一種自動膛線頂沖裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及的是模具相關(guān)的加工制造領(lǐng)域，具體涉及一種自動膛線頂沖裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]采用膛線沖子加工制作出的槍管，能夠有效的提高槍膛內(nèi)部的密度和整體的硬度，能夠有效的提高槍管的整體使用壽命，且加工出的槍管內(nèi)部較為光滑，能夠提高彈丸初速，降低彈丸掛膛的現(xiàn)象，目前通用的辦法是采用專用的機械進行沖頂?shù)?，但是在實際使用的過程中，對于運動員想通過更換槍管改變槍膛膛線纏度，調(diào)整子彈出膛的初速和轉(zhuǎn)速往往是很難實現(xiàn)的，雖然沖子的規(guī)格是可以定制的，但是常見的膛線頂沖的機械往往價格較高，是制約其在該領(lǐng)域的進一步發(fā)展的主要原因。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型目的是提供一種自動膛線頂沖裝置，它能有效地解決【背景技術(shù)】中所存在的問題。
[0004]為了解決【背景技術(shù)】中所存在的問題，它包含由第一固定板1，第二固定板2，第三固定板3和第四固定板4分隔出的頂升桿定位間a，頂升間b和槍管固定間C，所述的由第一固定板1，第二固定板2，第三固定板3和第四固定板4之間分別通過螺桿5和螺母6夾持連接固定，所述第一固定板I的中部固定有第一油缸7，該第一油缸7的活塞桿頂部安裝有一個定位塊8，所述定位塊8上頂面的中部向內(nèi)垂直開設(shè)有定位孔，該定位孔內(nèi)間隙插入有頂升桿9，其另一端穿過第二固定板2和頂升限位裝置10延伸至槍管d內(nèi)與膛線沖子緊密接觸，所述頂升限位裝置10的兩側(cè)分別固定有驅(qū)動座11，該驅(qū)動座11固定在第二油缸12活塞軸的端部，所述的槍管d固定在槍管固定間c內(nèi)，其上下兩端分別穿過第四固定板4和第三固定板3通過固定座13夾持固定，該固定座13分別焊接在第四固定板4和第三固定板3的中部，所述的固定座13整體為與槍管d間隙抽插配合的圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其一側(cè)徑向設(shè)置有與其旋接配合的夾緊螺桿14。
[0005]所述頂升桿9的兩側(cè)分別開設(shè)有間隙排列單向定位槽91，所述的單向定位槽91截面為直角三角形結(jié)構(gòu)，其底邊位于靠近頂升桿9上頂面的一端。
[0006]所述的頂升限位裝置10包含外環(huán)101和與其旋接連接配合的內(nèi)環(huán)102，所述內(nèi)環(huán)102的中部軸向開設(shè)有與頂升桿9間隙插接配合的腰形孔103，所述腰形孔103兩側(cè)的腰邊分別鏡像設(shè)置有與單向定位槽91間隙卡接配合的定位塊104，所述的定位塊104整體為直角梯形結(jié)構(gòu)，其直角邊的一端延伸至內(nèi)環(huán)102的腔體e內(nèi)，所述定位塊104位于腔體e內(nèi)的一端向外延伸出可貼合腔體e軸向移動的導(dǎo)向滑塊105，其中部開設(shè)有第一彈簧槽，該第一彈簧槽內(nèi)固定有彈簧106，所述彈簧106的另一端頂在旋蓋107圓心處的第二彈簧槽內(nèi)，所述的旋蓋107與腔體e旋接配合。
[0007]由于采用了以上技術(shù)方案，本【具體實施方式】具有以下有益效果:結(jié)構(gòu)簡單，能夠根據(jù)個人的需要自行加工出所需纏度的槍管。
【附圖說明】
[0008]為了更清楚地說明本實用新型，下面將結(jié)合附圖對實施例作簡單的介紹。
[0009]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是本實用新型中頂升限位裝置的剖視圖；
[0011]圖3是本實用新型中頂升桿部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4是本實用新型中固定座部分的立體圖。
【具體實施方式】
[0013]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。
[0014]參看圖1-4，本【具體實施方式】是采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)，它包含由第一固定板1，第二固定板2，第三固定板3和第四固定板4分隔出的頂升桿定位間a，頂升間b和槍管固定間C，所述的由第一固定板1，第二固定板2，第三固定板3和第四固定板4之間分別通過螺桿5和螺母6夾持連接固定，所述第一固定板I的中部固定有第一油缸7，該第一油缸7的活塞桿頂部安裝有一個定位塊8，所述定位塊8上頂面的中部向內(nèi)垂直開設(shè)有定位孔，該定位孔內(nèi)間隙插入有頂升桿9，其另一端穿過第二固定板2和頂升限位裝置10延伸至槍管d內(nèi)與膛線沖子緊密接觸，所述頂升限位裝置10的兩側(cè)分別固定有驅(qū)動座11，該驅(qū)動座11固定在第二油缸12活塞軸的端部，所述的槍管d固定在槍管固定間c內(nèi)，其上下兩端分別穿過第四固定板4和第三固定板3通過固定座13夾持固定，該固定座13分別焊接在第四固定板4和第三固定板3的中部，所述的固定座13整體為與槍管d間隙抽插配合的圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其一側(cè)徑向設(shè)置有與其旋接配合的夾緊螺桿14。
[0015]所述頂升桿9的兩側(cè)分別開設(shè)有間隙排列單向定位槽91，所述的單向定位槽91截面為直角三角形結(jié)構(gòu)，其底邊位于靠近頂升桿9上頂面的一端。
[0016]所述的頂升限位裝置10包含外環(huán)101和與其旋接連接配合的內(nèi)環(huán)102，所述內(nèi)環(huán)102的中部軸向開設(shè)有與頂升桿9間隙插接配合的腰形孔103，所述腰形孔103兩側(cè)的腰邊分別鏡像設(shè)置有與單向定位槽91間隙卡接配合的定位塊104，所述的定位塊104整體為直角梯形結(jié)構(gòu)，其直角邊的一端延伸至內(nèi)環(huán)102的腔體e內(nèi)，所述定位塊104位于腔體e內(nèi)的一端向外延伸出可貼合腔體e軸向移動的導(dǎo)向滑塊105，其中部開設(shè)有第一彈簧槽，該第一彈簧槽內(nèi)固定有彈簧106，所述彈簧106的另一端頂在旋蓋107圓心處的第二彈簧槽內(nèi)，所述的旋蓋107與腔體e旋接配合。
[0017]下面結(jié)合附圖對本具體實施中技術(shù)方案部分的使用方法及其原理作進一步的闡述:
[0018]首先將槍管a固定在第四固定板4和第三固定板3之間，然后將頂升桿9從頂升限位裝置10的底部插入固定，啟動第一油缸7使定位塊8中部的定位孔與頂升桿9對接(此部分的步驟可不分先后)，接著同時啟動第一油缸7和第二油缸12，推動線模在槍管a內(nèi)緩慢前進，當(dāng)頂升限位裝置10快要接近槍管a時，第二油缸12和第一油缸7同時停止工作，然后第二油缸12帶動頂升限位裝置10回位，第一油缸7則不動，當(dāng)?shù)诙透?2完全歸位后，第一油缸7和第二油缸12繼續(xù)同時頂升；
[0019]頂升桿9在頂升的過程中定位槽91的底邊始終貼合定位塊104的底邊，當(dāng)?shù)诙透?2向下收縮歸位時，定位塊104的斜邊貼合單向定位槽91的斜邊向內(nèi)收縮直至將線模完全頂出無縫鋼管即可沖出膛線。
[0020]最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種自動膛線頂沖裝置，其特征在于它包含由第一固定板(I)，第二固定板(2)，第三固定板(3)和第四固定板(4)分隔出的頂升桿定位間a，頂升間b和槍管固定間C，所述的由第一固定板(I)，第二固定板(2)，第三固定板(3)和第四固定板(4)之間分別通過螺桿(5)和螺母(6)夾持連接固定，所述第一固定板(I)的中部固定有第一油缸(7)，該第一油缸(7)的活塞桿頂部安裝有一個定位塊(8)，所述定位塊(8)上頂面的中部向內(nèi)垂直開設(shè)有定位孔，該定位孔內(nèi)間隙插入有頂升桿(9)，其另一端穿過第二固定板(2)和頂升限位裝置(10)延伸至槍管d內(nèi)與膛線沖子緊密接觸，所述頂升限位裝置(10)的兩側(cè)分別固定有驅(qū)動座(11)，該驅(qū)動座(11)固定在第二油缸(12)活塞軸的端部，所述的槍管d固定在槍管固定間c內(nèi)，其上下兩端分別穿過第四固定板(4)和第三固定板(3)通過固定座(13)夾持固定，該固定座(13)分別焊接在第四固定板(4)和第三固定板(3)的中部，所述的固定座(13)整體為與槍管d間隙抽插配合的圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其一側(cè)徑向設(shè)置有與其旋接配合的夾緊螺桿(14) ο2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動膛線頂沖裝置，其特征在于所述頂升桿(9)的兩側(cè)分別開設(shè)有間隙排列單向定位槽(91)，所述的單向定位槽(91)截面為直角三角形結(jié)構(gòu)，其底邊位于靠近頂升桿(9)上頂面的一端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動膛線頂沖裝置，其特征在于所述的頂升限位裝置(10)包含外環(huán)(101)和與其旋接連接配合的內(nèi)環(huán)(102)，所述內(nèi)環(huán)(102)的中部軸向開設(shè)有與頂升桿(9)間隙插接配合的腰形孔(103)，所述腰形孔(103)兩側(cè)的腰邊分別鏡像設(shè)置有與單向定位槽(91)間隙卡接配合的定位塊(104)，所述的定位塊(104)整體為直角梯形結(jié)構(gòu)，其直角邊的一端延伸至內(nèi)環(huán)(102)的腔體e內(nèi)，所述定位塊(104)位于腔體e內(nèi)的一端向外延伸出可貼合腔體e軸向移動的導(dǎo)向滑塊(105)，其中部開設(shè)有第一彈簧槽，該第一彈簧槽內(nèi)固定有彈簧(106)，所述彈簧(106)的另一端頂在旋蓋(107)圓心處的第二彈簧槽內(nèi)，所述的旋蓋(107)與腔體e旋接配合。
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動膛線頂沖裝置，它包含由第一固定板(1)，第二固定板(2)，第三固定板(3)和第四固定板(4)分隔出的頂升桿定位間a，頂升間b和槍管固定間c，所述的由第一固定板(1)，第二固定板(2)，第三固定板(3)和第四固定板(4)之間分別通過螺桿(5)和螺母(6)夾持連接固定，所述第一固定板(1)的中部固定有第一油缸(7)，該第一油缸(7)的活塞桿頂部安裝有一個定位塊(8)，所述定位塊(8)上頂面的中部向內(nèi)垂直開設(shè)有定位孔，該定位孔內(nèi)間隙插入有頂升桿(9)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠根據(jù)個人的需要自行加工出所需纏度的槍管。
【IPC分類】B21D37/00
【公開號】CN204934329
【申請?zhí)枴緾N201520536195
【發(fā)明人】王康, 趙健, 趙雅麗, 馮晶玉
【申請人】無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年7月23日