徹底解決了交接動作引起震紋的問題，以及避免了交接失敗，牽引頭碰撞等故障。此外，由于不需要交接，擠壓速度可以由始至終保持在高速，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。
[0012]三、兩個牽引機構(gòu)均采用全自動的伺服控制，控制模式簡單，結(jié)構(gòu)輕便，動作靈敏，操控精準(zhǔn)。特別是起動速度比以往更快，與擠壓機的銜接將更順暢。
[0013]四、將雙牽引的夾料地點與鋸切機構(gòu)緊貼，在鋸切完成時(擠壓機仍處于非擠壓循環(huán)狀態(tài))可以立即進(jìn)行挑料夾料，徹底解決過往在擠壓過程中進(jìn)行挑料夾料產(chǎn)生的震紋問題。緊貼出料口位置進(jìn)行夾料意味著所夾的位置屬于每支鋁型材的料頭部分，因此可以避免因夾痕造成的報廢，進(jìn)而提高成品率。此外，由于牽引位置貼近出料口，導(dǎo)出臺的長度可以大大縮短，直接提高了車間的空間使用率，間接降低廠房的使用成本。
【附圖說明】
[0014]圖1所示為本實用新型提供的雙牽引鋸切機構(gòu)俯視圖；
[0015]圖2所示為本實用新型提供的雙牽引鋸切機構(gòu)側(cè)視圖。
[0016]附圖標(biāo)記說明:
[0017]1:前橫梁，2:鋸切機構(gòu)，3:雙牽引機構(gòu)，4:牽引機導(dǎo)軌。
【具體實施方式】
[0018]為方便本領(lǐng)域普通技術(shù)人員更好地理解本實用新型的實質(zhì)，下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0019]如圖1、圖2所示，一種擠壓機用雙牽引鋸切機構(gòu)，由鋸切機構(gòu)2和雙牽引機構(gòu)3組成，鋸切機構(gòu)2安裝于貼近擠壓機前橫梁I的位置或直接安裝于擠壓機前橫梁I上；雙牽引機構(gòu)3的兩個牽引頭分別安裝于兩條獨立的牽引機導(dǎo)軌4上，雙牽引機構(gòu)3的兩個牽引頭均由伺服電機驅(qū)動，均可獨立完成整套牽引動作，且兩個牽引頭均可以直接行至貼近擠壓機前橫梁I出料口位置進(jìn)行夾料。
[0020]以上【具體實施方式】對本實用新型的實質(zhì)進(jìn)行了詳細(xì)說明，但并不能以此來對本實用新型的保護范圍進(jìn)行限制。顯而易見地，在本實用新型實質(zhì)的啟示下，本技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員還可進(jìn)行許多改進(jìn)和修飾，需要注意的是，這些改進(jìn)和修飾都落在本實用新型的權(quán)利要求保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種擠壓機用雙牽引鋸切機構(gòu)，由鋸切機構(gòu)和雙牽引機構(gòu)兩部分組成，其特征在于，所述鋸切機構(gòu)和雙牽引機構(gòu)相互獨立，所述鋸切機構(gòu)緊貼擠壓機的前橫梁出料口，所述雙牽弓I機構(gòu)的夾料位置緊貼鋸切機構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙牽引鋸切機構(gòu)，其特征在于，所述雙牽引機構(gòu)包括兩條獨立的牽引機導(dǎo)軌，在每個牽引機導(dǎo)軌上設(shè)置一個牽引頭。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙牽引鋸切機構(gòu)，其特征在于，各牽引頭均采用伺服電機驅(qū)動。
【專利摘要】本實用新型公開了一種擠壓機用雙牽引鋸切機構(gòu)，包括鋸切機構(gòu)及雙牽引機構(gòu)兩部分，其特征在于，所述鋸切機構(gòu)和雙牽引機構(gòu)相互獨立，所述鋸切機構(gòu)緊貼擠壓機的前橫梁出料口，所述雙牽引機構(gòu)的夾料位置緊貼鋸切機構(gòu)。本實用新型改變了傳統(tǒng)的鋸切和牽引的位置及方式，徹底消除了以往的鋸切及牽引模式對型材表面產(chǎn)生的震紋，有效提高成品率及廠房空間的使用率。另外，雙導(dǎo)軌全伺服控制的雙牽引機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單輕盈，操控精準(zhǔn)靈敏，高效且維修方便，能有效提高生產(chǎn)效率，降低故障事故，因而具有良好的推廣價值。
【IPC分類】B23D59/00
【公開號】CN204912933
【申請?zhí)枴緾N201520738819
【發(fā)明人】譚廣謙, 陳果雨
【申請人】佛山市業(yè)精機械制造有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月22日