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      分體焊接絲錐加長轉(zhuǎn)接套的制作方法

      文檔序號:10066204閱讀:278來源:國知局
      分體焊接絲錐加長轉(zhuǎn)接套的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本實用新型涉及一種機械加工輔助工具,具體涉及一種分體焊接絲錐加長轉(zhuǎn)接 套。
      【背景技術(shù)】
      [0002] 目前,在皮帶輪的生產(chǎn)過程中,需要在皮帶輪中加工12XM8-6H深30螺紋盲孔,這 些螺紋盲孔位于第二級端面,第二級端面距離最上端端面有一定的距離,并且這些螺紋盲 孔與最上端端面外圓之間徑向尺寸較小,不能滿足攻絲夾頭的回轉(zhuǎn)尺寸,只能采用專用絲 錐攻絲或者采用絲錐延長桿的辦法,采用專用絲錐攻絲時,每套絲錐只能加工6~8件皮帶 輪,絲錐費用較高(一套絲錐127元),且很容易折斷;而采用絲錐延長桿配合普通M8絲錐 攻絲,由于絲錐延長桿的加工精度問題;加工后螺紋中徑尺寸超差率較高,達到了 20%以 上,不僅浪費了大量的材料及制造成本,而且也影響了皮帶輪的正常生產(chǎn)進度。 【實用新型內(nèi)容】
      [0003] 本實用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種分體焊接絲錐加長轉(zhuǎn)接套,配合普通 絲錐加工受尺寸限制的螺紋孔,解決絲錐攻絲時的跳動問題,使攻絲后的螺紋中徑尺寸不 超差,滿足生產(chǎn)要求。
      [0004] 為解決上述技術(shù)問題,本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
      [0005] -種分體焊接絲錐加長轉(zhuǎn)接套,包括連接桿和連接套,所述連接桿由方頭段、中間 圓柱段、連接圓柱段三部分組成,所述連接套為開有中心孔的圓柱體,所述中心孔由兩段圓 孔和一段方孔組成,兩段圓孔位于方孔的兩側(cè),一側(cè)的圓孔為連接圓孔,另一側(cè)的圓孔為固 定圓孔,連接桿的連接圓柱段插入連接套的連接圓孔中,并在連接圓孔的端部與連接圓柱 段進行焊接連接。
      [0006] 進一步的,所述連接套的方頭段設(shè)有定位孔,所述定位孔位于方頭段的中心。
      [0007] 進一步的,所述連接套上還設(shè)有頂絲孔,并且頂絲孔位于開設(shè)固定圓孔的一段上, 頂絲孔中安裝頂絲,所述頂絲孔的軸線與固定圓孔的軸線垂直且相交。
      [0008] 更進一步的,所述頂絲孔共三個,均勻分布在連接套上,并且三個頂絲孔的軸線位 于與固定圓孔軸線垂直的同一平面內(nèi)。
      [0009] 由于采用了上述技術(shù)方案,本實用新型取得的技術(shù)進步是:本實用新型將絲錐加 長轉(zhuǎn)接套包括連接桿和連接套兩部分,兩部分分別加工,然后焊接在一起,使加工更加容 易,保證了裝夾絲錐的方孔以及固定圓孔之間的對稱度,從而保證了絲錐的跳動要求,使其 加工的螺紋中徑尺寸不超差,滿足設(shè)計要求。
      【附圖說明】
      [0010] 圖1是本實用新型連接桿結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0011] 圖2是本實用新型連接套結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0012] 圖3是本實用新型剖視結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0013] 其中:1、方頭段,2、中間圓柱段,3、連接圓柱段,4、連接圓孔,5、方孔,6、頂絲孔,7、 固定圓孔,8、定位孔。
      【具體實施方式】
      [0014] 下面結(jié)合實施例對本實用新型做進一步詳細說明:
      [0015] 本實用新型提供一種分體焊接絲錐加長轉(zhuǎn)接套,用于解決受加工工件外形尺寸限 制,普通長度絲錐不能滿足要求的問題,通過該轉(zhuǎn)接加長套,可以將絲錐桿延長,可以方便 的加工受加工工件外形尺寸限制的螺紋孔,同時解決絲錐的跳動問題,使加工的螺紋孔中 徑精度高,不超差,滿足設(shè)計要求。
      [0016] 如圖1~3所示,本實用新型由連接桿和連接套兩部分通過焊接而成,所述連接桿 由方頭段1、中間圓柱段2、連接圓柱段3三部分組成,方頭段1以及中間圓柱段2用于和攻 絲夾頭連接,連接圓柱段3用于插入連接套并和連接套焊接為一體。所述連接套為開有中 心孔的圓柱體,所述的中心孔由兩段圓孔和一段方孔5組成,兩段圓孔位于方孔的兩側(cè),一 側(cè)的圓孔為連接圓孔4,用于和連接桿的連接圓柱段3連接后焊接,另一側(cè)的圓孔為固定圓 孔7,用于固定絲錐。焊接時,連接桿的連接圓柱段3插入連接套的連接圓孔4中,將連接圓 孔4的端部與連接圓柱段3進行焊接連接,焊接方式采用熔焊。
      [0017] 為了便于定位方便對轉(zhuǎn)接套進行精磨修校,所述連接套的方頭段1設(shè)有定位孔8, 所述定位孔8位于方頭段1的中心。
      [0018] 為了將絲錐牢固的固定在連接套的方孔5以及固定圓孔7中,所述連接套上還設(shè) 有頂絲孔6,并且頂絲孔6位于開設(shè)固定圓孔7的一段上,頂絲孔6中安裝頂絲,所述頂絲 孔6的軸線與固定圓孔7的軸線垂直且相交;所述頂絲孔6共三個,均勻分布在連接套上, 并且三個頂絲孔6的軸線位于與固定圓孔7軸線垂直的同一平面內(nèi)。
      [0019] 以下以具體加工一個皮帶輪為例,對轉(zhuǎn)接套加工過程以及使用方法做進一步的說 明:
      [0020] 皮帶輪:皮帶輪最上端外圓外徑65mm,在皮帶輪第二端面(由上向下看)上加工 12XM8-6H深30螺紋盲孔,螺紋盲孔中心距最上端外圓為8mm ;普通絲錐無法加工,只能采 用加長絲錐或者絲錐加長轉(zhuǎn)接套。
      [0021] 為此,實用新型人設(shè)計了一種一體的絲錐加長轉(zhuǎn)接套,轉(zhuǎn)接套一端設(shè)置
      的方孔及
      ;的圓孔,并在圓孔段設(shè)置M4頂絲孔;另一端設(shè)置1
      |的方頭 及
      的外圓;絲錐通過
      〖的方孔及
      的圓孔進行定位,并用頂絲 進行鎖緊固定;另一端則通過
      的方扁及
      s的外圓表面與攻絲夾頭進行連接; 在加工過程中發(fā)現(xiàn),連接絲錐的一端
      圓孔與另一端
      外圓之間同軸度 0. 01mm的要求可以通過內(nèi)孔磨來保證;而,
      方孔與
      圓孔之間對稱 度0. 05_的要求,由于
      的方孔為盲孔,只能通過電脈沖的方法進行加工,而電 脈沖加工又很難來找正
      圓孔,所以其對稱度0. 05mm的要求無法得到保證; 這樣轉(zhuǎn)接套與普通絲錐連接后就無法保證絲錐的跳動要求,使皮帶輪中12 XM8-6H深30螺 紋盲孔攻絲后產(chǎn)生螺紋中徑尺寸超差的現(xiàn)象;于是實用新型人改進了設(shè)計方案,將絲錐加 長轉(zhuǎn)接套設(shè)計成分體焊接式,即分成連接桿和連接套,這樣
      :的方孔就成了通孔, 可以采用線切割加工,可以保證對稱度。
      [0022] 分體焊接絲錐加長轉(zhuǎn)接套一端通過
      i的方孔及
      3的圓孔定 位,并用M4的頂絲孔進行鎖緊固定;另一端則通過
      的方扁及
      的外圓表面 與攻絲夾頭進行連接;加工時,連接套中兩端<
      孔與
      孔之間同軸度 Φ0. 02的要求可以通過先磨外圓,然后分別磨兩端內(nèi)孔來間接保證沖間
      方孔與 與
      ;圓孔之間對稱度Φ〇.〇2_(改進了加工方式,提高了精度要求)的要求可 以通過線切割找正圓孔來保證,加工后經(jīng)實際測量,其對稱度可以保證0. 01mm ;然后將兩 部件進行組焊;最后在外圓磨床上分別以連接桿的定位孔及連接套中
      內(nèi)孔定位, 來磨外圓.
      外圓,保同軸度Φ0. 〇2mm的要求;同時由于選用的材料為40Cr,而且加工 后淬火到HRC45~50 ;這樣就可以保證轉(zhuǎn)接套在攻絲過程中承受較大扭矩及沖擊載荷的狀 態(tài)下,既耐用又不容易折斷。
      [0023] 使用時,首先通過
      的方孔及
      的圓孔與絲錐中相應(yīng) 的部位進行安裝定位,通過轉(zhuǎn)接套及絲錐自身的同軸度要求來保證其裝配后的同軸度要求 (裝配后其同軸度可以達到0. 03mm),并用M4的頂絲將其進行緊固;然后再將其與攻絲夾頭 進行安裝,最后再進行攻絲;經(jīng)過對皮帶輪中12XM8-6H深30螺紋盲孔進行批量攻絲試加 工,其每套普通M8絲錐可以加工12~15件皮帶輪,而且加工后皮帶輪中12XM8-6H深30 螺紋盲孔中徑尺寸合格率達到了 99%以上,完全滿足設(shè)計要求。
      【主權(quán)項】
      1. 一種分體焊接絲錐加長轉(zhuǎn)接套,其特征在于:包括連接桿和連接套,所述連接桿由 方頭段(1)、中間圓柱段(2)、連接圓柱段(3)三部分組成,所述連接套為開有中心孔的圓柱 體,所述中心孔由兩段圓孔和一段方孔(5)組成,兩段圓孔位于方孔的兩側(cè),一側(cè)的圓孔為 連接圓孔(4),另一側(cè)的圓孔為固定圓孔(7),連接桿的連接圓柱段(3)插入連接套的連接 圓孔⑷中,并在連接圓孔⑷的端部與連接圓柱段⑶進行焊接連接。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體焊接絲錐加長轉(zhuǎn)接套,其特征在于所述連接套的方頭段 (1)設(shè)有定位孔(8),所述定位孔(8)位于方頭段的中心。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體焊接絲錐加長轉(zhuǎn)接套,其特征在于所述連接套上還設(shè)有 頂絲孔(6),并且頂絲孔(6)位于開設(shè)固定圓孔(7)的一段上,頂絲孔(6)中安裝頂絲,所述 頂絲孔(6)的軸線與固定圓孔(7)的軸線垂直且相交。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的分體焊接絲錐加長轉(zhuǎn)接套,其特征在于所述頂絲孔(6)共三 個,均勻分布在連接套上,并且三個頂絲孔(6)的軸線位于與固定圓孔(7)軸線垂直的同一 平面內(nèi)。
      【專利摘要】本實用新型公開了一種分體焊接絲錐加長轉(zhuǎn)接套,包括連接桿和連接套,所述連接桿由方頭段、中間圓柱段、連接圓柱段三部分組成,所述連接套為開有中心孔的圓柱體,所述中心孔由兩段圓孔和一段方孔組成,兩段圓孔位于方孔的兩側(cè),一側(cè)的圓孔為連接圓孔,另一側(cè)的圓孔為固定圓孔,連接桿的連接圓柱段插入連接套的連接圓孔中,并在連接圓孔的端部與連接圓柱段進行焊接連接。本實用新型將絲錐加長轉(zhuǎn)接套包括連接桿和連接套兩部分,兩部分分別加工,然后焊接在一起,使加工更加容易,保證了裝夾絲錐的方孔以及固定圓孔之間的對稱度,從而保證了絲錐的跳動要求,使其加工的螺紋中徑尺寸不超差,滿足設(shè)計要求。
      【IPC分類】B23G1/44, B23G1/46
      【公開號】CN204975581
      【申請?zhí)枴緾N201520495249
      【發(fā)明人】程景龍, 張之濤, 王嘉, 劉超, 杜紅欽, 胡春梅
      【申請人】河北華北柴油機有限責(zé)任公司
      【公開日】2016年1月20日
      【申請日】2015年7月9日
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