多排導(dǎo)線焊接固定夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種焊接裝置，具體涉及一種多排導(dǎo)線焊接固定夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前進(jìn)行微間距多排導(dǎo)線與電容板進(jìn)行焊接時，其常采用的方式為手工熱風(fēng)槍單排焊接，在焊接時由于導(dǎo)線未固定，焊接時位于同一排的導(dǎo)線容易走位，造成導(dǎo)線與電容板易形成欠焊和虛焊，致使焊接性能差；在進(jìn)行手工焊時，一次只能實(shí)現(xiàn)單排焊接，焊接效率低、多次焊接的熱沖擊對電容板形成潛在的質(zhì)量隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本實(shí)用新型提供的多排導(dǎo)線焊接固定夾具能夠?qū)崿F(xiàn)多排導(dǎo)線排同時焊接。
[0004]為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]提供一種多排導(dǎo)線焊接固定夾具，其包括固定安裝在一起的墊板和定位板，定位板上開設(shè)有若干用于放置插孔組件的定位孔；定位板上通過鎖緊螺釘設(shè)置有至少一個用于對與導(dǎo)線連接的電容板進(jìn)行固定的電容壓板；相鄰導(dǎo)線排之間具有將兩排導(dǎo)線排進(jìn)行分離的導(dǎo)線隔離固定片；電容壓板上設(shè)置有用于對導(dǎo)線隔離固定片和分離后的導(dǎo)線排進(jìn)行定位的定位結(jié)構(gòu)。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果為:通過將安裝板、插孔組件、電容板和多排導(dǎo)線排組裝在一起后，通過該固定夾具固定后就能夠快速實(shí)現(xiàn)多排導(dǎo)線排與電容板的快速焊接；由于導(dǎo)線排已被固定，在焊接時不會走位，提高了焊接的一致性；多排焊接，提升了產(chǎn)品的焊接質(zhì)量和效率，避免了原手工焊接存在的潛在質(zhì)量隱患，具有很好的推廣應(yīng)用價值。
【附圖說明】
[0007]圖1為多排導(dǎo)線焊接固定夾具局部剖的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為多排導(dǎo)線焊接固定夾具的俯視圖。
[0009]圖3為圖1中A部的放大圖。
[0010]圖4為定位板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]其中，1、墊板；2、定位板；21、定位孔；3、鎖緊螺釘；4、電容壓板；41、延伸臂；5、螺釘；6、導(dǎo)線壓板；7、導(dǎo)線隔離固定片；8、導(dǎo)線；9、電容板；10、插孔組件；11、安裝板。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行描述，以便于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員理解本實(shí)用新型，但應(yīng)該清楚，本實(shí)用新型不限于【具體實(shí)施方式】的范圍，對本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，只要各種變化在所附的權(quán)利要求限定和確定的本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，這些變化是顯而易見的，一切利用本實(shí)用新型構(gòu)思的發(fā)明創(chuàng)造均在保護(hù)之列。
[0013]如圖1和圖2所示，該多排導(dǎo)線焊接固定夾具包括固定安裝在一起的墊板1和定位板2，具體地，墊板1和定位板2通過若干螺栓固定安裝在一起。
[0014]如圖4所示，定位板2上開設(shè)有若干用于放置插孔組件10的定位孔21 ;定位板2上通過鎖緊螺釘3設(shè)置有至少一個用于對與導(dǎo)線8連接的電容板9進(jìn)行固定的電容壓板4。
[0015]在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，電容壓板4包括連接為一體的固定部和厚度小于固定部厚度的延伸臂41 ;在固定部上設(shè)置有用于安裝鎖緊螺釘3的弧形槽，延伸臂41與電容板9接觸、用于壓緊電容板9。
[0016]在使用時，為了保證電容板9被電容壓板4穩(wěn)定地固定在固定夾具內(nèi)，在定位板2上通過鎖緊螺釘3設(shè)置有兩個用于對與導(dǎo)線8連接的電容板9進(jìn)行固定的電容壓板4。
[0017]再次參考圖1和圖3，相鄰導(dǎo)線排之間具有將兩排導(dǎo)線排進(jìn)行分離的導(dǎo)線隔離固定片7 ;電容壓板4上設(shè)置有用于對導(dǎo)線隔離固定片7和分離后的導(dǎo)線排進(jìn)行定位的定位結(jié)構(gòu)。
[0018]在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，定位結(jié)構(gòu)可以包括兩個結(jié)構(gòu)完全相同、且相互配對用于對導(dǎo)線隔離固定片7和分離后的導(dǎo)線排進(jìn)行夾緊的導(dǎo)線壓板6及安裝在配對后兩個導(dǎo)線壓板6兩端、用于將兩個導(dǎo)線壓板6固定連接在一起的鎖緊螺釘3。
[0019]為了方便將多排導(dǎo)線排與電容板9的焊接，使固定后的導(dǎo)線隔離固定片7的下端與電容壓板4上端面齊平。
[0020]如圖1至圖3所示，采用該固定夾具進(jìn)行多排導(dǎo)線排的焊接之前，多排導(dǎo)線排的固定過程為:
[0021]首先將墊板1和定位板2通過多顆螺釘5固定在一起；接著，將安裝板11和插孔組件10形成的組裝機(jī)構(gòu)通過插孔組件10安裝在定位板2的定位孔21內(nèi)；接著將上焊膏的電容板9放在插孔組件10的端面上；再將電容壓板4的延伸壁放置在電容板9上，通過在固定部安裝上鎖緊螺釘3將電容板9壓緊；
[0022]之后，再將導(dǎo)線8依次插入電容板9，將導(dǎo)線隔離固定片7插入相鄰的導(dǎo)線排之間，將導(dǎo)線壓板6放置在導(dǎo)線排的兩長邊側(cè)用鎖緊螺釘3固定，以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線隔離固定片7和分離后的導(dǎo)線排定位。
[0023]當(dāng)導(dǎo)線排的固定完成后，將固定夾具放入回流焊爐進(jìn)行焊接。
[0024]綜上所述，通過固定夾具對多排導(dǎo)線排的固定，保證了導(dǎo)線排中的導(dǎo)線8在焊接時不會走位，從而提高了焊接的一致性和多排焊接，提升了產(chǎn)品的焊接質(zhì)量和效率，避免了原手工焊接存在的潛在質(zhì)量隱患，具有很好的推廣應(yīng)用價值。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.多排導(dǎo)線焊接固定夾具，其特征在于:包括固定安裝在一起的墊板和定位板，所述定位板上開設(shè)有若干用于放置插孔組件的定位孔；所述定位板上通過鎖緊螺釘設(shè)置有至少一個用于對與導(dǎo)線連接的電容板進(jìn)行固定的電容壓板；相鄰導(dǎo)線排之間具有將兩排導(dǎo)線排進(jìn)行分離的導(dǎo)線隔離固定片；所述電容壓板上設(shè)置有用于對導(dǎo)線隔離固定片和分離后的導(dǎo)線排進(jìn)行定位的定位結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多排導(dǎo)線焊接固定夾具，其特征在于:所述定位結(jié)構(gòu)包括兩個結(jié)構(gòu)完全相同、且相互配對用于對導(dǎo)線隔離固定片和分離后的導(dǎo)線排進(jìn)行夾緊的導(dǎo)線壓板及安裝在配對后兩個導(dǎo)線壓板兩端、用于將兩個導(dǎo)線壓板固定連接在一起的鎖緊螺釘。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多排導(dǎo)線焊接固定夾具，其特征在于:所述電容壓板包括連接為一體的固定部和厚度小于所述固定部厚度的延伸臂；所述固定部上設(shè)置有用于安裝鎖緊螺釘?shù)幕⌒尾?；所述延伸臂與電容板接觸、用于壓緊所述電容板。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多排導(dǎo)線焊接固定夾具，其特征在于:所述定位板上通過鎖緊螺釘設(shè)置有兩個用于對與導(dǎo)線連接的電容板進(jìn)行固定的電容壓板。5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4所述的多排導(dǎo)線焊接固定夾具，其特征在于:固定后的導(dǎo)線隔離固定片的下端與所述電容壓板上端面齊平。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了多排導(dǎo)線焊接固定夾具，其包括固定安裝在一起的墊板和定位板，定位板上開設(shè)有若干用于放置插孔組件的定位孔；定位板上通過鎖緊螺釘設(shè)置有至少一個用于對與導(dǎo)線連接的電容板進(jìn)行固定的電容壓板；相鄰導(dǎo)線排之間具有將兩排導(dǎo)線排進(jìn)行分離的導(dǎo)線隔離固定片；電容壓板上設(shè)置有用于對導(dǎo)線隔離固定片和分離后的導(dǎo)線排進(jìn)行定位的定位結(jié)構(gòu)。
【IPC分類】B23K3/08
【公開號】CN205074644
【申請?zhí)枴緾N201520836313
【發(fā)明人】陳春武
【申請人】四川華豐企業(yè)集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年10月27日